一種瓶胚分距裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術公開了一種塑料吹瓶機瓶坯裝分距裝置，屬于塑料加工機械技術領域，它解決現有技術中瓶胚分距裝置結構復雜，分距勞動強度大、危險性高等技術問題。本實用新型專利技術的瓶胚分距裝置，包括機架、底座以及設置于底座上的分距帶，其特征在于：所述的分距帶為由齒輪帶動的分距鏈條或者由同步輪帶動的同步帶，在所述的分距帶上等距離地分布有若干分距機械手，該分距機械手具有U形夾持件。本實用新型專利技術具有結構簡單，占用空間小，生產效率高的優點。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種塑料吹瓶機，尤其涉及一種塑料吹瓶機瓶坯裝分距裝置，屬于塑料加工機械

技術介紹
塑料吹瓶機是市場上最常見的生產塑料中空容器的機器，用于生產礦泉水瓶、油瓶等，主要包括機架、模板、模具、開合模機構、加熱裝置、輸送裝置等部件，瓶胚從入坯口進入，經加熱裝置加熱后，進入模具中吹瓶成型。為了提高熱利用率，瓶胚在加熱裝置中被盡量緊靠地排列在烘道中，出烘道時，需要機械或者手工將瓶胚進行分距，以與多腔模具中模具間的距離保持一致。現有的分距裝置一般為汽缸驅動的導桿，由于汽缸驅動的非連續性，使得分距工序也不能連續地進行，容易造成瓶胚的堆積與阻塞，影響下一道工序的順利進 行；另一方面，加熱后的瓶胚需要通過輸送裝置輸送到下一工序，現有的瓶胚輸送裝置是在鏈條上安裝瓶胚座，瓶胚之間的距離不可調，且結構復雜，能耗高，導致生產效率下降。
技術實現思路
本技術針對現有技術中存在的上述技術問題，提供一種瓶胚分距裝置，實現瓶胚分距的連續作業，且操作安全、生產效率高。為此，本技術采用如下技術方案一種瓶胚分距裝置，包括機架、底座以及設置于底座上的分距帶，其特征在于所述的分距帶為由齒輪帶動的分距鏈條或者由同步輪帶動的同步帶，在所述的分距帶上等距離地分布有若干分距機械手，該分距機械手具有U形夾持件。進一步地，所述分距機械手包括與分距帶固定連接的支撐架以及可相對于該支撐架運動的可伸縮的U形夾持件，該U形夾持件活動連接于所述支撐架上，在所述支撐架上設置有一復位件，在所述支架上設置有使所述U形夾持件縮進的縮進裝置。進一步地，所述U形夾持件通過一導桿連接與所述支撐架上，導桿上套設一復位彈簧，所述的縮進裝置包括第一縮進裝置，該第一縮進裝置包括軌道以及可使該軌道水平運動的驅動裝置，驅動裝置固定連接于機架上，軌道固定連接于該驅動裝置上，所述U形夾持件具有水平的夾持部及垂直的連接部，該連接部與導桿活動連接，連接部的底部容納于所述軌道內。進一步地，所述的縮進裝置還包括第二縮進裝置，該第二縮進裝置為設置于U形夾持件運行軌道上的擋板，該擋板的內側邊緣與所述U形夾持件的連接部相接觸。進一步地，所述連接部的底部設置有軸承，該軸承運行所述軌道內。進一步地，所述擋板為兩塊，分別設置于第一縮進裝置軌道的末端及分距裝置的進胚口。進一步地，所述分距機械手沿分距帶的整個長度等距離地分布。進一步地，兩相鄰分距機械手間的距離與模具相鄰模腔之間的距離相等。進一步地，所述的分距帶為呈橢圓形的分距鏈條，由可調節傳動比的齒輪組傳動。進一步地，所述的分距帶與加熱烘道垂直設置。本技術具有如下有益效果I.通過設置于分距帶上的分距機械手將加熱后的瓶胚進行分距，分距帶由持續轉動的齒輪組或同·步輪帶動，實現了瓶胚分距的無間斷循環作業，減少了瓶胚在出胚口的堆積與堵塞，提高了生產效率。2.通過調節分距帶傳動齒輪組的傳動比，可按需要對瓶胚間的分距距離進行調整，分距距離可調可控，與下一道工序的適應性強，分距后的瓶胚無需人工或機械手對瓶胚的距離進行調整，生產效率高。3.分距帶與加熱軌道垂直設置，整個設備占用空間小。附圖說明圖I為本技術的結構示意圖；圖2為圖I的A-A向剖視圖；圖3為本技術具體實施例分距機械手與瓶胚夾持狀態的示意圖；圖4為本技術具體實施例分距機械手底部軸承運行軌跡的示意圖。具體實施方式以下結合附圖和具體實施例對本技術的結構做進一步詳細的說明，本技術中與現有技術相同的部分將參考現有技術。如圖1-3所示，本瓶胚分距裝置，包括機架、底座、設置于底座上的呈橢圓形的分距鏈條1，分距鏈條I由一可調節傳動比的齒輪組71和72傳動。分距鏈條I與加熱烘道6垂直設置。在所述分距鏈條I上沿整個鏈條長度等距離地分布有若干分距機械手3，分距機械手3包括與分距鏈條I固定連接的支撐架31以及可相對于該支撐架作水平方向上運動的可伸縮U形夾持件32，該U形夾持件32具有水平的夾持部32a及垂直的連接部32b，一導桿33的一端固定連接于支撐架31上，導桿的另一端與連接部32b活動連接，導桿33上套設有一復位彈簧34。連接部32b的底部設置有一軸承35。兩相鄰分距機械手3間的距離與模具相鄰模腔之間的距離相等。在機架上還設置有使所述U形夾持件32縮進的縮進裝置4，包括包括第一縮進裝置41和第二縮進裝置42。所述第一縮進裝置41為位于分距機械手3的下方，包括一段軌道41a以及固定連接于機架的氣缸驅動器41b，軌道41a固定連接于該驅動器41b的導桿上。所述連接部32b底部的軸承35容納與軌道41a內，并在其內運行。所述的第二縮進裝置42為設置于U形夾持件32運行軌道上的擋板，該擋板的內側邊緣與所述U形夾持件的連接部32b相接觸。在本實施例中，該擋板為兩塊，分別設置于第一縮進裝置軌道41a的末端及分距裝置的進胚口處，在此處亦為橢圓形分距鏈條I的兩個相對的圓弧段上，該擋板的內側邊緣包括一斜線段及一圓弧段，如圖4所示。本技術的工作過程如下參見圖I-圖4，瓶胚在加熱烘道6中經加熱后，由瓶胚懸掛片61經入坯口 81送出至由瓶胚托板8形成的瓶胚軌道82中，分距機械手3在入坯口處時，在第二縮進裝置42的抵壓作用下，其U形夾持件的水平部32a處于收縮狀態，此時瓶胚被懸掛在瓶胚懸掛片61上，加熱烘道6中的輸送鏈條及分距鏈條I繼續運行，瓶胚脫離瓶胚懸掛片61，分距機械手3從第二縮進裝置42的內側邊緣滑出，U形夾持件的水平部32a即被復位彈簧34頂出，接住并夾持所述瓶胚繼續運行，瓶胚被按照設定的距離進行分距并傳輸；當一組分距機械手3 (此處為三個，原則上可為若干個)夾持這瓶胚運行到第一縮進裝置41的軌道41a上時，汽缸驅動器41b拉動軌道41a向圖2中箭頭所示方向運動，U形夾持件的水平部32a同樣向箭頭方向運動，瓶胚脫離分距機械手3，進入下一道工序；U形夾持件的水平部32a在復位彈簧34的作用下復位；分距鏈條I及分距機械手3繼續作圓周運動，U形夾持件的連接部32b的底部遇到第二縮進裝置42的內側邊緣并被其抵壓。分距機械手3繼續運行，進入下一個循環。分距鏈條I由齒輪組71和72傳動,其轉速大于加熱烘道6中瓶胚傳輸的速度，瓶胚在瓶胚軌道8中運輸時即被按照設定的距離進行了分距，在輸送的同時實現了無間斷循環分距，為瓶胚進入下一道加工工序做好準備。當然,本技術還有其他實現方式,如分距帶也可為由同步輪帶動的同步帶；U形夾持件32也可通過其他方式(如直線導軌)連接于支撐架31上；分距機械手3也可以 設置L形夾持件；復位彈簧33亦可采用復位汽缸代替等等。此外，雖然本實施例中可伸縮的U形夾持件32的常態為伸出狀態，在縮進裝置4的作用下縮進并在復位件的作用下進行復位(伸出)，但也不排除U形夾持件32的常態為縮進狀態(如在支撐架31上設置拉簧)并在外力作用下將其伸出的可能，這只是本技術實現夾持件可伸縮的具體技術手段的不同，不應解釋為對本技術保護范圍的限制。盡管本文較多地使用了分距鏈條、分距機械手、縮進裝置等術語，但并不排除使用其它術語的可能性。使用這些術語僅僅是為了更方便地描述和解釋本技術的本質；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本技術精神相違背的。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種瓶胚分距裝置，包括機架、底座以及設置于底座上的分距帶，其特征在于：所述的分距帶為由齒輪帶動的分距鏈條或者由同步輪帶動的同步帶，在所述的分距帶上等距離地分布有若干分距機械手，該分距機械手具有U形夾持件。

【技術特征摘要】
1.一種瓶胚分距裝置，包括機架、底座以及設置于底座上的分距帶，其特征在于所述的分距帶為由齒輪帶動的分距鏈條或者由同步輪帶動的同步帶，在所述的分距帶上等距離地分布有若干分距機械手，該分距機械手具有U形夾持件。2.根據權利要求I所述的瓶胚分距裝置，其特征在于所述分距機械手包括與分距帶固定連接的支撐架以及可相對于該支撐架運動的可伸縮的U形夾持件，該U形夾持件活動連接于所述支撐架上，在所述支撐架上設置有一復位件，在所述支架上設置有使所述U形夾持件縮進的縮進裝置。3.根據權利要求2所述的瓶胚分距裝置，其特征在于所述U形夾持件通過一導桿連接與所述支撐架上，導桿上套設一復位彈簧，所述的縮進裝置包括第一縮進裝置，該第一縮進裝置包括軌道以及可使該軌道水平運動的驅動裝置，驅動裝置固定連接于機架上，軌道固定連接于該驅動裝置上，所述U形夾持件具有水平的夾持部及垂直的連接部，該連接部與導桿活動連接，連接部的底部容納于所述軌道內。...

【專利技術屬性】
技術研發人員：蔡佳翰，
申請(專利權)人：臺州邁格機械模具有限公司，
類型：實用新型
國別省市：