用于預制件存放及運輸的膠墊裝置制造方法及圖紙

一種用于預制件存放及運輸的膠墊裝置，包括長方體狀的墊塊本體（1）；所述墊塊本體（1）包括骨架結構（11）和旨在減少重量的空心結構（12），所述墊塊本體（1）具有防滑的粗糙表面，其兩個端部分別設置有便于多塊墊塊本體（1）首尾相接的燕尾楔（2）和燕尾槽（3），所述墊塊本體（1）及其兩端的燕尾楔（2）和燕尾槽（3）采用塑膠材料并一體注塑成型。本實用新型專利技術的用于預制件存放及運輸的膠墊裝置可多次循環使用，比木方更加耐用，而且運輸出口時無需熏蒸消毒，大大減小了熏蒸費用和海關檢測費用，并且完全破損后可回收處理，因而更加環保。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術及一種材料存放、運輸時使用的間隔塊，尤其涉及一種建筑預制件存放、運輸時使用的膠墊裝置，尤其適用于預制樓面板、預制廁所、預制廚房、預制梁等預制件的間隔和存放。
技術介紹
目前，建筑預制件特別是預制樓面板的運輸、存放時大多采用木方，即在堆放的相鄰預制樓面間采用長條形的杉木方隔開存放和運輸。但采用木方存在相對不耐用、露天存放時木方遇水變形、木方容易斷裂破損的問題，而更重要的是，在運輸出口預制件時，木方的使用按照海關的法律要求，必須要經過熏蒸消毒才能出口，而熏蒸消毒的有效期有時間限制，熏蒸消毒后存放太長時間的木方便不能使用，而且熏蒸費用和海關檢測費用非常大，另外，特別指出的是，使用大量的木方也不符合環保的發展要求。但是，如果使用鐵方等·料代替木方的話，因為鐵方比木方重，則導致運輸重量增加，運輸成本上升，而且鐵方本身的成本也較高。
技術實現思路
本技術針對現有木方的不足，提供一種耐用、重量輕、無需熏蒸消毒的用于預制件存放及運輸的膠墊裝置。本技術采用如下技術方案如一種用于預制件存放及運輸的膠墊裝置，包括長方體狀的墊塊本體；所述墊塊本體設置有骨架結構和旨在減少重量的空心結構，其兩個端部分別設置有便于多塊墊塊本體首尾相接的燕尾楔和燕尾槽，所述墊塊本體及其兩端的燕尾楔和燕尾槽采用塑膠材料并一體注塑成型。所述墊塊本體上的空心結構可以為多個沿墊塊本體長度方向間隔布置的圓柱狀空間或立方體空間。或者，所述空心結構分別沿垂直方向和水平方向布置，垂直空心結構與水平空心結構沿墊塊本體的長度方向交替設置。又或者，所述墊塊本體的骨架結構包括周邊的一圈位于該主框架內的多條豎肋和多條斜肋，所述多條豎肋沿墊塊本體的長度方向布置且平行于墊塊本體的寬度方向，所述斜肋斜向連接相鄰的兩條豎肋，所述主框架、豎肋和斜肋之間的空間為所述空心結構。所述空心結構貫穿所述墊塊本體的頂部和底部或者貫穿所述墊塊本體的前后側壁，方便注塑。所述墊塊本體一端的燕尾楔有兩條，另一端的燕尾槽也設有兩條，相鄰接的兩墊塊本體端部的燕尾楔和燕尾槽凹凸配合，由此可沿長度方向將多條膠墊裝置接駁起來。所述墊塊本體的表面為防滑表面，該防滑表面設有多個方向的防滑花紋。所述墊塊本體的長度為600毫米以內，墊塊本體的截面尺寸為100毫米X 100毫米以內。所述墊塊本體采用PP或PE材料，比較耐用。與現有技術相比較，本技術的用于預制件存放及運輸的膠墊裝置可以多次循環使用，不易破損、不易變形，其重復使用次數遠大于木方，是木方的2倍以上，因而更加耐用，而且重量較輕，直到完全破損不能使用后還可以重復多次回收處理后再使用，而木方破損后需要重新購買，而且木方使用于運輸出口時，所需要的熏蒸費用和海關檢測費用均非常大，而本技術膠墊裝置完全沒有這方面的費用，雖然膠墊裝置采購的第一次投資相對較大，但綜合而言，使用膠墊裝置會更節省成本，并且更環保。附圖說明圖I為本技術用于預制件存放及運輸的膠墊裝置實施例一的結構示意圖；圖2為本技術用于預制件存放及運輸的膠墊裝置實施例二的結構示意圖； 圖3為本技術用于預制件存放及運輸的膠墊裝置實施例三的結構示意圖；圖4為本技術用于預制件存放及運輸的膠墊裝置實施例三的立體圖；圖5為本技術用于預制件存放及運輸的膠墊裝置沿長度方向接駁的結構示意圖。具體實施方式以下結合附圖對本技術的實施例作進一步的詳細說明。本技術的用于預制件存放及運輸的膠墊裝置采用塑膠材料整體注塑成型以代替傳統的木方，運輸出口時無需熏蒸消毒，但木方的密度相對塑膠的輕，相同尺寸的木方如75mmx75mmxl000mm的一條實心木方重量僅幾公斤重,而如果使用實心的膠墊裝置則重量會比木方更重，因此，為了減輕重量，如圖I、圖2或圖3所示，本技術的用于預制件存放及運輸的膠墊裝置包括長方體狀的墊塊本體1，該墊塊本體I為空心結構，由骨架結構11和空心結構12間隔組成。按膠墊裝置使用時的受力方向，考慮膠墊裝置本身材料的物理特性，本領域的技術人員通過計算出承重方向需要的骨架結構11的面積從而可確定膠墊裝置空心結構12的截面尺寸。考慮到膠墊裝置在使用過程中，存在摔、丟、拋等情況，容易造成損壞，以及存放及運輸時預制件的重量較大，所以對材料的選擇有特別的要求，使用PP、PE料效果比較好，本技術的實施例中采用PE7200材料。所述墊塊本體I上的空心結構12可以設計成各種不同的形狀，如圖I所示的實施例一，所述空心結構12設計成多個沿墊塊本體I長度方向間隔布置的圓柱狀空間，該圓柱狀空間有垂直方向布置的，也有水平方向布置，垂直圓柱狀空間和水平圓柱狀空間沿墊塊本體I的長度方向交替排列，且垂直圓柱狀空間貫穿墊塊本體I的頂面和底面，水平圓柱狀空間則貫穿墊塊本體I的前后側壁，另外，墊塊本體I的寬度和高度可以設計成相同尺寸，此設計方便注塑，而且布置膠墊裝置時，無需考慮哪一面朝上。如圖2所示的實施例二，所述空心結構12設計成多個沿墊塊本體I長度方向間隔布置的立方體空間，同樣，該立方體空間有垂直方向布置的，也有水平方向布置，垂直立方體空間和水平立方體空間沿墊塊本體I的長度方向交替排列，且垂直立方體空間貫穿墊塊本體I的頂面和底面，水平立方體空間則貫穿墊塊本體I的前后側壁，墊塊本體I的寬度和高度同樣可以設計成相同尺寸。如圖3所示的實施例三，墊塊本體I的骨架結構11包括周邊的一圈主框架16、位于該主框架16內的多條豎肋13和多條斜肋15，所述多條豎肋13沿墊塊本體I的長度方向均勻布置且平行于墊塊本體I的寬度方向，由此將主框架16內的空間劃分為多個方形空間，每個方形空間內均設有連接對角的、交叉的兩條斜肋15，所述主框架16、豎肋13和斜肋15之間的空間即為所述空心結構12。木方作為墊塊使用長度可以隨意裁切，但是本技術的膠墊裝置需要制作鋼模生產，所以尺寸比較固定，因為注塑機壓力限制，現時設計使用1200噸注塑機制造膠墊裝置，膠墊裝置長度控制在600mm以內，膠方的截面尺寸控制在IOOmmxlOOmm以內。而按使用的要求，膠墊裝置長度越長越好，所以，本技術中將膠墊裝置設計為可以沿長度方向用接頭接駁接長的方式。接頭的形狀設計可以有多種，本實施例中，如圖4所示，所述墊塊本體I沿長度方向的左右兩側的寬度相同，且一側設有兩條豎向的燕尾楔2，另一側設有兩條豎向的燕尾槽3，如圖5所示，相互接駁的兩個膠墊裝置端部的燕尾楔2和燕尾槽3正好凹 凸配合，且所述燕尾楔2和燕尾槽3均外寬內窄，此結構使接駁好的膠墊裝置不容易脫離。當然，燕尾楔2和燕尾槽3的數量也可采用如圖I所示的一條，或者更多條。為了使膠墊裝置具有較好的防滑效果，如圖4所示，所述墊塊本體I的表面設計為防滑表面，該防滑表面可設有多個方向的防滑花紋17以達到較佳的防滑效果。本技術的膠墊裝置在各類預制件于工廠存放時可作為墊塊使用，也可以在運輸時作為墊塊或間隔塊使用，主要可針對使用的建筑預制件有預制樓面板、預制廁所、預制廚房、預制梁等，凡需要使用墊塊的時候均可用本技術的膠墊裝置替代傳統的木方等使用。本技術的膠墊裝置的擺放方向不限定，既可以豎向放置，也可以橫放放置，隔墊于兩預制件之間由此可將多個預制件一層層地疊放起來，根據需要，還可以將膠墊裝置交叉疊放，本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種用于預制件存放及運輸的膠墊裝置，包括長方體狀的墊塊本體（1）；其特征在于：所述墊塊本體（1）包括骨架結構（11）和旨在減少重量的空心結構（12），其兩個端部分別設置有便于多塊墊塊本體（1）首尾相接的燕尾楔（2）和燕尾槽（3），所述墊塊本體（1）及其兩端的燕尾楔（2）和燕尾槽（3）采用塑膠材料并一體注塑成型。

【技術特征摘要】
1.一種用于預制件存放及運輸的膠墊裝置，包括長方體狀的墊塊本體(I);其特征在于所述墊塊本體(I)包括骨架結構(11)和旨在減少重量的空心結構(12)，其兩個端部分別設置有便于多塊墊塊本體(I)首尾相接的燕尾楔(2 )和燕尾槽(3 )，所述墊塊本體(I)及其兩端的燕尾楔(2)和燕尾槽(3)采用塑膠材料并一體注塑成型。2.根據權利要求I所述的用于預制件存放及運輸的膠墊裝置，其特征在于所述墊塊本體(I)上的空心結構(12)為多個沿墊塊本體(I)長度方向間隔布置的圓柱狀空間或立方體空間。3.根據權利要求2所述的用于預制件存放及運輸的膠墊裝置，其特征在于所述空心結構(12)分別沿垂直方向和水平方向布置，垂直空心結構(121)與水平空心結構(122)沿墊塊本體(I)的長度方向交替設置。4.根據權利要求I所述的用于預制件存放及運輸的膠墊裝置，其特征在于所述墊塊本體(I)的骨架結構(11)包括周邊的一圈位于該主框架(16)內的多條豎肋(13)和多條斜肋(15)，所述多條豎肋(13)沿墊塊本體(I)的長度方向布置且平行于墊塊本體(I)的寬度方向，所述斜肋...

【專利技術屬性】
技術研發人員：黃天祥，黃慧敏，
申請(專利權)人：有利華建筑預制件有限公司，
類型：實用新型
國別省市：