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    鑄軋復合設備中的精軋機列的投產制造技術

    技術編號:8126064 閱讀:214 留言:0更新日期:2012-12-26 19:43
    本發明專利技術涉及一種用于投產鑄軋復合設備(1)中的精軋機列(7)的方法和一種用于實施所述方法的鑄軋復合設備(1)。本發明專利技術的任務是,可以盡快地并且在沒有費力的軋制模擬的情況下投產所述鑄軋復合設備(1)的精軋機列(7)。該任務通過一種按權利要求1所述的方法得到解決,該方法的特征在于,-在粗軋帶材(4)的頭部進入到所述精軋機列(7)之前,通過第一剪切機(6)將所述粗軋帶材(4)切斷為粗軋帶材區段;-在所述精軋機列(7)中將所述粗軋帶材區段精軋為精軋帶材區段;并且-在卷取裝置(10)中卷取所述精軋帶材區段。

    【技術實現步驟摘要】

    本專利技術涉及一種用于投產鑄軋復合設備中的精軋機列的方法和一種用于實施所述方法的鑄軋復合設備。一方面本專利技術涉及一種用于投產鑄軋復合設備中的精軋機列的方法,該方法包括以下方法步驟 -在澆鑄設備中將液態的金屬優選鋼連鑄為鋳造制品;并且 -在粗軋機列中將所述鑄造制品粗軋為粗軋帶材。另ー方面,本專利技術涉及ー種用于實施所述方法的鑄軋復合設備,該鑄軋復合設備具有 -用于將液態的鋼澆鑄為鋳造制品優選薄板坯的澆鑄設備; -用于將所述鑄造制品粗軋為粗軋帶材的粗軋機列,其中所述粗軋機列布置在所述澆鑄設備的后面; -用于將粗軋帶材切斷為粗軋帶材區段的第一剪切機,其中所述第一剪切機布置在所述粗軋機列的后面; -用于將所述粗軋帶材區段精軋為精軋帶材區段的精軋機列,其中所述精軋機列布置在所述第一剪切機的后面;以及 -用于卷取所述精軋帶材區段的卷取裝置,其中所述卷取裝置布置在所述精軋機列的后面。
    技術介紹
    鑄軋復合設備是一種設備(比如CSP、ISP或者ESP設備),對于該設備來說至少一臺澆鑄機組與至少一臺軋制機組相連接(更準確地說相耦合),在投產所述鑄軋復合設備時首先投產所述澆鑄設備,接著投產典型地具有多臺軋制機架的粗軋機列并且而后才投產所述精軋機列。在投產精軋機列時,根據現有技術在將鋳造制品在未切割的情況下并且用連鑄過程的燒鑄熱在粗軋機列(比如多機架的高減薄磨機(High Reduction Mill))中變形為粗軋帶材之前,在所述澆鑄設備(典型地連鑄機或者ニ輥式澆鑄設備)中將液態的金屬(典型地鋼水)連續地澆鑄為完全凝固的(比如具有板坯或者薄板坯橫截面的)鋳造制品。隨后,將從所述粗軋機列中連續地出來的粗軋帶材未經切割地輸送給所述精軋機列并且在那里將其變形為精軋帶材,其中所述粗軋機列通過軋件與所述精軋機列相耦合。所述兩個軋機列的這種耦合-所謂的軋制復合結構-在投產鑄軋復合設備時要求高精確的并且費力的具有許多軋制模擬(在無軋件的情況下實施的所謂的“Ghost rolling sessions (虛擬軋制エ作段)”)的預先計劃,使得所述投產過程持續較長時間并且在此產生較高的成本。
    技術實現思路
    本專利技術的任務是,克服現有技術的缺點并且展示一種用于投產連續鑄軋設備中的精軋機列的方法以及ー種用于實施所述方法的鑄軋復合設備,利用所述方法和鑄軋復合設備可以盡快地并且在沒有費カ的軋制模擬的情況下投產所述鑄軋復合設備的精軋機列。該任務通過ー種按權利要求I所述的方法得到解決,該方法的特征在干, -在粗軋帶材的頭部進入到所述精軋機列中之前通過第一剪切機將所述粗軋帶材切斷為粗軋帶材區段; -在所述精軋機列中將所述粗軋帶材區段精軋為精軋帶材區段;并且 -在卷取裝置中卷取所述精軋帶材區段。在粗軋帶材的頭部進入到所述精軋機列中(也就是進入到所述精軋機列的第一臺處于作用之中的軋制機架中)之前通過所述第一剪切機將未切割的粗軋帶材切斷為粗軋帶材區段(所述粗軋帶材的切下的部分稱為粗軋帶材區段),這引起粗軋機列從精軋機列上的退耦。在此,所述第一剪切機沿所述粗軋帶材的輸送方向布置在所述粗軋機列與精軋機列 之間。由此也可以由在鑄軋復合設備的領域沒有或者僅有少許專業知識的投產人員快速且毫無問題地投產所述精軋機列。通過所述粗軋帶材區段的精軋,來生產精軋帶材區段,所述精軋帶材區段典型地在冷卻之后在卷取裝置中卷取為帶卷。通過卷取,一方面可以將所述鑄軋復合設備的總長保持緊湊(也就是說比在使用用于精軋帶材或者精軋帶材區段的水平的出料區域的情況緊湊得多)并且另一方面就已經可以出售如此生產的帶卷了。對于所述粗軋機列從所述精軋機列上的退耦來說,有利的是,使所述粗軋帶材區段在輥道上朝精軋機列的方向加速。優選所述粗軋帶材區段的尾部在進入到所述精軋機列中時到未切割的粗軋帶材的頭部已經具有至少I到5m的間距。對于精軋過程、帶材運行和卷繞過程的穩定性來說,有利的是,所述精軋帶材區段的長度比所述精軋機列與所述卷取裝置之間的帶材路徑的長度大,優選至少1.1倍。帶材路徑的長度是指所述精軋帶材或者精軋帶材區段(也就是軋制完畢的粗軋帶材區段)在所述精軋機列與所述卷取裝置之間經過的展開的長度。由此還在精軋機列中對所述粗軋帶材區段的尾部進行軋制之前,所述精軋帶材區段的頭部就進入到所述卷取裝置中。由此可以容易地維持對于穩定性來說必要的帶材張力。為卷取精軋帶材區段,有利的是,在冷卻裝置中將精軋帶材區段冷卻到卷繞溫度。為了在所卷取的精軋帶材區段中保證所期望的組織,有利的是,在精軋之前在爐中將所述粗軋帶材區段加熱優選以感應方式加熱到軋制溫度。通過感應的加熱,可以使粗軋帶材區段的加熱較快地與不同的輸送速度相匹配。為了防止在精軋帶材區段中出現起鱗效應,有利的是,在加熱之后在除鱗裝置中對所述粗軋帶材區段進行除鱗處理。不過,作為替代方案,同樣可以在加熱之前對所述粗軋帶材區段進行除鱗處理并且在惰性的保護氣體氛圍中實施加熱。為了使用市場上常用的卷取裝置,有利的是,所述粗軋帶材區段的單位寬度重量大于3. 5t/m優選大于4. 5t/m。在粗軋帶材寬度為I. 4m時,由此對于粗軋帶材區段并且對于帶卷來說產生5t優選大約6. 5t的重量。所述按本專利技術的任務也通過ー種按權利要求8所述的鑄軋復合設備得到解決,其中所述第一剪切機構造用于在粗軋帶材的輸送速度為O. 5m/s時切斷具有18mm的厚度的粗軋帶材。為了將所述鑄軋復合設備中的剪切機的總數保持在盡可能小的程度上,有利的是,所述第一剪切機同樣構造用于在輸送速度為O. lm/S時切斷具有90mm優選IlOmm的厚度的鋳造制品。由此可以放棄在精軋機列之前的所謂的應急剪。有利的是,所述第一剪切機優選擺動飛剪直接布置在所述粗軋機列的后面。有利的是,在所述第一剪切機的后面布置了爐優選感應爐。有利的是,在所述第一剪切機與所述爐之間布置了第二剪切機優選滾筒式飛剪。由此即使在爐、精軋機列、冷卻裝置或者卷取裝置的區域中出現故障時也可以維持連續的燒鑄運行。對于粗軋帶材區段的微觀結構來說,有利的是,在粗軋機列中實施多級的變形。有利的是,直接在所述精軋機列的前面布置了除鱗裝置。 此外,有利的是,用于對精軋帶材區段進行冷卻的冷卻裝置布置在所述精軋機列的后面。附圖說明本專利技術的其它優點和特征從以下對無限制性的實施例所作的說明中獲得,其中參照以下附圖,附圖示出如下 圖I是用于實施按本專利技術的方法的鑄軋復合設備的示意圖;并且 圖2是相對于圖I得到簡化的用于實施按本專利技術的方法的鑄軋復合設備。附圖標記列表1鑄軋復合設備2燒鑄設備3粗軋機列 4粗軋帶材或者粗軋帶材區段5輸送方向6第一剪切機7、7&丨7(1精軋機列 8精軋帶材或者精軋帶材區段9冷卻裝置10、IOa…IOd卷取裝置11輥道12爐13第二剪切機14除鱗裝置 15輸入和輸出裝置。具體實施例方式圖I示出了鑄軋復合設備I的示意圖,該鑄軋復合設備構造為用于制造帶鋼的所謂的ESP設備(Endless Strip Production (連續帶材生產))。在連續的循環運行中在連鑄機2上將液態的鋼澆鑄為薄板坯,其中直接在結晶器之后所述連鑄坯的厚度為90mm。在緊接在所述結晶器后面的連鑄坯支撐裝置中,部分凝固的連鑄坯通過所謂的液芯減薄(Liquid 本文檔來自技高網
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    【技術保護點】
    用于投產鑄軋復合設備(1)中的精軋機列(7)的方法,該方法包括以下步驟:?在澆鑄設備(2)中將液態的金屬優選鋼連鑄為鑄造制品;?在粗軋機列(3)中將所述鑄造制品粗軋為粗軋帶材(4);其特征在于,?在粗軋帶材(4)的頭部進入到所述精軋機列(7)之前,通過第一剪切機(6)將所述粗軋帶材(4)切斷為粗軋帶材區段;?在所述精軋機列(7)中將所述粗軋帶材區段精軋為精軋帶材區段;并且?在卷取裝置(10)中卷取所述精軋帶材區段。

    【技術特征摘要】
    2011.06.24 AT A926/20111.用于投產鑄軋復合設備(I)中的精軋機列(7)的方法,該方法包括以下步驟 -在澆鑄設備(2)中將液態的金屬優選鋼連鑄為鑄造制品; _在粗乳機列(3)中將所述鑄造制品粗乳為粗乳帶材(4); 其特征在于, -在粗軋帶材(4)的頭部進入到所述精軋機列(7)之前,通過第一剪切機(6)將所述粗軋帶材(4)切斷為粗軋帶材區段; -在所述精軋機列(7)中將所述粗軋帶材區段精軋為精軋帶材區段;并且 -在卷取裝置(10)中卷取所述精軋帶材區段。2.按權利要求I所述的方法,其特征在于,使所述粗軋帶材區段在輥道(11)上朝所述精軋機列(7)的方向加速。3.按權利要求I所述的方法,其特征在于,所述精軋帶材區段的長度大于精軋機列(7)與卷取裝置(10)之間的帶材路徑的長度。4.按權利要求I所述的方法,其特征在于,所述精軋帶材區段在冷卻裝置(9)中冷卻到卷繞溫度。5.按權利要求I所述的方法,其特征在于,所述粗軋帶材區段在精軋之前在爐(12)中加熱、優選以感應方式加熱到軋制溫度。6.按權利要求5所述的方法,其特征在于,所述粗軋帶材區段在加熱之后在除鱗裝置(12)中除鱗。7.按權利要求I所述的方法,其特征在于,所述粗軋帶材區段的單位寬度重量大于3.5t/m,優選大于 4. 5t/m。8.鑄軋復合設備,用于實施按權利要求I到7中任一項所述的方法,該鑄軋復合設備具有 -用于將液態的鋼澆鑄成鑄造制品優選薄板坯的澆...

    【專利技術屬性】
    技術研發人員:G霍亨比希勒
    申請(專利權)人:西門子VAI金屬科技有限責任公司
    類型:發明
    國別省市:

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