升降機標準節頂部增減裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術公開了一種升降機標準節頂部增減裝置，涉及特種設備拆裝技術領域，在天梁套架下平面的四個角上各設置一個繞垂直銷軸水平轉動的座板，其上面支撐起天梁套架、下面有座口對準標準節主肢，座板水平轉動后標準節通過導軌架通過，實現不拆裝天梁套架的情況下從頂部增減標準節，提高了作業效率；在正常工作中，起重量通過天梁套架傳遞到座板，然后由座板傳遞給標準節主肢，整個結構受力良好；在升降標準節時，利用升降機自身卷揚機作為動力裝置，無需另備動力，節約成本；由于采用了水平轉動的座板，使天梁套架在垂直方向上移動較少的距離就可實現拆裝標準節，操作更加方便，提高了作業效率。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及特種設備拆裝
，具體說是ー種用于建筑施工、エ礦企業和建筑物內部運動人員或貨物的升降機標準節頂部增減裝置。
技術介紹
隨著我國現代化進程的加快，升降機目前已經在建筑施工、エ礦企業和建筑物內部得到越來越多的使用，在拆裝過程中，標準節增減已經成為制約拆裝成本和效率的主要因素。而在現存的升降機增減標準節技術中，主要分為以下幾種(I)借助于其它設備，如汽車吊或塔機，實現標準節的加減。這種方法速度快，但是用汽車吊成本高，高度較大時成本將倍増。用塔機往往在拆除時無塔機可借用。 (2)不采用套架，利用升降機的吊籠將標準節運送到安裝位置，然后拆下天梁，再利用吊籠自帶的手搖卷揚機或電動卷揚機、吊桿，將標準節安裝或拆下。這種方法效率特別低下(天梁需反復拆裝)，而且增加了ー套輔助卷揚裝置。(3)采用類似于塔式起重機的長套架，從側面加減標準節。采用這種方法，制造和操作都很復雜、效率低，一次只能加ー節。同時由于采用了ー套液壓頂升裝置，既增加了成本，又増加了鋼結構的自重，顯然是不利于推廣。(4)采用短套架與天梁結合，標準節頂部露空，從頂部增減標準節。該設備主要缺點是正常工作時，起重量不是通過天梁架讓主肢直接受壓，而是通過套架傳遞到標準節橫腹桿上，再通過橫腹桿傳遞給主肢，整個鋼結構受カ極為不合理。(5)采用短套架和固定天梁，從頂部增減標準節。該裝置的特征是在套架上部的四角采用了可以垂直方向轉動的擋件，平常這個擋件連接天梁和標準節主肢，解決了受力不合理的現象。在增減標準節時，利用套架自帶的動力裝置，通過吊具吊起套架到達預定位置，并將套架擱置在標準節橫撐上，垂直方向轉動的擋件，然后再增減標準節。但由于轉動件是垂直方向轉動，毎次增減標準節都要移動相當長的一段距離，而且還要自備動カ裝置。
技術實現思路
為解決上述存在的技術問題，本技術提供了一種升降機標準節頂部增減裝置，利用升降機自身卷揚機做動カ裝置，在不拆裝天梁套架的情況下從頂部拆裝標準節，低成本，高效率，方便可靠。為達到上述目的，本技術采用的技術方案如下ー種升降機標準節頂部增減裝置，包含有天梁套架、吊籠、頂部標準節、左卷揚機和右卷揚機，還包含有活動座板、變向滑輪組、鋼絲繩和吊桿，所述天梁套架上固定設置有分體式的天梁，所述天梁套架的底面四角分別設置一個活動座板，所述活動座板通過轉軸與天梁套架連接，所述活動座板的底面設置有座ロ，所述四個座ロ對準頂部標準節的主肢，所述吊籠頂部設置有?？夸N軸，所述停靠銷軸上設置有滑輪，所述左卷揚機通過滑輪和鋼絲繩吊籠與天梁套架連接，用以實現吊籠的升降，所述右卷揚機上的鋼絲繩繞過吊桿上的變向滑輪、天梁套架底部的滑輪、頂部標準節上的變向滑輪組而固定干天梁套架的底部耳板上，所述吊桿上連接有吊具，用以實現天梁套架和升降和增減標準節的起吊。所述吊具包含有橫梁，所述橫梁的左右兩端分別設置有變向滑輪組I，所述橫梁的底面中間位置設置有耳板I，所述橫梁的底面兩端設置有圓柱形直桿。本技術在天梁套架下平面的四個角上各設置ー個繞垂直銷軸水平轉動的座板，其上面支撐起天梁套架、下面有座ロ對準標準節主肢，座板水平轉動后標準節通過導軌架通過，實現不拆裝天梁套架的情況下從頂部增減標準節，提高了作業效率；在正常工作中，起重量通過天梁套架傳遞到座板，然后由座板傳遞給標準節主肢，整個結構受カ良好；在升降標準節時，利用升降機自身卷揚機作為動カ裝置，無需另備動力，節約成本；由于采用了水平轉動的座板，使天梁套架在垂直方向上移動較少的距離就可實現拆裝標準節，操作更加方便，提高了作業效率。附圖說明·圖I為本技術的結構示意圖；圖2為本技術天梁套架與活動座板的結構示意圖；圖3為本技術活動座板水平方向轉動示意圖；圖4為本技術中吊具的結構示意圖；圖5為圖4的A-A剖視圖。具體實施方式以下結合附圖和具體實施例對本技術進行詳細描述如圖1-3所示為本技術的ー個具體實施例，包含有天梁套架5、吊籠2、頂部標準節6、左卷揚機I和右卷揚機11、活動座板12、變向滑輪組7、鋼絲繩8和吊桿9，天梁采用分體式焊接于天梁套架5上，所述天梁套架5的底面四角分別設置一個活動座板12，所述活動座板12通過轉軸13與天梁套架5連接，所述活動座板12的底面設置有座ロ 14，所述四個座ロ 14對準頂部標準節6的主肢，所述吊籠2頂部設置有?？夸N軸3，所述?？夸N軸3上設置有滑輪15，所述左卷揚機I通過滑輪和鋼絲繩吊籠2與天梁套架5連接，用以實現吊籠2的升降，所述右卷揚機11上的鋼絲繩8繞過吊桿9上的變向滑輪91、天梁套架5底部的滑輪10、頂部標準節6上的變向滑輪組7而固定干天梁套架5的底部耳板51上，所述吊桿9上連接有吊具，用來實現天梁套架5的升降和起吊增減標準節。如圖4和圖5所示，所述吊具包含有橫梁15，所述橫梁15的左右兩端分別設置有變向滑輪組I 16，所述橫梁15的底面中間位置設置有耳板I 17，所述橫梁15的底面兩端設置有圓柱形直桿18。所述吊具具有兩個功能，一個是升降天梁套架5，另ー個是用來起吊增減的標準節。在升降天梁套架5時，如圖5所示，將圓柱形直桿18插入標準節頂框架的螺孔內，將右卷揚機11鋼絲繩8穿過天梁套架5底部滑輪10，經吊具上兩個變向滑輪組I 16，再將繩端的卡套用銷軸固定在天梁套架5底部耳板51內，當右卷揚機11轉動纏繞拉動鋼絲繩吋，帶動天梁套架5沿標準節6上升,相反當右卷揚機11轉動放松鋼絲繩時，天梁套架5在自身重力的驅動下沿標準節6下降。當用來起吊需要增減的標準節時，將吊具按圖5狀態所示旋轉180度，將吊具放置在待增減標準節內頂框架的下部，使吊具兩端圓柱形直桿18由下至上裝入標準節頂框架的螺孔內，將鋼絲繩8端部的卡套，用銷軸固定在耳板I 17內。當右卷揚機11轉動時拉動鋼絲繩8提起帶增減標準節,使得在不借助外設備的情況下能自身拆裝標準節。下面以安裝標準節為例，具體描述本技術的實施過程。如圖1-5所示，首先將三個標準節放在吊籠2里，一個標準節放在吊籠頂部，即為頂部標準節6，然后開動左側卷揚機1，提升吊籠2到天梁套架5的下方，將吊籠2頂部的2個?？夸N軸3伸出，擱置在頂部標準節6橫撐上方，使整個吊籠2在垂直方向固定。將右卷揚機11的鋼絲繩8，首先繞過吊桿9上的變向滑輪91，鋼絲繩8的繩端繞過卡套，用兩個鋼絲繩卡固定，進入準備工作狀態。鋼絲繩8繞過吊桿9上的變向滑輪91，然后繞過天梁套架底部滑輪10和頂部標準節6上部的變向滑輪組7，最后固定在天梁套架 5的底部耳板51上。松開聯接頂部標準節6和天梁套架5的螺栓，開動右卷揚機11，整個天梁套架5上升約5CM的高度。如圖3所示，水平轉動活動座板12，打開頂部加節的空間。天梁套架5下降，使天梁套架5的?？夸N軸4?？吭陧敳繕藴使?橫撐上。撤去頂部標準節6頂部的變向滑輪組7，采用吊桿9和吊具吊起ー個標準節，從頂部加節，然后采用高強螺栓將新加節與所述頂部標準節6聯接固定(根據吊桿長度可再安裝ー個標準節)。再在増加的標準節頂部安裝變向滑輪組7，按上述穿繩方法固定好鋼絲繩8，開動右側卷揚機11提升天梁套架1-2個標準節高度。若繼續加節，按上述方案即可；若已完成加節，則將活動座板12轉回原來位置，下降天梁套架5，使活動座板12的座ロ 本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種升降機標準節頂部增減裝置，包含有天梁套架（5）、吊籠（2）、頂部標準節（6）、左卷揚機（1）和右卷揚機（11），其特征在于，還包含有活動座板（12）、變向滑輪組（7）、鋼絲繩（8）和吊桿（9），所述天梁套架（5）上固定設置有分體式的天梁，所述天梁套架（5）的底面四角分別設置一個活動座板（12），所述活動座板（12）通過轉軸（13）與天梁套架（5）連接，所述活動座板（12）的底面設置有座口（14），所述四個座口（14）對準頂部標準節（6）的主肢，所述吊籠（2）頂部設置有?？夸N軸（3），所述?？夸N軸（3）上設置有滑輪，所述左卷揚機（1）通過滑輪和鋼絲繩將吊籠（2）與天梁套架（5）連接，用以實現吊籠（2）的升降，所述右卷揚機（11）上的鋼絲繩（8）繞過吊桿（9）上的變向滑輪（91）、天梁套架（5）底部的滑輪（10）、頂部標準節（6）上的變向滑輪組（7）而固定于天梁套架（5）的底部耳板（51）上，所述吊桿（9）上連接有吊具，用以實現天梁套架（5）的升降和增減標準節的起吊。

【技術特征摘要】
1.一種升降機標準節頂部增減裝置，包含有天梁套架(5)、吊籠(2)、頂部標準節(6)、左卷揚機(I)和右卷揚機(11)，其特征在于，還包含有活動座板(12 )、變向滑輪組(7 )、鋼絲繩(8)和吊桿(9)，所述天梁套架(5)上固定設置有分體式的天梁，所述天梁套架(5)的底面四角分別設置一個活動座板(12)，所述活動座板(12)通過轉軸(13)與天梁套架(5)連接，所述活動座板(12)的底面設置有座口(14)，所述四個座口(14)對準頂部標準節(6)的主肢，所述吊籠(2)頂部設置有?？夸N軸(3)，所述?？夸N軸(3)上設置有滑輪，所述左卷揚機(I)通過滑輪和鋼絲繩將吊籠...

【專利技術屬性】
技術研發人員：沈為民，范國強，魏富奎，
申請(專利權)人：山東協友機械有限公司，
類型：實用新型
國別省市：