單導柱沖孔裝置制造方法及圖紙

一種單導柱沖孔裝置，包括上模座（８）和下模座（１１），其特征在于所述的上模座（８）和下模座（１１）為整體式“Ｃ”型結構，所述上模座（８）上設有導套（５）和帶壓板彈簧（４）的壓板（１），壓板（１）下設有帶凸模（６）的導柱（３）；所述上模座（８）的下部設有卸料板（７），壓板彈簧（４）的下部置于卸料板（７）上；所述的下模座（１１）上設有凹模（１０）。（*該技術在2012年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
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本技術涉及一種單導柱沖孔裝置，屬冷沖模加工設備的制造
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技術介紹
現有沖模加工設備中的沖孔裝置，一般由上下兩層模座組成，一層模座裝導柱，一層模座裝導套。一套模座最少得有2只導柱，2只導套，上下兩層模座的分開設置容易發生加工及裝配的偏差并形成積累誤差。而且結構龐大，安裝費時。另外，凸模和凹模磨損后，拆裝麻煩，還影響定位精度，模座通用率低，影響了加工質量和工作效率。?????????????????????
技術實現思路
本技術的目的是提供一種設計合理，結構簡單，安裝方便，模座通用率高，并可通過靈活組合，滿足不同沖孔要求的單導柱沖孔裝置。本技術為單導柱沖孔裝置，包括上模座和下模座，其特征在于所述的上模座和下模座為整體式“C”型結構，所述上模座上設有導套和帶壓板彈簧的壓板，壓板下設有帶凸模的導柱；所述上模座的下部設有卸料板，壓板彈簧的下部置于卸料板上；所述的下模座上設有凹模。工作時，可根據沖孔要求，安裝不同的模座，通過壓力機構使壓板向下移動，帶動導柱和凸模沿導套下移，使凸模進入凹模內，-->完成沖孔。所述的凸模可由置于導柱中間的導柱螺釘與壓板固定連接。所述的凹模可由緊圈和螺栓與下模座固定連接。所述的卸料板可由置于上模座內帶卸料板彈簧的卸料板螺釘固定連接。所述的下模座上還可設有定位銷。便于將本技術在沖模加工設備上定位固定。本技術設計合理，上模座和下模座的整體式“C”型結構，能對凸模和凹模精確定位，使凸模和凹模在安裝時，相對位置不需要調整。定位精度高，且凸模和凹模磨損后，拆裝方便。有效避免了加工及裝配偏差和積累誤差，提高了模座的通用率，同時也提高了沖孔的加工質量和工作效率。本技術可在金屬或非金屬材料的沖模加工設備上配套使用。?????????????????????附圖說明圖1為本技術的整體結構及局部剖視圖；圖2為圖1所示的A-A面結構示意圖；圖3為圖1所示的B-B面結構示意圖。圖中：1為壓板，2為導柱螺釘，3為導柱，4為壓板彈簧，5為導套，6為凸模，7為卸料板，8為上模座，9為緊圈，10為凹模，11為下模座，12為定位銷，13為卸料板螺釘，14為卸料板彈簧，15為螺栓。-->????????????????????具體實施方式本技術主要由整體式“C”型結構的上模座8和下模座11、置于上模座8上的導套5和帶壓板彈簧4的壓板1、置于壓板1下帶凸模6的導柱3、置于上模座8下部的卸料板7、置于下模座11上的凹模10和定位銷12等構成。壓板彈簧4的下部置于卸料板7上，卸料板7通過置于上模座8內帶卸料板彈簧14的卸料板螺釘13固定連接；凸模通過置于導柱3中間的導柱螺釘2與壓板1固定連接；凹模10通過緊圈9和螺栓15與下模座11固定連接。使用時，將本技術在沖模加工設備上定位固定。工作時，壓力機構把壓力傳給壓板1，壓板1帶動導柱3和凸模6在導套5內向下滑動，同時帶動卸料板7和卸料板螺釘13向下移動。卸料板螺釘13向下移動時使卸料板彈簧14壓縮。當卸料板7壓到零件后，卸料板7不動，壓板1繼續帶動導柱3和凸模6向下移動，直到沖出孔，同時使壓板彈簧4壓縮。沖孔后，壓力機構上移，在壓板彈簧4的彈力下推動壓板1上移，壓板1帶動導柱3上移，凸模6縮進卸料板7后完成卸料。在卸料板彈簧14的彈力下帶動卸料板螺釘13上移，同時卸料板螺釘13帶動卸料板7上移回到原始位置，完成一個工作循環。本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1、一種單導柱沖孔裝置，包括上模座(8)和下模座(11)，其特征在于所述的上模座(8)和下模座(11)為整體式“C”型結構，所述上模座(8)上設有導套(5)和帶壓板彈簧(4)的壓板(1)，壓板(1)下設有帶凸模(6)的導柱(3)；所述上模座(8)的下部設有卸料板(7)，壓板彈簧(4)的下部置于卸料板(7)上；所述的下模座(11)上設有凹模(10)。2、按權利要求1所述單導柱沖孔裝置，其特征在于所述的凸模...

【專利技術屬性】
技術研發人員：邵志明，楊桂燦，于中華，徐芳華，
申請(專利權)人：浙江精工科技股份有限公司，
類型：實用新型
國別省市：