沼氣氣浮式厭氧反應器制造技術

本實用新型專利技術公開了一種沼氣氣浮式厭氧反應器，包括厭氧生物反應器本體（3），在厭氧生物反應器本體（3）內從下至上依次分布有廢水的進水管（1）及布水器（111）、污泥膨脹床區（2）、三相分離器（4）、澄清水出水管（5），在三相分離器（4）上方為厭氧氣浮反應區（16），厭氧氣浮反應區（16）設有出沼氣管（8）和回流管（51）延伸到厭氧生物反應器本體外連接一溶氣水制備系統（9），溶氣水制備系統（9）經一溶氣水進水管（10）連接三相分離器（4）上方的氣泡釋放器（12），在氣泡釋放器（12）上設有一氣浮保護罩（11）。本實用新型專利技術將厭氧、凝聚、氣浮、撇渣、沉淀、刮泥集成為一體。COD去除效果增強50%，設備投資減少30%。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種環保設備，具體而言涉及一種厭氧生物反應器，特別涉及一種沼氣氣浮式厭氧反應器。
技術介紹
厭氧接觸法又稱厭氧生物膜法，是一種厭氧生物懸浮生長處理工藝。使廢水、廢液穩定化的微生物，通過沉淀或其他方法從處理過的水中除去，并使其留在處理過程中或送回處理過程中，以加快處理速度。處理時，使原廢水與回流污泥完全混合，然后在厭氧反應器內消化，消化后的混合液在澄清池或真空氣浮設備中進行固液分離，上清液出水可進一步處理，可沉的厭氧污泥則回流至進流廢水中作為接種，以加快處理速度。由于厭氧微生物的合成速率很低，因此需要處理的剩余污泥量一般很少。此法已成功地用于肉類加工廢水和其他含有高濃度可溶性有機廢物的穩定處理。 目前廣泛使用的是厭氧生物反應器主要是第二代升流式厭氧污泥床(UASB)以及第三代膨脹顆粒污泥床和內循環(IC)反應器。現有的含油污廢水、難降解懸浮物廢水等高濃度有機廢水處理工藝中，先采用空氣氣浮除油或調節折流除油，和氣浮去除難降解懸浮物，然后再采用厭氧反應器進行厭氧處理。但是經過空氣氣浮后廢水中微量的溶解氧進入厭氧反應器，對厭氧反應器需要絕對厭氧環境的微生物產生一定的沖擊，影響厭氧反應的氧化還原電位，也對厭氧反應器設備產生一定的腐蝕。而且單獨的氣浮池設備投資大、維護成本大、占地面積大、操作管理復雜、運行成本高。
技術實現思路
本技術的所要解決的問題在于減少現有厭氧反應工藝中空氣氣浮而產生的微量的溶解氧的問題，提供一種利用廢水沼氣制備溶氣水的沼氣氣浮式厭氧反應器。為了解決現有技術中的問題，本技術提供的技術方案是沼氣氣浮式厭氧反應器，包括厭氧生物反應器本體，在所述厭氧生物反應器本體內從下至上依次分布有廢水的進水管及布水器、污泥膨脹床區、三相分離器、澄清水出水管，其特征在于，在厭氧生物反應器本體內的三相分離器上方為厭氧氣浮反應區，所述厭氧氣浮反應區設有出沼氣管和回流管延伸到厭氧生物反應器本體外連接一溶氣水制備系統，溶氣水制備系統經一溶氣水進水管連接三相分離器上方的氣泡釋放器，在所述氣泡釋放器上設有一氣浮保護罩。優選地，在所述的厭氧氣浮反應區還連接一加藥管。優選地，所述氣浮保護罩的氣泡出口上方設有筒狀浮渣擋板，所述浮渣擋板頂部密封底端開放式。浮渣擋板使厭氧氣浮反應區與分離區分隔，有效地提高了反應效率和分離效率。優選地，所述氣浮保護罩上方為分離區，設有一傳動機構及其連接帶動的浮渣刮板。優選地，所述澄清水出水管設在分離區。本技術采用厭氧反應器產生的沼氣，與厭氧出水部分回流一起通過溶氣水制備系統制作溶氣水，然后引入到厭氧反應器中三相分離器上部進行釋放。釋放形成的小氣泡與厭氧反應器中的含油污廢水、難降解懸浮物廢水等廢水中的物質粘附，使其密度小于水而上升，氣浮到反應器表面，通過刮浮渣設備去除氣浮浮渣，清水進入到后續處理，達到去除油污和難降解物質的目的。本技術的沼氣氣浮式厭氧反應器的優點是I.本技術采用厭氧反應器系統中產生的沼氣，通過溶氣水制備系統制作溶氣水再回到厭氧反應器，進行氣浮處理，將厭氧、凝聚、氣浮、撇渣、沉淀、刮泥集成為一體，COD去除效果增強50%，設備投資減少30%。2.本技術沼氣氣浮式厭氧反應器結構簡單、占地面積小、投入非常小、維修量小、動力消耗低、運行成本低、操作管理簡單等優點。以下結合附圖及實施例對本技術作進一步描述圖I為本技術沼氣氣浮式厭氧反應器結構示意圖；圖2為圖I的A-A剖面圖。其中1進水管，111布水器；2污泥膨脹床區；3厭氧生物反應器本體；4三相分離器；5澄清水出水管，51回流管；6出浮渣管；7傳動機構；8出沼氣管；9溶氣水制備系統；10溶氣水進水管；11氣浮保護罩；12氣泡釋放器；13浮渣擋板；14浮渣刮板；15加藥管；16厭氧氣浮反應區，17分離區。具體實施方式以下結合具體實施例對上述方案做進一步說明。應理解，這些實施例是用于說明本技術而不限于限制本技術的范圍。實施例中采用的實施條件可以根據具體廠家的條件做進一步調整，未注明的實施條件通常為常規實驗中的條件。如圖I、圖2所示的本技術的沼氣氣浮式厭氧反應器，包括厭氧生物反應器本體3，在厭氧生物反應器本體3內從下至上依次分布有廢水的進水管I及布水器111、污泥膨脹床區2、三相分離器4和設在最上端的分離區17的澄清水出水管5，在厭氧生物反應器本體3內的三相分離器4上方為厭氧氣浮反應區16，厭氧氣浮反應區16設有出沼氣管8和回流管51延伸到厭氧生物反應器本體外連接一沼氣溶氣水制備系統9，溶氣水制備系統9經一溶氣水進水管10連接三相分離器4上方的氣泡釋放器12，在氣泡釋放器12上設有一氣浮保護罩11，在厭氧氣浮反應區16還連接一加藥管15。氣浮保護罩11的氣泡出口上方設有浮渣擋板13，浮渣擋板13頂部密封底端開放式。氣浮保護罩11上方為分離區17，設有一傳動機構7及其連接帶動的浮渣刮板14。本技術的沼氣氣浮式厭氧反應器處理廢水的工藝流程如下廢水經過進水管I與布水器111進入厭氧生物反應器本體3中，在污泥膨脹床區2中充分混合反應，產生沼氣，使污泥膨脹，沼氣攪拌污泥，強化傳質效果。沼氣和污泥在污泥、水、沼氣三相分離器4處分離，污泥截留在反應器底物，沼氣密度小，繼續上升至出沼氣管8，沼氣與回流管51混合進入溶氣水制備系統9，產生微小粒徑溶氣水，通過溶氣水進水管10進入厭氧生物反應器內部安裝的氣泡釋放器12，釋放形成的微氣泡在氣浮保護罩11內與通過加藥管15添加混凝劑的廢水充分接觸后在分離區17處進行固液分離，表面浮渣經過傳動機構7帶動浮渣刮板14旋轉收集后通過出浮渣管6流到后續浮渣收集單元，凈化后的廢水通過浮渣擋板13與浮渣隔離，經過澄清水出水管5流到后續處理單元。本技術的設備特別適合處理高濃度有機廢水，將廢水產生的沼氣經過溶氣水制備系統9后由分布在三相分離器4上面的氣泡釋放器12進行釋放，形成大量的微氣泡，微氣泡在氣浮保護罩11內粘附在廢水中的油和雜質絮粒上，造成絮粒整體密度小于水而上升，然后在分離區17進行分離，這樣就能在不影響厭氧反應器要求絕對的無氧環境下，利用沼氣氣浮處理油污廢水、難降解懸浮物廢水等。同時沼氣在釋放器進行釋放形成大量的微氣泡也能附著在厭氧反應器中的微小的絮狀的厭氧污泥上從而把厭氧反應器中的絮狀污泥除去，為厭氧反應器中的顆粒污泥生成提供空間，減少了厭氧反應器的排泥量。當然，上述實施例只為說明本技術的技術構思及特點，其目的在于讓人們能夠了解本技術的內容并據以實施，并不能以此限制本技術的保護范圍。凡根據本 技術主要技術方案的精神實質所做的等效變換或修飾，都應涵蓋在本技術的保護范圍之內。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
沼氣氣浮式厭氧反應器，包括厭氧生物反應器本體（3），在所述厭氧生物反應器本體（3）內從下至上依次分布有廢水的進水管（1）及布水器（111）、污泥膨脹床區（2）、三相分離器（4）、澄清水出水管（5），其特征在于，在厭氧生物反應器本體（3）內的三相分離器（4）上方為厭氧氣浮反應區（16），所述厭氧氣浮反應區（16）設有出沼氣管（8）和回流管（51）延伸到厭氧生物反應器本體外連接一溶氣水制備系統（9），溶氣水制備系統（9）經一溶氣水進水管（10）連接三相分離器（4）上方的氣泡釋放器（12），在所述氣泡釋放器（12）上設有一氣浮保護罩（11）。

【技術特征摘要】
1.沼氣氣浮式厭氧反應器，包括厭氧生物反應器本體(3)，在所述厭氧生物反應器本體(3)內從下至上依次分布有廢水的進水管(I)及布水器(111)、污泥膨脹床區(2)、三相分離器(4)、澄清水出水管(5)，其特征在于，在厭氧生物反應器本體(3)內的三相分離器(4)上方為厭氧氣浮反應區(16)，所述厭氧氣浮反應區(16)設有出沼氣管(8)和回流管(51)延伸到厭氧生物反應器本體外連接一溶氣水制備系統(9)，溶氣水制備系統(9)經一溶氣水進水管(10)連接三相分離器(4)上方的氣泡釋放器(12)，在所述氣泡釋放器(12)上設有一氣浮保護罩...

【專利技術屬性】
技術研發人員：徐富，
申請(專利權)人：徐富，
類型：實用新型
國別省市：