一種PVC粒料冷卻設(shè)備及冷卻和包裝方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)涉及PVC造粒生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種PVC粒料冷卻設(shè)備及冷卻和包裝方法。所述PVC粒料冷卻設(shè)備包括管道風(fēng)冷裝置，管道風(fēng)冷裝置上設(shè)有送料口，還包括垂直提升裝置，垂直提升裝置上設(shè)有于送料口連接的上料口，垂直提升裝置上還設(shè)有底端與上料口相通的粒料提升機(jī)構(gòu)以及與粒料提升機(jī)構(gòu)頂端相通的下料口。本發(fā)明專利技術(shù)在原有的管道風(fēng)冷裝置中增加垂直提升裝置，可以將粒料的高度提升，與現(xiàn)有的自動(dòng)包裝機(jī)配合，實(shí)現(xiàn)粒料的自動(dòng)稱重和自動(dòng)包裝，在保證了包裝質(zhì)量的同時(shí)還節(jié)省了人力、物力，降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及PVC造粒生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種PVC粒料冷卻設(shè)備及冷卻和包裝方法。
技術(shù)介紹
PVC造粒目前的生產(chǎn)工藝是螺桿擠出再切削成粒，將切削后的粒料通過(guò)管道風(fēng)冷裝置進(jìn)行冷卻，風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的風(fēng)用管道輸送，為了達(dá)到符合包裝的溫度，其一般需要重復(fù)用管道輸送7—8道工序冷卻，冷卻好的粒料再用人工稱量打包裝。現(xiàn)有的自動(dòng)包裝機(jī)需要PVC料從高處進(jìn)料后跌落到低處進(jìn)行包裝，而現(xiàn)有的管道風(fēng)冷裝置的高度不能和自動(dòng)包裝機(jī)的進(jìn)料口配合，因此冷卻好的PVC粒料需要通過(guò)人工稱量和包裝，不僅工作強(qiáng)度比較大，并且生產(chǎn)效率比較低，浪費(fèi)人力、物力的同時(shí)還造成包裝質(zhì)量比較低。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種用于提升粒料高度以與自動(dòng)包裝機(jī)配合實(shí)現(xiàn)自動(dòng)包裝的PVC粒料冷卻設(shè)備。本專利技術(shù)還提供一種利用上述裝置對(duì)PVC粒料進(jìn)行自動(dòng)冷卻和包裝的PVC粒料冷卻和包裝方法。為了實(shí)現(xiàn)專利技術(shù)目的一，采用的技術(shù)方案如下 一種PVC粒料冷卻設(shè)備，包括管道風(fēng)冷裝置，管道風(fēng)冷裝置上設(shè)有送料口，還包括垂直提升裝置，垂直提升裝置上設(shè)有于送料口連接的上料口，垂直提升裝置上還設(shè)有底端與上料口相通的粒料提升機(jī)構(gòu)以及與粒料提升機(jī)構(gòu)頂端相通的下料口，所述下料口用于外接自動(dòng)包裝機(jī)。作為一種優(yōu)選方案，所述粒料提升機(jī)構(gòu)包括垂直放置的通道、設(shè)于通道內(nèi)的輸液裝置以及設(shè)于通道內(nèi)的螺旋葉片，通道底端與上料口相通，其頂端與下料口相通，輸液裝置設(shè)有與外部液體輸入裝置連通形成液體循環(huán)回路的入液口和出液口。作為進(jìn)一步的優(yōu)選方案，所述螺旋葉片通過(guò)驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng) 作為進(jìn)一步的優(yōu)選方案，所述通道為支撐管。作為進(jìn)一步的優(yōu)選方案，輸液裝置為銅管。作為更進(jìn)一步的優(yōu)選方案，所述銅管以盤(pán)旋狀形式設(shè)于通道內(nèi)。作為一種優(yōu)選方案，所述垂直提升裝置安裝在提升底座上。為了實(shí)現(xiàn)專利技術(shù)目的二，采用的技術(shù)方案如下 一種PVC粒料冷卻和包裝方法，將擠出切削后的PVC粒料送入管道風(fēng)冷裝置，管道風(fēng)冷裝置同時(shí)對(duì)PVC粒料進(jìn)行風(fēng)冷干燥和向前輸送； 經(jīng)過(guò)風(fēng)冷和向前輸送的PVC粒料進(jìn)入垂直提升裝置中進(jìn)行位置提升，其中PVC粒料從垂直提升裝置的上料口進(jìn)入經(jīng)過(guò)粒料提升機(jī)構(gòu)提升輸送至下料口，到達(dá)下料口的PVC粒料從下料口下落進(jìn)入與下料口銜接的自動(dòng)包裝機(jī)進(jìn)行自動(dòng)包裝。作為一種優(yōu)選方案，所述垂直提升裝置在對(duì)PVC粒料進(jìn)行位置提升的同時(shí)，還通過(guò)設(shè)置于粒料提升機(jī)構(gòu)內(nèi)的具有液體循環(huán)回路的銅管對(duì)PVC粒料進(jìn)行液冷。所述垂直提升裝置在對(duì)PVC粒料位置進(jìn)行提升的同時(shí)，還對(duì)粒料進(jìn)行冷卻干燥，是理想的物料提升和冷卻裝置。作為進(jìn)一步的優(yōu)選方案，所述方法重復(fù)利用管道風(fēng)冷裝置對(duì)粒料進(jìn)行1-2道工序的風(fēng)冷和輸送；所述自動(dòng)包裝機(jī)在包裝之前還對(duì)PVC粒料進(jìn)行自動(dòng)稱量。由于垂直提升裝置具備了冷卻的功能，在達(dá)到相同的冷卻效果前提下，可以縮減管道風(fēng)冷裝置的工序，只需設(shè)置1-2道工序的管道風(fēng)冷裝置即可，將其與垂直提升裝置相互配合即可完成對(duì)PVC粒料的冷卻干燥。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)技術(shù)方案的有益效果是 (I)本專利技術(shù)在原有的管道風(fēng)冷裝置中增加垂直提升裝置，可以將粒料的高度提升，與現(xiàn)有的自動(dòng)包裝機(jī)配合，實(shí)現(xiàn)粒料的自動(dòng)稱重和自動(dòng)包裝，在保證了包裝質(zhì)量的同時(shí)還節(jié)省了人力、物力，降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。( 2)本專利技術(shù)的垂直提升裝置在提升粒料高度的同時(shí)還對(duì)粒料進(jìn)行進(jìn)一步的冷卻，提升粒料的冷卻效果，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，噪音小，維修調(diào)試方便，而且占地面積小。(3)本專利技術(shù)還可以根據(jù)垂直提升裝置與管道風(fēng)冷裝置的實(shí)際冷卻效果相應(yīng)減少風(fēng)冷工序，如將管道風(fēng)冷裝置減少至1-2道工序，在保證冷卻效果的同時(shí)，還節(jié)省生產(chǎn)空間，并同時(shí)將管路簡(jiǎn)單化，調(diào)試安裝簡(jiǎn)單方便，噪音小，粉塵污染小。(4)本專利技術(shù)可以多點(diǎn)進(jìn)料,一點(diǎn)出料,即多臺(tái)擠出造粒機(jī)共用一臺(tái)PVC粒料冷卻設(shè)備，能大大提升生產(chǎn)效率，節(jié)省生產(chǎn)成本。附圖說(shuō)明圖I為現(xiàn)有技術(shù)中的管道風(fēng)冷裝置結(jié)構(gòu)示意 圖2為本專利技術(shù)中管道風(fēng)冷裝置的結(jié)構(gòu)示意 圖3為本專利技術(shù)中垂直提升裝置的結(jié)構(gòu)示意 圖4為本專利技術(shù)與粒料擠出機(jī)、自動(dòng)包裝機(jī)相結(jié)合的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本專利技術(shù)的技術(shù)方案做進(jìn)一步的說(shuō)明。如圖2和3所示，為本專利技術(shù)具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。一種PVC粒料冷卻設(shè)備，包括管道風(fēng)冷裝置I和垂直提升裝置2 ;管道風(fēng)冷裝置上設(shè)置有送料口 11 ;垂直提升裝置2上設(shè)有與送料口 11連接的上料口 21，上料口 21位于垂直提升裝置2的下部位；垂直提升裝置2還設(shè)有底端與上料口 21相通的粒料提升機(jī)構(gòu)22以及與粒料提升機(jī)構(gòu)22頂端相通的下料口 23 ;垂直提升裝置2安裝在提升底座3上。如圖2所示，在一個(gè)具體實(shí)施例中，粒料提升機(jī)構(gòu)22包括垂直放置的通道221、設(shè)于通道221內(nèi)的輸液裝置222以及設(shè)于通道221內(nèi)的螺旋葉片223，螺旋葉片223通過(guò)驅(qū)動(dòng)電機(jī)4驅(qū)動(dòng)，通道221底端與上料口 21相通，其頂端與下料口 23相通，輸液裝置222設(shè)有與外部液體輸入裝置連通形成液體循環(huán)回路的入液口和出液口 ；通道221采用支撐管實(shí)現(xiàn)，輸液裝置222采用銅管實(shí)現(xiàn)。粒料通過(guò)螺旋葉片223螺旋提升從而輸送至位于高處的下料口 23，這一過(guò)程同時(shí)可以對(duì)粒料進(jìn)行干燥，而且還利用輸液裝置222的冷卻液體對(duì)粒料進(jìn)行冷卻，同時(shí)完成提升、冷卻、干燥的過(guò)程。工作時(shí)，接通垂直提升裝置2中的輸液裝置222的液體循環(huán)回路，啟動(dòng)本專利技術(shù)的PVC粒料冷卻設(shè)備，需要冷卻的粒料通過(guò)管道風(fēng)冷裝置I冷卻干燥后送至管道風(fēng)冷裝置I的送料口 11，然后通過(guò)上料口 21輸出至垂直提升裝置2上，垂直提升裝置中的螺旋葉片223的螺旋帶動(dòng)上料口 21中的粒料上升至下料口 23，這一過(guò)程同時(shí)完成冷卻，最終對(duì)粒料實(shí)現(xiàn)提升高度以及冷卻干燥。如圖4所示，本專利技術(shù)的具體生產(chǎn)步驟為，粒料擠出機(jī)5后面相接本專利技術(shù)中的PVC粒料冷卻設(shè)備，然后再相接自動(dòng)包裝機(jī)6。工作時(shí)，開(kāi)通粒料擠出機(jī)5加熱到一定的溫度，再將PVC粉料加入粒料擠出機(jī)100的料斗中，開(kāi)通模頭切削機(jī)電源；然后啟動(dòng)本專利技術(shù)的PVC粒料冷卻設(shè)備和自動(dòng)包裝機(jī)6。將粒料擠出機(jī)5切削的PVC粒料送入管道風(fēng)冷裝置中同時(shí)進(jìn)行 風(fēng)冷干燥和向前輸送，然后將PVC粒料輸送到垂直提升裝置2的上料口，通過(guò)垂直提升裝置2的粒料提升機(jī)構(gòu)22提升輸送到垂直提升裝置2的下料口，粒料提升機(jī)構(gòu)22在對(duì)PVC粒料進(jìn)行位置提升時(shí)還通過(guò)銅管對(duì)其進(jìn)行液冷，最后將PVC粒料送到自動(dòng)包裝機(jī)6進(jìn)行自動(dòng)稱量并自動(dòng)包裝。本專利技術(shù)將管道風(fēng)冷裝置和垂直提升裝置的冷卻相結(jié)合，只需用1-2道工序的風(fēng)冷對(duì)PVC粒料進(jìn)行冷卻干燥，再結(jié)合銅管的液冷即可完成PVC粒料的冷卻干燥。通過(guò)對(duì)本專利技術(shù)的改進(jìn)，可以將現(xiàn)有技術(shù)中的PVC粒料切削、提升、冷卻、干燥和包裝進(jìn)行了很好的結(jié)合，形成PVC造粒的生產(chǎn)工藝的自動(dòng)化和流水線化。本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種PVC粒料冷卻設(shè)備，包括管道風(fēng)冷裝置，管道風(fēng)冷裝置上設(shè)有送料口，其特征在于，還包括垂直提升裝置，垂直提升裝置上設(shè)有于送料口連接的上料口，垂直提升裝置上還設(shè)有底端與上料口相通的粒料提升機(jī)構(gòu)以及與粒料提升機(jī)構(gòu)頂端相通的下料口，所述下料口用于外接自動(dòng)包裝機(jī)。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種PVC粒料冷卻設(shè)備，包括管道風(fēng)冷裝置，管道風(fēng)冷裝置上設(shè)有送料口，其特征在于，還包括垂直提升裝置，垂直提升裝置上設(shè)有于送料口連接的上料口，垂直提升裝置上還設(shè)有底端與上料口相通的粒料提升機(jī)構(gòu)以及與粒料提升機(jī)構(gòu)頂端相通的下料口，所述下料口用于外接自動(dòng)包裝機(jī)。2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的PVC粒料冷卻設(shè)備，其特征在于，所述粒料提升機(jī)構(gòu)包括垂直放置的通道、設(shè)于通道內(nèi)的輸液裝置以及設(shè)于通道內(nèi)的螺旋葉片，通道底端與上料口相通，其頂端與下料口相通，輸液裝置設(shè)有與外部液體輸入裝置連通形成液體循環(huán)回路的入液口和出液口。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的PVC粒料冷卻設(shè)備，其特征在于，所述螺旋葉片通過(guò)驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的PVC粒料冷卻設(shè)備，其特征在于，所述通道為支撐管。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的PVC粒料冷卻設(shè)備，其特征在于，輸液裝置為銅管。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的PVC粒料冷卻設(shè)備，其特征在于，所述銅管以盤(pán)旋狀形式設(shè)于通道內(nèi)。7....

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：徐風(fēng)飛，費(fèi)子林，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：聯(lián)塑科技發(fā)展貴陽(yáng)有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：