一種用于汽車熱成型零部件的拋丸清理設備制造技術

本實用新型專利技術公開了一種用于汽車熱成型零部件的拋丸清理設備，它包括拋丸室、吹灰清理裝置、若干拋丸器、磨料輸送系統、磨料分離器、自動磨料添加倉、磨料流量控制器、懸掛輸送機和拋丸除塵系統。本實用新型專利技術采用八臺變頻控制拋丸器八個角度對稱處理工件，從設備布置結構上控制拋丸處理后的形變；而且系統采用PLC與屏配合控制拋丸器，以簡化操作和提供其工作的穩定和可靠性，控制工件的變形量和避免誤操作保護設備。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及噴完設備領域，特別涉及到一種汽車熱成型零部件清理用的拋丸清理設備。
技術介紹
目前，拋丸清理設備主要用于鑄件、型材、鋼結構件等的表面清理；但對于薄壁件的處理中，處理后的產品形變大；尤其是對于汽車熱成型零部件的清理過程中，變形量大大超出設計要求，導致焊接裝配面間隙大，嚴重影響密封；導致汽車熱成型零部件廢品率高，提聞成本，還浪費的材料。綜上所述，針對現有技術的缺陷，特別需要一種用于汽車熱成型零部件的拋丸清理設備，以解決以上提到的問題。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種用于汽車熱成型零部件的拋丸清理設備，針對現有技術中變形量大，廢品率高等問題，采用八臺變頻控制拋丸器八個角度對稱處理工件，從設備布置結構上控制拋丸處理后的形變；而且系統采用PLC與屏配合控制拋丸器，以簡化操作和提供其工作的穩定和可靠性，控制工件的變形量和避免誤操作保護設備。本技術所解決的技術問題可以采用以下技術方案來實現一種用于汽車熱成型零部件的拋丸清理設備，其特征在于，它包括拋丸室、吹灰清理裝置、若干拋丸器、磨料輸送系統、磨料分離器、自動磨料添加倉、磨料流量控制器、懸掛輸送機和拋丸除塵系統；所述拋丸室采用鋼板焊接，內側設置有護板，在拋丸室的進出口處安裝有聚氨酯軟簾，在拋丸室的內部安裝有吊具導軌；所述吹灰清理裝置設置于拋丸室出口處的兩側，包括高壓鼓風機和與其連接吹灰噴嘴，在高壓鼓風機的進風口安裝有消音器和消音罩；所述拋丸器對稱安裝于拋丸室內，所述拋丸器包括葉輪、葉片、分丸輪、定向套、軸承座、主軸、電機；所述磨料輸送系統、磨料分離器、自動磨料添加倉和磨料流量控制器組成磨料供給子系統；所述懸掛輸送機采用雙點梁式掛吊，并設置有懸掛輸送鏈；懸掛輸送機的驅動采用變頻調速驅動裝置來控制工件輸送的速度；所述拋丸除塵系統包括沉降室、濾筒和清潔室，沉降室設置有進風口，清潔室設置有出風口，沉降室、濾筒和清潔室之間通過導風管連接。在本技術的一個實施例中，所述拋丸清理設備采用PLC和顯示屏配合控制。在本技術的一個實施例中，所述拋丸室的長度為10000毫米，寬度為1100毫米，高度為3200毫米。本技術的有益效果在于采用八臺變頻控制拋丸器八個角度對稱處理工件，從設備布置結構上控制拋丸處理后的形變；采用PLC與屏配合控制拋丸器，以簡化操作和提供其工作的穩定和可靠性，控制工件的變形量和避免誤操作保護設備。附圖說明圖I為本技術所述的拋丸清理設備的結構示意圖。圖2為本技術所述的拋丸清理設備的工作流程圖。具體實施方式為使本技術實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施方式，進一步闡述本技術。如圖I和圖2所示，本技術所述的一種用于汽車熱成型零部件的拋丸清理設備，包括拋丸室體拋丸室體內尺寸(長X寬X高)10000X1100X3200mm。工件通道尺寸(寬X高)600 X 1800mm。拋丸室體殼體采用框架鋼結構制作，采用鋼板焊接，拋丸區采用δ12高耐磨Μη13鋼板護板做內襯，保護拋丸室體免受磨損，延長室體的使用壽命，同時利用錳鋼板的良好反彈充分發揮鋼丸余量對工件進行多次清理；護板與室體采用螺栓連接，便于安裝維護。進出口分別裝聚氨酯軟簾，防止鋼丸飛濺；拋丸室體內部安裝有整條吊具導軌，以防止大型工件落件；吹灰清理裝置在拋丸出口處的兩側安裝吹灰噴嘴組，通過高壓鼓風機進行吹灰處理。高壓風機進風口裝消音器和消音罩，確保工作臺噪音Lp ( 85dBa(在無附加隔音設備時，當增加隔音設施后可以大幅降低噪音)。拋丸器拋丸器主要由葉輪、葉片、分丸輪、定向套、軸承座、主軸、電機等主要零件組成。其工作原理是在離心慣性力作用下，彈丸沿葉片自內向外運動，最后以50-75m/s的高速呈扇形拋向工件，以實現清理或強化的效果。拋丸器特點若轉動定向套，則可改變彈丸的拋出方向，定向套窗口的角度大小，決定彈丸的徑向散射角，彈丸的徑向散射角一般為60°左右。葉輪軸上安裝滾珠軸承，軸承座由防震橡膠支撐，減輕因葉輪不平衡而引起的振動傳遞，從而提高了軸承及螺栓的壽命。拋丸器直聯式組裝而成。其具有使用壽命長、運轉平穩、溫度低、噪音小等優點。雙圓盤采用GCrl5軸承鋼制作,具有很好的動靜平衡性,和耐磨性。彈丸在與拋丸器作同步旋轉的分丸輪中得到初步加速，保證了彈丸幾乎無振動地向葉片傳遞。本拋丸器葉片、定向套、分配輪等易損件均采用特殊的生產工藝，精心配料，熔煉鑄造而成。每組葉片的重量差嚴格控制在5g以內，降低運行噪音，延長易損件使用壽命。本拋丸器葉輪均米用一次裝夾完成其分度一粗統一精統；分度一鉆孔一擴孔一絞孔等工序，保證了拋丸器運轉的平衡性，使其平衡力矩介于12-15N.mm (國家標準=18. 6N.mm)之間。葉片裝卸迅速本拋丸器的葉片不需要螺釘、平銷、彈簧卡等夾具固定，而是將葉片由葉輪中心插入葉輪槽內，當葉輪旋轉時，依靠葉片產生的離心力作用下固定，所以不需要任何裝夾，因其靠離心力固定的方法，導致更換葉片的同時，必須先取出定向套、分配輪，所以同時可以檢查定向套、分配輪的磨損情況。磨料輸送系統由縱橫螺旋輸送機和斗式提升等組成。磨料分離器是我廠研發制作，采用具有散級分選功能(純凈丸、混合物與丸混合物)的幕簾式結構。當丸渣混合物由斗式提升機提至分選器時，丸渣混合物經送料螺旋輸送機被均勻地送入分選區，形成均勻的丸渣流幕，丸渣混合物在下降過程中，受到4-5m/s的水平氣流對顆粒的推力，從而形成偏斜的曲線運動軌跡，因顆粒的比重和粒徑的差異，其偏斜程度不盡相同。粉塵被吸入除塵器進行凈化處理，碎丸、沙子、氧化皮等進入廢料儲斗，合格彈丸和部分小塊雜物經再次篩分進入貯丸斗以供循環使用。本分選器分選效果好，分選后，純凈合格彈丸中的含廢丸量〈1%，廢料中的合格彈丸量〈1%，其分選效率> 99. 5%。自動磨料添加倉包含一個最低位置傳感器和給料閥。當主彈倉內的磨料位置處于最低值時少量的磨料將從添加倉被自動添加進去。通過這種方法可以保證工作介質的量保持在一恒定區間內。當添加倉內的磨料位置處于最低值時控制面板上會有信號顯示。磨料流量控制器拋丸機的給料裝置，設計為一帶觀察孔的封閉箱體；其中阻止磨料來流的殼體由硬化錳鋼雙重組成。其開啟和關閉采用電控氣動方式。磨料量可以通過可手動調節的螺母調節控制。懸掛輸送鏈懸掛輸送機采用雙點梁式掛吊，采用懸掛輸送鏈；驅動采用變頻調速驅動裝置控制工件輸送速度。拋丸除塵系統含塵氣體由進風口除塵器過濾室內，因氣流體積突然擴張流速驟然降低，顆粒較大的灰塵在自身重量的作用下，從含塵氣流中沉降到沉降室內，其余塵粒由于濾桶的篩濾、碰撞、鉤住、擴散、靜電等各種效應的作用，被阻滯在濾桶的外壁。凈化的氣體通過濾桶進入清潔室，經過導風管到出風口排出。當滯阻在濾桶外壁的塵粒不斷增加時，除塵器阻力不斷增大，為了保證除塵器的阻力控制在限定的范圍內，由脈沖控制儀發出信號循序打開電磁脈沖閥，使氣包內的壓縮空氣由噴吹管噴射到對應的導風管內(稱為一次風)，并在高速氣流通過導風管時，誘導數倍于一次風的周圍空氣(稱為二次風)經過清潔室進入濾桶，造成濾桶瞬間急劇膨脹、收縮，使積附在濾桶外壁上多余的塵粒被清洗，落下的灰塵經排灰系統排出，使濾桶得到清洗。電控系統采用PL本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種用于汽車熱成型零部件的拋丸清理設備，其特征在于，它包括拋丸室、吹灰清理裝置、若干拋丸器、磨料輸送系統、磨料分離器、自動磨料添加倉、磨料流量控制器、懸掛輸送機和拋丸除塵系統；所述拋丸室采用鋼板焊接，內側設置有護板，在拋丸室的進出口處安裝有聚氨酯軟簾，在拋丸室的內部安裝有吊具導軌；所述吹灰清理裝置設置于拋丸室出口處的兩側，包括高壓鼓風機和與其連接吹灰噴嘴，在高壓鼓風機的進風口安裝有消音器和消音罩；所述拋丸器對稱安裝于拋丸室內，所述拋丸器包括葉輪、葉片、分丸輪、定向套、軸承座、主軸、電機；所述磨料輸送系統、磨料分離器、自動磨料添加倉和磨料流量控制器組成磨料供給子系統；所述懸掛輸送機采用雙點梁式掛吊，并設置有懸掛輸送鏈；懸掛輸送機的驅動采用變頻調速驅動裝置來控制工件輸送的速度；所述拋丸除塵系統包括沉降室、濾筒和清潔室，沉降室設置有進風口，清潔室設置有出風口，沉降室、濾筒和清潔室之間通過導風管連接。

【技術特征摘要】
1.一種用于汽車熱成型零部件的拋丸清理設備，其特征在于，它包括拋丸室、吹灰清理裝置、若干拋丸器、磨料輸送系統、磨料分離器、自動磨料添加倉、磨料流量控制器、懸掛輸送機和拋丸除塵系統； 所述拋丸室采用鋼板焊接，內側設置有護板，在拋丸室的進出口處安裝有聚氨酯軟簾，在拋丸室的內部安裝有吊具導軌； 所述吹灰清理裝置設置于拋丸室出口處的兩側，包括高壓鼓風機和與其連接吹灰噴嘴，在高壓鼓風機的進風口安裝有消音器和消音罩； 所述拋丸器對稱安裝于拋丸室內，所述拋丸器包括葉輪、葉片、分丸輪、定向套、軸承座、主軸、電機； 所述磨料輸送系統、磨料分離器、自動磨料...

【專利技術屬性】
技術研發人員：伍佳宇，
申請(專利權)人：上海良時噴涂設備有限公司，
類型：實用新型
國別省市：