沖床之沖壓機構制造技術

本實用新型專利技術涉及一種沖床之沖壓機構。其是由一軸座上組設有一沖壓軸桿，并在該沖壓軸桿上配設有一滑塊與一底塊，以及在該滑塊上配設復數個套筒及至少一個迫動元件所構成。藉由該套筒的長度大于滑塊厚度，使滑塊具有可位移量，以及該迫動元件提供使滑塊與沖壓軸桿向軸座位移的作用力，使得該軸座與沖壓軸桿在向下位移提供沖壓作用時不產生相對運動，以達到精確控制該沖壓軸桿的行程長度，及低震動、低噪音的使用功效。（*該技術在2011年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
【國外來華專利技術】本技術涉及一種沖床之沖壓機構，其運用于沖床加工機上，并且具有減震效果之沖壓機構。一般沖床包含有一機臺，以及一裝設在該機臺上的沖壓裝置。該沖壓裝置可以作上、下往復運動。該沖壓裝置是包含有一軸座，以及一沖壓軸桿。該沖壓軸桿是以螺鎖方式與該軸座組合。使用者是可以調整該沖壓軸桿在該軸座上的螺鎖深度，據以達到調整沖壓軸桿的沖壓行程，以符合實際使用之需。該沖壓軸桿雖與該軸座的螺孔形成螺接，但是沖壓軸桿表面的螺紋與螺孔內的螺紋之間，仍會形成有一小間隙。常態下，因受重力作用，該沖壓軸桿的螺紋會壓在螺孔的螺紋上方。沖壓動作的進行過程中，是利用該軸座來帶動該沖壓軸桿上、下運動。由于沖壓軸桿螺紋與螺孔的螺紋之間有一小間隙，所以當該沖壓軸桿開始向下運動前，該軸座與沖壓軸桿會形成相對運動。換言之，螺紋之間會產生撞擊，并使得螺紋之間的小間隙愈來愈大。因此使用時間愈長，軸座與沖壓軸桿的碰撞情形就愈嚴重，不但影響沖壓軸桿的作動行程，使加工精密度降低，而且還會產生嚴重的震動情形與噪音。本技術的主要目的是在提供一種沖床之沖壓裝置，使得軸座與沖壓軸桿之間保持沒有相對運動狀態。本技術通過以下方式而實現，其結構包含有一軸座，是開設有一軸孔，且該軸孔內制設有螺紋，一沖壓軸桿，是表面制設有螺紋以供螺鎖在該軸座中，一滑塊，是中心位置開設有一螺孔且內部具有螺紋，及在表面開設復數個穿孔及至少一個組設空間，并以該螺孔與該沖壓軸桿螺接，復數個套筒，是形成有一第一端與一第二端，組設在該滑塊所開設的穿孔中，并使第一端靠抵該軸座；一底塊，是套在該沖壓軸桿上，并配合復數支鎖固元件穿鎖于該底塊、套筒與軸座，以與該套筒的第二端相靠；以及至少一個迫動元件，是組設在該滑塊所設的組設空間內，并以一端與該底塊接觸，以推迫該滑塊遠離該底塊，使該沖壓軸桿朝軸座移動，形成軸座之軸孔的螺紋壓在該沖壓軸桿的螺紋上。如此，在該軸座帶動沖壓軸桿往復運動的過程中，藉由該滑塊的輔助，可以確保該軸座與沖壓軸桿可以同步動作，沒有相對運動，以達到可以精確控制該沖壓軸桿的行程長度，及低震動、低噪音的使用功效。以下結合附圖和實施例對本技術作詳細描述。附圖說明圖1為本技術沖壓裝置平面圖。圖2為本技術沖壓機構示意圖。圖3為本技術沖壓機構使用狀態示意圖。符號說明(20)沖壓裝置 (21)軸座(22)軸孔 (23)螺紋(31)沖壓軸桿 (32)螺紋(41)滑塊 (42)螺孔(43)螺紋 (44)穿孔(45)組設空間 (51)套筒(52)第一端 (53)第二端(61)底塊 (62)穿孔(63)鎖固元件 (71)迫動元件(72)活動塊參閱圖1、2所示，本技術所描述的沖壓裝置(20)是包含有一軸座(21)、一沖壓軸桿(31)、一滑塊(41)、復數個套筒(51)、一底塊(61)及至少一個迫動元件(71)。其中該軸座(21)是組設在沖床的機臺(未顯示)，可以往復動作，且開設有一軸孔(22)。該軸孔(22)內部制設有螺紋(23)。該沖壓軸桿(31)是在一端外表面制設有螺紋(32)，而另一端用以組接模具或其他連動構件。該沖壓軸桿(31)是以所設之螺紋(32)與軸座(21)之軸孔(22)內的螺紋(23)螺接，而達成與該軸座(21)結合的組態。該滑塊(41)是可以制成為一圓盤塊，其中心位置開設有一螺孔(42)，該螺孔(42)制設有螺紋(43)，而螺孔(42)附近的表面上是開設有復數個穿孔(44)及至少一個組設空間(45)。如此，該滑塊(41)以所設之螺孔(42)內的螺紋(43)與該沖壓軸桿(31)的螺紋(32)螺接。復數具套筒(51)是具有一第一端(52)與一第二端(53)。該套筒(51)是用以組設在該滑塊(41)所開設的穿孔中，并且使該第一端(52)靠抵該軸座(21)。該底塊(61)是可制成圓盤塊，其中心位置開設有一穿孔(62)用以套置在該沖壓軸桿(31)上，此時底塊(61)與沖壓軸桿(31)間并不結合。配合復數支鎖固元件(63)穿鎖于該底塊(61)、套筒(51)與軸座(21)，使得該底塊(61)可以定位，且該底塊(61)的表面與該套筒(51)的第二端(53)相靠。該迫動元件(71)是指具有活動塊(72)的推迫性元件。例如油壓元件或油封。該迫動元件(71)是組設在該滑塊(41)所開設的組設空間(45)內，且該活動塊(72)與該底塊(61)接觸。以上所描述的結構中，該滑塊(41)雖與沖壓螺桿(31)螺接，但滑塊(41)所設之螺孔(42)內的螺紋(43)與該沖壓軸桿(31)的螺紋(32)之間具有間隙，而且受到重力作用，該螺紋(32)會壓在該螺紋(43)的上方。同理，該沖壓軸桿(31)的螺紋(32)會壓在軸座(21)的軸孔(22)內部的螺紋(23)上方。此外，由于套筒(51)的長度大于滑塊(41)的厚度，所以該滑塊(41)的上方與軸座(21)之間形成有一間距，而該滑塊(41)的底部與底塊(61)之間同樣也形成有一段間距。請參閱圖3所示，在滑塊(41)的組設空間(45)內注入高壓油。此時迫動元件(71)受高壓油的作用，將使活動塊(72)產生向外的作用力。此時，因為該活動塊(72)靠在該底塊(61)上，而該底塊(61)被鎖固元件(63)鎖固，且沖壓軸桿(31)的螺紋(32)壓靠在滑塊(41)的螺紋(43)上，故使該沖壓軸桿(31)被推向軸座(21)。惟該沖壓軸桿(31)與軸座(21)是螺接結合，因此沖壓軸桿(31)所能移動的距離只有螺紋(32)與螺紋(23)之間的間距而已(請參照圖2所示)。該沖壓軸桿(31)朝軸座(21)移動，改變了螺紋(32)與螺紋(23)相對位置。即由原先螺紋(32)向下壓靠在螺紋(23)的組態，改變成螺紋(23)壓在螺紋(32)的上方。當軸座(21)向下運動時，即利用螺紋(23)壓在螺紋(32)上方的組態，使軸座(21)與沖壓軸桿(31)之間不產生相對運動。如此一來，可以免除沖床在執行沖壓動作時，該軸座(21)與該沖壓軸桿(31)的不產生相對運動及撞擊情形，并據此使該沖壓軸桿(31)于往復動作中，不會有晃動的情形；該沖壓軸桿(31)連動之模具(未顯示)所作用在待加工物的表面，可以精確地達到預設的加工行程，不會因為加工行程不足而產生加工不完整的情形，也不會因為加工行程過量，而導致加工物破損的情形，故使得加工的精密度得以提高。又由于軸座(21)與沖壓軸桿(31)之間不產生碰撞情形，故可以減少沖壓時所產生的震動力與噪音，以符合實用之需。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種沖床之沖壓機構，其特征在于它的結構包含有：一軸座，是開設有一軸孔，且該軸孔內制設有螺紋；一沖壓軸桿，是表面制設有螺紋以供螺鎖在該軸座中；一滑塊，是中心位置開設有一螺孔且內部具有螺紋，及在表面開設復數個穿孔及至少一個組設空間，并以該螺孔與該沖壓軸桿螺接；復數個套筒，是形成有一第一端與一第二端，組設在該滑塊所開設的穿孔中，并使第一端靠抵該軸座；一底塊，是套在該沖壓軸桿上，并配合復數支鎖固元件穿鎖于該底塊、套筒與軸座，以與該套筒的第二端相靠；以及至少一個迫動元件，是組設在該滑塊所設的組設空間內，并以一端與該底塊接觸，以推迫該滑塊遠離該底塊，使該沖壓軸桿朝軸座移動，形成軸座之軸孔的螺紋壓在該沖壓軸桿的螺紋上。

【技術特征摘要】
【國外來華專利技術】1.一種沖床之沖壓機構，其特征在于它的結構包含有一軸座，是開設有一軸孔，且該軸孔內制設有螺紋；一沖壓軸桿，是表面制設有螺紋以供螺鎖在該軸座中；一滑塊，是中心位置開設有一螺孔且內部具有螺紋，及在表面開設復數個穿孔及至少一個組設空間，并以該螺孔與該沖壓軸桿螺接；復數個套筒，是形成有一第一端與一第二端，組設在該滑塊所開設的穿孔中，并使第一端靠抵該軸座；一底塊，是套在該沖...

【專利技術屬性】
技術研發人員：張士琦，
申請(專利權)人：張士琦，
類型：實用新型
國別省市：44[中國|廣東]