一種刮板機機尾滾筒制造技術

本發(fā)明專利技術公開了一種刮板機機尾滾筒，為帶有軸承孔的桶狀結構，包括中筒和帶有鏈槽的外滾筒，所述中筒為中空的圓柱狀，兩端均設有直徑大于中筒并帶有鏈槽的外滾筒，所述中筒、外滾筒及其鏈槽連同軸承孔一次性整體鑄造而成。所述整體鑄造為消失模鑄造。所用材料為鐵合金，其化學成分的組成按重量百分比為：碳0.01-0.15，硅0.2-0.5，錳0.4-1.0，鎳0.5-2.0，鉻10.0-12.0，釩0.2-0.3，磷0.01-0.02，硫0.01-0.02，其余為鐵。本發(fā)明專利技術的有益效果在于：加工簡單，節(jié)約了加工時間，降低了加工難度；結構簡單，耗材更少，成本更低，重量更輕；所用材料高溫蠕變斷裂強度高，抗氧化性好，熱應力好，機械性能穩(wěn)定、可靠；加工過程安全可靠，減少了加工失敗的可能性與隨之而來的成本。

【技術實現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術涉及一種煤礦用的刮板機，尤其涉及一種刮板機整體式機尾滾筒。
技術介紹
機尾滾筒是刮板輸送機的主要配件之一。在現(xiàn)有技術中，在對機尾滾筒進行組裝加工時，需要將中筒和兩個外滾筒在經(jīng)過機加工后，組焊在一起，這樣加工出來的機尾滾筒有著加工繁瑣、工期長、成本高、耗材多以及結構穩(wěn)定性差等缺點。同時，由于現(xiàn)有技術中的機尾滾筒，所用材料普遍為普通鐵合金，其機械性能不夠穩(wěn)定、可靠，嚴重影響著使用。
技術實現(xiàn)思路
針對上述問題，為了克服現(xiàn)有技術的不足，本專利技術提供了一種刮板機整體式機尾 滾筒，該滾筒簡化了產(chǎn)品的生產(chǎn)方式，使其有著加工簡單、工期短、成本低、耗材少以及穩(wěn)定性強等特點。本專利技術通過以下技術方案得以實現(xiàn)。一種刮板機機尾滾筒，為帶有軸承孔的桶狀結構，包括中筒和帶有鏈槽的外滾筒，所述中筒為中空的圓柱狀，兩端均設有直徑大于中筒并帶有鏈槽的外滾筒，所述中筒、外滾筒及其鏈槽連同軸承孔一次性整體鑄造而成。所用材料為鐵合金，其化學成分的組成按重量百分比為:碳 O. 01-0. 15，硅 O. 2-0. 5，錳 O. 4-1. 0，鎳 O. 5-2. 0，鉻 10. 0-12. 0，釩 O. 2-0. 3，硫O. 02-0. 03，其余為鐵。所述整體鑄造為消失模鑄造。所述鐵合金的優(yōu)選化學成分的組成按重量百分比為碳O. 01，硅O. 5，錳O. 67，鎳0.5，鉻10. 0，釩O. 26，硫O. 02，其余為鐵。所述鐵合金的優(yōu)選化學成分的組成按重量百分比為碳O. 15，硅O. 2，錳O. 4，鎳1.11，鉻12. 0，釩O. 2，硫O. 03，其余為鐵。所述鐵合金的優(yōu)選化學成分的組成按重量百分比為碳O. 12，硅O. 3，錳I. 0，鎳2.0，鉻11. 2，釩O. 3，硫O. 02，其余為鐵。本專利技術的有益效果在于加工簡單，節(jié)約了加工時間，降低了加工難度；結構簡單，耗材更少，成本更低，重量更輕；所用材料高溫蠕變斷裂強度高，抗氧化性好，熱應力好，機械性能穩(wěn)定、可靠；加工過程安全可靠，減少了加工失敗的可能性與隨之而來的成本。附圖說明圖I是本專利技術的結構示意圖；圖2是本專利技術的正視圖；圖3是現(xiàn)有技術的結構示意圖；圖4是現(xiàn)有技術的正視圖。圖中，I-中筒，2-外滾筒，3-中筒，4-外滾筒，41-鏈槽，5_軸承孔。具體實施例方式下面接合附圖進一步描述本專利技術的技術方案，但要求保護的范圍并不局限于所述。如圖3、圖4所示為現(xiàn)有技術的刮板機機尾滾筒，由中筒I和外滾筒2組成，在加工時，需要對中筒I和外滾筒2分別進行加工，然后組焊到一起。由于需要中筒I和外滾筒2結合良好，故中筒I或外滾筒2上需要有對應的結合形狀，由此浪費了材料和工時，并且在加工當中容易因焊接失誤造成成本提高。同時，由于現(xiàn)有技術中所用材料一般為普通鐵合金，易發(fā)生斷裂、氧化等情況，也因此提高了成本。如圖I、圖2所示的本專利技術提供的一種刮板機機尾滾筒，為帶有軸承孔5的桶狀結構，包括中筒3和帶有鏈槽41的外滾筒4，所述中筒3為中空的圓柱狀，兩端均設有直徑大于中筒3并帶有鏈槽的外滾筒4，所述中筒3、外滾筒4及其鏈槽41連同軸承孔5 —次性整體鑄造而成。由于中筒3、外滾筒4為一次性整體鑄造而成，不需要對應的結合形狀，由此省去大量的耗材，降低了成本，減輕了重量，節(jié)約了人力物力。鐵合金的化學成分的組成按重·量百分比為碳O. 01，硅O. 5，錳O. 67，鎳O. 5，鉻10.0，釩O. 26，硫O. 02，其余為鐵。采用該組成配比的鐵合金，高溫蠕變斷裂強度高，抗氧化性好，熱應力好，機械性能穩(wěn)定、可靠，但缺點在于焊接性較差，故采用消失模鑄造一次性成型可很好的彌補該缺點，一方面提高了耐用性、延長了使用壽命，另一方面從加工、結構兩方面降低了成本，并且節(jié)約了加工時間，降低了加工難度。同時，為得到更高的強度，降低使用過程中的機械耗損，并盡可能降低成本，同時保持合適的其他機械性能參數(shù)，所述鐵合金的化學成分的組成按重量百分比也可以為碳O.15，硅O. 2，錳O. 4，鎳I. 11，鉻12. 0，釩O. 2，硫O. 03，其余為鐵。該配比強度更高，但韌性更低，抗氧化性性相對較差，雖然降低了使用過程中的機械耗損，但卻提高了材料的自然耗損。因此，在實際操作中，最佳的鐵合金的化學成分的組成按重量百分比為碳O. 12，硅O. 3，錳1.0，鎳2.0，鉻11. 2，釩O. 3，硫O. 02，其余為鐵。總體而言，本專利技術加工簡單，節(jié)約了加工時間，降低了加工難度；結構簡單，耗材更少，成本更低，重量更輕；所用材料高溫蠕變斷裂強度高，抗氧化性好，熱應力好，機械性能穩(wěn)定、可靠；加工過程安全可靠，減少了加工失敗的可能性與隨之而來的成本。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術保護點】
一種刮板機機尾滾筒，為帶有軸承孔（5）的桶狀結構，包括中筒（3）和帶有鏈槽（41）的外滾筒（4），其特征是：所述中筒（3）為中空的圓柱狀，兩端均設有直徑大于中筒3并帶有鏈槽的外滾筒（4），所述中筒（3）、外滾筒（4）及其鏈槽（41）連同軸承孔（5）一次性整體鑄造而成，所用材料為鐵合金，其化學成分的組成按重量百分比為：碳0.01？0.15，硅0.2？0.5，錳0.4？1.0，鎳0.5？2.0，鉻10.0？12.0，釩0.2？0.3，硫0.02？0.03其余為鐵。

【技術特征摘要】
1.一種刮板機機尾滾筒，為帶有軸承孔(5)的桶狀結構，包括中筒(3)和帶有鏈槽(41)的外滾筒(4)，其特征是所述中筒(3)為中空的圓柱狀，兩端均設有直徑大于中筒3并帶有鏈槽的外滾筒(4)，所述中筒(3)、外滾筒(4)及其鏈槽(41)連同軸承孔(5)—次性整體鑄造而成，所用材料為鐵合金，其化學成分的組成按重量百分比為碳O. 01-0. 15，硅O. 2-0. 5，錳 O. 4-1. 0，鎳 O. 5-2. 0，鉻 10. 0-12. 0，釩 O. 2-0. 3，硫 O. 02-0. 03 其余為鐵。2.如權利要求I所述的刮板機機尾滾筒，其特征是所述整體鑄造為消失模鑄造...

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：馮定國，喻懋明，尹業(yè)華，李磊，
申請(專利權)人：貴州宏獅煤機制造有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：