【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)用于高溫、高壓、易燃、易爆、有毒、有腐蝕性介質(zhì)場合的換熱器的管子與管板脹接。現(xiàn)有技術(shù)中，國內(nèi)使用的脹管器是前進式簡易脹管器。它的主要缺點是脹緊度無法調(diào)節(jié)和控制，管子外壁貼緊管孔網(wǎng)內(nèi)壁的程度不能保證均勻一致，而且管子在管板上無法實現(xiàn)分段脹接，這種類型脹管器不能自動從管端接頭中退出，只能靠脹管器的反向轉(zhuǎn)動力退出。另外，在脹接列管時，管子產(chǎn)生較大的殘余應(yīng)力，在投入使用后，由于列管熱膨脹造成的壓應(yīng)力跌加，使列管中的殘余壓應(yīng)力增加，會使管子彎曲，使管板凸變形加劇從而不能保證脹接質(zhì)量。由于該類型脹管器消耗動力大，因此，脹管機笨重，體積大。目前國外使用的單軸承后退式脹管機。它的缺點在于止推螺母隨心軸轉(zhuǎn)動時，止推螺母的一端帶軸承、另一端沒有軸承而與固定件直接接觸，當(dāng)兩者產(chǎn)生相對運動時，在其接觸面上出現(xiàn)滑動摩擦導(dǎo)致心軸位移的控制結(jié)構(gòu)內(nèi)部發(fā)熱，這不僅使動力消耗增大，而且也會直接影響脹管器的使用壽命，同時在單軸承結(jié)構(gòu)中，止推螺母短，往往因為它與心軸絲杠的連接長度不足而直接影響控制結(jié)構(gòu)的自鎖性能。本專利技術(shù)為了克服上述各項現(xiàn)有技術(shù)的不足，制成了一種采用雙軸承結(jié)構(gòu)的后退式輕型機械脹管器，該脹管器可適用于設(shè)計壓力≤350Kg／cm2設(shè)計溫度≤300℃的條件下使用的換熱器的管子與固定管板的連接，脹接長度為32～300mm厚的管板可以實現(xiàn)全厚度脹接，也可以進行分段脹接。脹接的管徑從φ19～76mm均可保證脹接質(zhì)量，可以達到只脹不焊，保證足夠的脹接強度和可靠的密封性連接接頭。對石油化工裝置中的高溫、高壓、易燃、易爆、有毒、有腐蝕性介質(zhì)的換熱器最為適合，另外還適用于高中壓鍋爐氣包本體...
【技術(shù)保護點】
一種用于換熱器管子脹接用的機械脹管器，它由脹珠（１），心軸（２），本體（３），止推螺母（４），止推軸承（５），鎖緊螺母（６），定位環(huán)（７），穩(wěn)釘（８）構(gòu)成。其特征在于脹管器的控制系統(tǒng)采用雙止推軸承，擴管系統(tǒng)的心軸與脹珠采用不同的錐度。
【技術(shù)特征摘要】
1.一種用于換熱器管子脹接用的機械脹管器，它由脹珠(1)，心軸(2)，本體(3)，止推螺母(4)，止推軸承(5)，鎖緊螺母(6)，定位環(huán)(7)，穩(wěn)釘(8)構(gòu)成。其特征...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：成余宏，
申請(專利權(quán))人：中國石油化工總公司揚子石油化工公司，
類型：實用新型
國別省市：32[中國|江蘇]
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