軸承靈活性測量裝置制造方法及圖紙

一種軸承靈活性測量裝置，吹氣接頭和吹氣座上的噴嘴相通，吹氣座與安裝板上與芯軸連接的齒輪配合，測量控制機構由空氣軸承間隙配合在空氣軸承座內，空氣軸承座固定在安裝板下方，上端有齒輪的芯軸間隙配合在空氣軸承內，芯軸下端固定測量頭，插入被測軸承內圈帶動被測軸承轉動，空氣軸承座上連接測量氣接頭。噴嘴對齒輪轉動切線方向吹氣，全部作用在齒輪上，能源耗損小利用率高、啟動力矩大。以空氣作介質使芯軸及連接柱、齒輪與空氣軸承座隔開，其間不產生壓力和機械摩擦，將影響其測量精度的外界因素摩擦力、干擾力排除，測量精度更高、更準確。氣源對齒輪吹氣不與軸承直接接觸，對氣源要求不高，將軸承轉動靈活性質量的好壞進行量化，統一標準。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種軸承檢測設備上的重要部件，特別是一種用于檢測軸承靈活性測量裝置。
技術介紹
現有的機械傳動設備中都要用到軸承，因此軸承是一種量大面廣的產品，為保證軸承質量需對其各項技術參數進行測量，軸承的靈活性就是一非常重要的指標，為軸承的重要檢測項目，它是指軸承的滾動體與其配合的內外套圈溝道轉動的靈活性，主要是滾動體與內、外圈溝道的圓度及光潔度，徑向游隙配合和軸承清潔度有關；軸承轉動靈活性不好特別對噪聲、震動及使用壽命的影響很大，原用人工方式檢測不僅勞動強度大，檢測效率低，而檢測標準不統一。 專利號201020536707. I “軸承靈活性檢測裝置”就提供了一種設置在固定座的上方，對準軸承保持架以驅使軸承轉動的高壓氣噴射機構，正對準軸承保持架的測量器，尋找并記錄通過測量器的實際軸承轉數，并將實際軸承轉數輸入控制器中，控制器將實際的轉數與預設的標準轉數比較，若大于等于標準值就認為合格品。但此專利是將高壓氣噴射機構的噴嘴，斜向噴射對準保持架以驅動軸承轉動，此高壓氣是直接噴射于軸承，噴射的位置是軸承保持架，其位置時高時低，即啟動力矩的大小不一樣，同時軸承還承受一個軸向外力，直接影響測量結果；由于氣體的擴散性特性，特微型軸承將無法用此方法來保證吹氣的可靠性；另外，噴射體直接對準軸承，因此對氣源的要求特別高，不能含濕氣要干爽清潔，直接對軸承吹氣氣流分散，若氣源不好軸承容易受潮生銹，影響質量。
技術實現思路
本技術所要解決的技術問題是提供一種軸承靈活性測量裝置，利用空氣作旋轉介質，排除了所有影響測量精度的因素，因此測量精度高，效率高，適宜各種不同類型和大小軸承的測量。本技術解決上述問題所采用的技術方案為軸承靈活性測量裝置，包括工作臺，工作臺上固定的兩導柱，導柱上連接的擱板上安裝的氣缸，與氣源連接的氣接頭，與傳感器連接的測量控制機構，所述氣接頭為吹氣接頭、測量氣接頭，所述吹氣接頭連接在吹氣座上和吹氣座上的噴嘴相通，所述吹氣座固定在安裝板上與安裝板上與芯軸連接的齒輪配合，所述的測量控制機構由空氣軸承間隙配合在空氣軸承座內，空氣軸承座固定在安裝板的下方，上端安裝有齒輪的芯軸間隙配合在空氣軸承內，芯軸的下端固定有測量頭，插入被測軸承內圈帶動被測軸承轉動，所述的空氣軸承座上連接有測量氣接頭。與現有技術相比，本技術的優點在于因通過吹氣座的噴嘴對齒輪轉動的切線方向進行吹氣，噴射的氣體全部作用在齒輪的齒上，能源耗損小利用率高，而齒輪外徑比軸承內圈直徑大得多，所以有足夠的啟動力矩。再由與齒輪固定成整體芯軸端的測量頭，帶動軸承內圈轉動而外圈不動進行測量，另外在空氣軸承座上有測量氣接頭，測量時氣接頭也同時進氣，氣體進入空氣軸承內，以空氣作介質使芯軸及連接柱、齒輪與空氣軸承座隔開不直接接觸，其間不產生壓力和機械摩擦，這樣將影響其測量精度的外界因素摩擦力、干擾力排除，使測量精度更高、更準確、更真實。現氣源是直接對齒輪吹氣，高壓氣體不與軸承直接接觸，因此對氣源要求不高，同時軸承也不會受潮生銹。此裝置適合大批量自動化軸承的全檢，適宜各種類型的不同大小軸承的檢測，大大減輕勞動強度，將軸承轉動靈活性質量的好壞進行量化，統一標準。附圖說明圖I、本技術的結構示意圖(非工作狀態)。圖2、圖I的左視圖。圖3、本技術的結構示意圖(工作狀態)。 圖4、圖3中空氣軸承氣體流動示意圖。圖5、齒輪與吹氣座、測量傳感器配合位置示意圖。圖6、吹氣座結構示意圖。具體實施方式以下結合附圖對本技術的實施例作進一步描述。吹氣座14由尼龍材料制作，一長側壁為圓弧面與齒輪11相匹配，一短側壁上有螺孔與吹氣接頭14-1連接作為吹氣氣源的進氣，螺孔延伸到圓弧面的側壁上為噴嘴14-2，上表面有安裝孔14-3。空氣軸承7-3為中間有通孔的圓筒形，兩端口處有密封圈7-4，中間有兩排對稱、均布并與中心軸的通孔相通的小通孔為徑向氣孔7-5。空氣軸承座7-2 —側壁上有螺孔通過測量氣接頭7-6與氣源連接進氣，空氣軸承間隙配合在空氣軸承座7-2內，擋板7-1用螺釘固定在空氣軸承7-3和空氣軸承座7-2的下表面上。芯軸6上端面中間有螺孔，齒輪11下表面的螺釘上套有階梯形的連接柱9，連接柱9中間有通孔，下表面有十字形槽便于氣體的流通、溢出，同時為減少芯軸的長度和重量，連接柱9上端緊插入齒輪11中間通孔內固定，一螺釘通過連接柱9和芯軸6上的螺孔將齒輪、連接柱、芯軸連接成整體。吹氣座14用螺釘通過安裝孔14-3固定在安裝板8的上表面上，空氣軸承座7-2用螺釘固定在安裝板8的下表面上，安裝有齒輪11、連接柱9的芯軸6從上向下穿過空氣軸承7-. 3，在芯軸6的下端緊固階梯形的測量頭4。工作臺I正對芯軸6處有一圓形凹槽2，其直徑比被測軸承3的外圈小，比被測軸承的內圈大。氣缸12固定在擱板10上，擱板10用螺釘固定在安裝板8的后部，并安裝在兩導柱5上，兩導柱5固定在工作臺I上，傳感器13通過固定架16固定在安裝板8上并與齒輪11的齒部相對應。使用時，被測軸承3放在工作臺的凹槽2處，打開氣缸12，氣缸上的活塞桿15帶著安裝板8和空氣軸承座7-2、芯軸6 —起沿著導柱5下降，當芯軸6上的測量頭4插入被測軸承3的內圈時，測量頭的端面緊貼被測軸承內圈的端面而軸承外圈不動，吹氣座14、空氣軸承座7-2上的吹氣接頭14-1、測量氣接頭7-6與氣源連接進氣(圖未畫)，噴嘴14-2正對著齒輪11齒部的切向方向噴出，推動齒輪11朝順時針方向轉動，與此同時空氣軸承座7-2上的測量氣接頭7-6也進氣，高壓氣通過徑向氣孔7-5進入空氣軸承7-3和芯軸6的間隙中，空氣將芯軸上的連接柱9托起，使芯軸不與周邊其它零件接觸產生機械摩擦，刪除影響測量精度的一切外力和摩擦力，氣體軸承內的氣流從芯軸與空氣軸承、空氣軸承座間的間隙，經連接柱上的十字形槽和下端間隙溢出，同時齒輪11帶動芯軸6轉動，由測量頭4又帶動被測軸承3的內圈轉動，進行測量。由齒輪邊與測量控制機構連接的傳感器13進行感應計數，齒輪上的齒在不斷轉動，由軸承的轉動圈數轉換成齒輪轉過的齒數的多少，即對應被測軸承的轉動圈數，齒輪的齒數與預先設定的標準轉動齒數作比較，若大于等于標準轉動齒數，則為合格產品，相反則不合格，不同類型、大小的軸承其標準也不一樣。如在規定的時間內，即吹0. 3秒8kg的高壓氣，和標準的轉動齒數50進行比較，若大于等于50就合格，齒輪所轉動的齒數越多，說明軸承轉動越靈活，質量越好。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種軸承靈活性測量裝置，包括工作臺（1），工作臺（1）上固定的兩導柱（5），導柱上連接的擱板（10）上安裝的氣缸（12），與氣源連接的氣接頭，與傳感器（13）連接的測量控制機構，其特征在于所述氣接頭為吹氣接頭（14？1）、測量氣接頭（7？6），所述吹氣接頭（14？1）連接在吹氣座（14）上和吹氣座上的噴嘴（14？2）相通，所述吹氣座（14）固定在安裝板（8）上與安裝板上與芯軸（6）連接的齒輪（11）配合，所述的測量控制機構由空氣軸承（7？3）間隙配合在空氣軸承座（7？2）內，空氣軸承座（7？2）固定在安裝板（8）的下方，上端安裝有齒輪（11）的芯軸（6）間隙配合在空氣軸承（7？3）內，芯軸（6）的下端固定有測量頭（4），插入被測軸承（3）內圈帶動被測軸承轉動，所述的空氣軸承座（7？2）上連接有測量氣接頭（7？6）。

【技術特征摘要】
1.一種軸承靈活性測量裝置，包括工作臺(1)，工作臺(I)上固定的兩導柱(5)，導柱上連接的擱板(10)上安裝的氣缸(12)，與氣源連接的氣接頭，與傳感器(13)連接的測量控制機構，其特征在于所述氣接頭為吹氣接頭(14-1 )、測量氣接頭(7-6)，所述吹氣接頭(14-1)連接在吹氣座(14)上和吹氣座上的噴嘴(14-2)相通，所述吹氣座(14)固定在安裝板(8)上與安裝板上與芯軸(6)連接的齒輪(11)配合，所述的測量控制機構由空氣軸承(7-3)間隙配合在空氣軸承座(7-2)內，空氣軸承座(7-2)固定在安裝板(8)的下方，上端安裝有齒輪(11)的芯軸(6)間隙配合在空氣軸承(7-3)內，芯軸(6)的下端固定有測量頭(4)，插入被測軸承(3)內圈帶動被測軸承轉動，所述的空氣軸承座(7-2)上連接有測量氣接頭(7-6)。2.根據權利要求I所述的軸承靈活性測量裝置，其特征在于所述吹氣座(14)由尼龍材料制作，一長側壁為圓弧面與齒輪(11)相匹配，一短側壁上有螺孔與吹氣接頭(14-1)連接作為吹氣氣源的進氣，螺孔延伸到圓弧面的側壁上為噴嘴(14-2)，上表面有安裝孔(14-3)，噴嘴(14-2)正對著齒輪(11)...

【專利技術屬性】
技術研發人員：王建，王自力，陳旭南，孫建芳，
申請(專利權)人：寧波百諾肯軸承有限公司，
類型：實用新型
國別省市：