本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種H型鋼翻轉(zhuǎn)焊接成型生產(chǎn)線。包括H型鋼行進方向的縱向料道、橫向輸送料道，縱向料道、橫向輸送料道分別連接液壓動力裝置和電氣控制裝置，還包括連接板定位裝置及翻轉(zhuǎn)焊接成型裝置，翻轉(zhuǎn)焊接成型裝置連接液壓動力裝置和電氣控制裝置，縱向料道上設(shè)有縱向定位裝置；橫向輸送料道設(shè)有升降裝置和橫向定位裝置；翻轉(zhuǎn)焊接成型裝置可360度隨意翻轉(zhuǎn)。工作時根據(jù)H型鋼的型號及需要焊接的連接板的位置，調(diào)節(jié)連接板定位裝置定位擺臂的長度和位置，及兩翻轉(zhuǎn)焊接成型裝置的距離，將H型鋼卡住并夾緊，調(diào)整連接板位置并將其固定進行點焊。之后將H型鋼翻轉(zhuǎn)180°，再重復(fù)上述焊接工作。此時，整個焊接加工工序完成，轉(zhuǎn)入下道工序。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及型鋼焊接設(shè)備
，特別涉及一種H型鋼連接板焊接生產(chǎn)線。
技術(shù)介紹
H型鋼具有抗彎能力強、施工簡單和節(jié)約成本等優(yōu)點，已被廣泛應(yīng)用于建筑、橋梁、塔桅和網(wǎng)架等行業(yè)中作為建材使用，立體車庫行業(yè)中H型鋼作為主要的梁類構(gòu)件，需要在H型鋼平行于腹板的平面上焊接長度為300 400mm的連接板，焊接時主要通過人工進行定位，采用人工擺放定位粗糙、一致性差，且占用較多的勞動力資源，增加了生產(chǎn)成本，并且生產(chǎn)效率低。為了保證H型鋼與連接板的焊接質(zhì)量，在焊接時還需要將H型鋼進行翻轉(zhuǎn)，由于 H型鋼體積、重量都非常大，因而在焊接時翻轉(zhuǎn)H型鋼特別困難，目前多采用人工方式來翻轉(zhuǎn)H型鋼，需要用吊車進行操作，不但工作效率低，而且安全性差，容易發(fā)生事故。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的在于提供一種操作方便安全、生產(chǎn)成本低、定位快速準(zhǔn)確、一致性好、生產(chǎn)效率高的H型鋼翻轉(zhuǎn)焊接成型生產(chǎn)線。本專利技術(shù)為實現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案是 一種H型鋼翻轉(zhuǎn)焊接成型生產(chǎn)線，包括H型鋼行進方向的縱向料道、橫向輸送料道，縱向料道、橫向輸送料道分別連接液壓動力裝置和電氣控制裝置，其特征在于還包括連接板定位裝置及翻轉(zhuǎn)焊接成型裝置，翻轉(zhuǎn)焊接成型裝置連接液壓動力裝置和電氣控制裝置，所述的縱向料道上設(shè)有縱向定位裝置；所述的橫向輸送料道設(shè)有升降裝置和橫向定位裝置；翻轉(zhuǎn)焊接成型裝置可360度隨意翻轉(zhuǎn)。為了將待焊接H型鋼在縱向料道上進行定位，本專利技術(shù)所述的縱向定位裝置為固定于縱向料道上的滑座、氣缸和可沿滑座上下滑動的縱向定位板，縱向定位板與氣缸的活塞桿相連接。進一步地，所述的縱向料道上設(shè)有支架，滑座安裝于支架上；所述的縱向料道上設(shè)有固定座，氣缸安裝于固定座上；所述的滑座為豎向設(shè)置的兩塊相互平行的立板，兩立板的側(cè)邊之間設(shè)有兩塊墊板，所述的縱向定位板位于兩立板和兩塊墊板之間。為了將待焊接H型鋼從縱向料道輸送至翻轉(zhuǎn)焊接成型裝置，本專利技術(shù)縱向料道與翻轉(zhuǎn)焊接成型裝置之間裝有橫向輸送料道，所述的升降裝置為設(shè)置于橫向輸送料道兩端的升降油缸和微動升降裝置，升降油缸固定于橫向輸送料道上，升降油缸的活塞桿與橫向輸送料道上的橫向料架相連接，能推動橫向料架上下大幅度升降；所述的微動升降裝置為安裝于橫向輸送料道一端的微動油缸，微動油缸的活塞桿通過拉桿與連桿裝置的第一升降連桿的中部鉸接，第一升降連桿和第二升降連桿的下部分別與橫向料架上的偏心軸相連接，偏心軸鉸接于橫向輸送料道的輸送臺調(diào)平座上，第一升降連桿和第二升降連桿的上部分別與升降拉桿的兩端相鉸接。為了將待焊接H型鋼在橫向輸送料道上進行定位，本專利技術(shù)所述的橫向定位裝置包括一連接在橫向輸送料道上的定位板固定架，定位板滑座固定于定位板固定架上，定位板滑座上設(shè)置有兩條定位板壓條，定位板滑座與兩定位板壓條之間設(shè)有可在其中上下滑動的橫向定位板；橫向輸送料道上設(shè)置有兩個油缸支架，定位板油缸固定于油缸支架上，定位板油缸的活塞桿前端與橫向定位板相連接。為了實現(xiàn)快速定位，一致性好，本專利技術(shù)所述的連接板定位裝置的定尺支架通過支座安裝在縱向料道上，長軸穿過定位支架連接在定尺支架上，長軸上套裝有聯(lián)接套，聯(lián)接套上連接有定位擺臂，長軸上設(shè)有標(biāo)尺，通過標(biāo)尺調(diào)整焊接位置，定位擺臂的長度及擺動的角度均可根據(jù)具體H型鋼需求調(diào)整。為了方便焊接操作，本專利技術(shù)所述的翻轉(zhuǎn)焊接成型裝置包括固定在地面的一個翻轉(zhuǎn)固定座和一個翻轉(zhuǎn)滑座，在翻轉(zhuǎn)固定座上連接有翻轉(zhuǎn)機座，翻轉(zhuǎn)機架的下部連接有移動小 軸與移動偏心小軸，移動小軸與移動偏心小軸上套裝有軸承，移動小軸與移動偏心小軸安裝于翻轉(zhuǎn)支架上，翻轉(zhuǎn)支架安裝于翻轉(zhuǎn)機架上，翻轉(zhuǎn)機架可在翻轉(zhuǎn)滑座上移動，翻轉(zhuǎn)機架外側(cè)設(shè)有固定螺栓，翻轉(zhuǎn)滑座上對應(yīng)設(shè)有螺紋孔，固定側(cè)翻轉(zhuǎn)機座和移動側(cè)翻轉(zhuǎn)機架上均設(shè)有滑板組件，滑板組件上設(shè)置有翻轉(zhuǎn)機。進一步的，所述的滑板組件包括滑板座、滑板、滑板壓條和夾緊油缸，滑板座固定于翻轉(zhuǎn)機座和翻轉(zhuǎn)機架上，滑板座上設(shè)置有兩條滑板壓條，滑板座與兩滑板壓條之間設(shè)有可在其中水平滑動的滑板，滑板上通過支撐架連接有翻轉(zhuǎn)機固定板，翻轉(zhuǎn)機固定板的下底面上固定有連接塊，該連接塊與夾緊油缸的活塞桿相連接，夾緊油缸固定于滑板座上；所述的固定側(cè)翻轉(zhuǎn)機包括固定于翻轉(zhuǎn)機固定板上的翻轉(zhuǎn)軸座、可在翻轉(zhuǎn)軸座上轉(zhuǎn)動的翻轉(zhuǎn)軸、翻轉(zhuǎn)軸剎車輪、翻轉(zhuǎn)模板組成，翻轉(zhuǎn)軸剎車輪連接于翻轉(zhuǎn)軸上靠近夾緊油缸的一端，帶鋼剎車帶包住翻轉(zhuǎn)剎車輪用一裝有彈簧的螺栓連接在翻轉(zhuǎn)機固定板上，翻轉(zhuǎn)模板連接于翻轉(zhuǎn)軸的另一端，翻轉(zhuǎn)模板上安裝有四塊定位板；所述的移動側(cè)翻轉(zhuǎn)機包括固定于翻轉(zhuǎn)機固定板上的翻轉(zhuǎn)軸座、可在翻轉(zhuǎn)軸座上轉(zhuǎn)動的翻轉(zhuǎn)軸、定位銷、翻轉(zhuǎn)模板組成，定位銷安裝于翻轉(zhuǎn)機固定板上靠近翻轉(zhuǎn)模板的一端，翻轉(zhuǎn)模板連接于翻轉(zhuǎn)軸的另一端，翻轉(zhuǎn)模板上安裝有四塊定位板。翻轉(zhuǎn)模板上設(shè)有定位銷孔。為了防止在焊接過程中翻轉(zhuǎn)模板轉(zhuǎn)動，本專利技術(shù)所述的翻轉(zhuǎn)模板上設(shè)有定位銷孔。本專利技術(shù)的工作過程如下 工作前，首先根據(jù)H型鋼的型號及需要焊接的連接板的位置，調(diào)節(jié)定位擺臂的長度，然后根據(jù)標(biāo)尺刻度調(diào)節(jié)聯(lián)接套位置，將定位擺臂調(diào)節(jié)至需要焊接連接板的位置，用緊定螺釘定位，防止移動。工作時，縱向料道上的輥子由電機轉(zhuǎn)動帶動鏈輪鏈條運動而轉(zhuǎn)動，待焊接的H型鋼通過縱向料道的輥子轉(zhuǎn)動產(chǎn)生的摩擦力向前運動，當(dāng)H型鋼運動至感應(yīng)開關(guān)感應(yīng)范圍，感應(yīng)開關(guān)發(fā)出信號，控制裝置控制氣缸動作將縱向定位板升起，進行長度方向定位。然后控制裝置控制橫向輸送料道上的微動油缸動作，通過拉桿推動與拉桿相鉸接的第一升降連桿轉(zhuǎn)動，同時使升降拉桿運動，帶動第二升降連桿轉(zhuǎn)動，連接于第一升降連桿和第二升降連桿下部的偏心軸轉(zhuǎn)動使橫向料架升起5 7mm,將H型鋼托起,脫離縱向料道，然后橫向輸送料道的電機轉(zhuǎn)動，通過鏈輪鏈條將H型鋼輸送至翻轉(zhuǎn)焊接成型裝置的相應(yīng)位置，當(dāng)H型鋼碰到橫向輸送料道的限位開關(guān)時，控制裝置控制定位板油缸動作將橫向定位板升起，使H型鋼橫向定位。然后橫向輸送料道兩端的升降油缸頂起，使H型鋼與翻轉(zhuǎn)焊接成型裝置的翻轉(zhuǎn)模板平齊。根據(jù)H型鋼的長度，調(diào)整兩翻轉(zhuǎn)焊接成型裝置的距離，將H型鋼卡住，兩H型鋼夾緊油缸活塞桿伸出，推動滑板運動從而帶動翻轉(zhuǎn)模板運動，將H型鋼夾緊，然后將定位銷擰緊在翻轉(zhuǎn)模板上，防止翻轉(zhuǎn)模板轉(zhuǎn)動。然后工作人員將需要焊接的連接板放在H型鋼上，連接板定位裝置上的定位擺臂擺下，根據(jù)此位置調(diào)整連接板位置，并將其固定進行點焊。之后定位擺臂擺起，將定位銷擰出，轉(zhuǎn)動翻轉(zhuǎn)模板進行焊接工作。當(dāng)一面焊完之后將H型鋼翻轉(zhuǎn)180°，將定位銷擰在翻轉(zhuǎn)模板上，再重復(fù)進行上述焊接工作。其中轉(zhuǎn)動過程中由于固定側(cè)翻轉(zhuǎn)剎車輪的作用，翻轉(zhuǎn)機不會在慣性作用下隨意轉(zhuǎn)動。此時，整個焊接加工工序完成，轉(zhuǎn)入下道工序。采用本專利技術(shù)H型鋼翻轉(zhuǎn)焊接成型生產(chǎn)線，操作方便，安全性高，所需勞動力大大減少，節(jié)約了生產(chǎn)成本，定位快速準(zhǔn)確，一致性好，大大提高了生產(chǎn)效率。附圖說明 圖I為本專利技術(shù)H型鋼翻轉(zhuǎn)焊接成型生產(chǎn)線的示意圖。圖2為本專利技術(shù)H型鋼翻轉(zhuǎn)焊接成型生產(chǎn)線的縱向料道的主視示意圖。圖3為本專利技術(shù)H型鋼翻轉(zhuǎn)焊接成型生產(chǎn)線的縱向料道的俯視示意圖。圖4為本專利技術(shù)H型鋼翻轉(zhuǎn)焊接成型生產(chǎn)線的縱向定位裝置的俯視示意圖。圖5為本專利技術(shù)H型鋼翻轉(zhuǎn)焊接成型生產(chǎn)線的縱向定位裝置的主視示意圖。圖6為本專利技術(shù)H型鋼翻轉(zhuǎn)焊接成型生產(chǎn)線的橫向輸送料道的主視示意圖。圖7為本專利技術(shù)H型鋼翻轉(zhuǎn)焊接成本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
一種H型鋼翻轉(zhuǎn)焊接成型生產(chǎn)線，包括H型鋼行進方向的縱向料道、橫向輸送料道，縱向料道、橫向輸送料道分別連接液壓動力裝置和電氣控制裝置，其特征在于：還包括連接板定位裝置及翻轉(zhuǎn)焊接成型裝置，翻轉(zhuǎn)焊接成型裝置連接液壓動力裝置和電氣控制裝置，所述的縱向料道上設(shè)有縱向定位裝置；所述的橫向輸送料道設(shè)有升降裝置和橫向定位裝置；翻轉(zhuǎn)焊接成型裝置可360度隨意翻轉(zhuǎn)。
【技術(shù)特征摘要】
1.一種H型鋼翻轉(zhuǎn)焊接成型生產(chǎn)線，包括H型鋼行進方向的縱向料道、橫向輸送料道，縱向料道、橫向輸送料道分別連接液壓動力裝置和電氣控制裝置，其特征在于還包括連接板定位裝置及翻轉(zhuǎn)焊接成型裝置，翻轉(zhuǎn)焊接成型裝置連接液壓動力裝置和電氣控制裝置，所述的縱向料道上設(shè)有縱向定位裝置；所述的橫向輸送料道設(shè)有升降裝置和橫向定位裝置；翻轉(zhuǎn)焊接成型裝置可360度隨意翻轉(zhuǎn)。2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的H型鋼翻轉(zhuǎn)焊接成型生產(chǎn)線，其特征在于所述的縱向定位裝置為固定于縱向料道上的滑座、氣缸和可沿滑座上下滑動的縱向定位板，縱向定位板與氣缸的活塞桿相連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的H型鋼翻轉(zhuǎn)焊接成型生產(chǎn)線，其特征在于所述的縱向料道上設(shè)有支架，滑座安裝于支架上；所述的縱向料道上設(shè)有固定座，氣缸安裝于固定座上；所 述的滑座為豎向設(shè)置的兩塊相互平行的立板，兩立板的側(cè)邊之間設(shè)有兩塊墊板，所述的縱向定位板位于兩立板和兩塊墊板之間。4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的H型鋼翻轉(zhuǎn)焊接成型生產(chǎn)線，其特征在于所述的升降裝置為設(shè)置于橫向輸送料道兩端的升降油缸和微動升降裝置，升降油缸固定于橫向輸送料道上，升降油缸的活塞桿與橫向輸送料道上的橫向料架相連接；所述的微動升降裝置為安裝于橫向輸送料道一端的微動油缸，微動油缸的活塞桿通過拉桿與連桿裝置的第一升降連桿的中部鉸接，第一升降連桿和第二升降連桿的下部分別與橫向料架上的偏心軸相連接，偏心軸鉸接于橫向輸送料道的輸送臺調(diào)平座上，第一升降連桿和第二升降連桿的上部分別與升降拉桿的兩端相鉸接。5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的H型鋼翻轉(zhuǎn)焊接成型生產(chǎn)線，其特征在于所述的橫向定位裝置包括一連接在橫向輸送料道上的定位板固定架，定位板滑座固定于定位板固定架上，定位板滑座上設(shè)置有兩條定位板壓條，定位板滑座與兩定位板壓條之間設(shè)有可在其中上下滑動的橫向定位板；橫向輸送料道上設(shè)置有兩個油缸支架，定位板油缸固定于油缸支架上，定位板油缸的活塞桿前端與橫向定位板相連...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：趙建國，王慧娟，
申請(專利權(quán))人：濟南天辰鋁機制造有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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