一種無機納米漆霧凝聚劑及其制備方法技術

本發明專利技術涉及一種無機納米漆霧凝聚劑及其制備方法，其技術特點是：無機納米漆霧凝聚劑的構成組分及其組分的重量份數為：金屬鹽或者金屬鹽聚合物50～200份，無機堿10～150份，硝酸1～10份，去離子水400～800份，制備方法為：⑴使用無機堿沉淀金屬鹽或者金屬鹽聚合物，并沉淀老化；⑵濾出沉淀并使用去離子水洗去沉淀的游離鹽離子；⑶使用硝酸將洗滌好的沉淀物凝膠化；⑷將凝膠進行水熱晶化；⑸噴霧干燥制備無機納米漆霧凝聚劑。本漆霧凝聚劑具有更高的聚合度，對油漆具有更好的消黏作用、脫除性能，在使用時，減少了對有機助劑的使用，有利于節能環保，可適用于不同的油漆和工藝要求，其制備方法簡單、成本低廉且穩定性強。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術屬于漆霧凝聚劑領域，尤其是。
技術介紹
在汽車、家電、家具行業以及一些日用品制造行業中，都有噴漆作業。在噴漆過程中，會有20% 60%的油漆不能被有效利用，成為過噴漆。在噴涂房中，一般采用循環水漆分離系統，在循環水中加入漆霧凝聚劑，用以捕獲飄散在空氣中的過噴漆霧，并將收集到的漆霧在水相中消黏、乳化，使其在水中穩定存在，不團聚、不粘壁，之后再通過加入絮凝劑將分散在水中油漆絮凝成大塊打撈除去。目前，漆霧凝聚劑包括無機類和有機類兩種。無機類漆霧凝聚劑一般使用鋁鹽、鐵鹽、聚合氯化鋁以及無機粘土，鋁鹽、鐵鹽及其聚合物價格便宜，但是，其分子量小、聚合度小，會造成電荷密度低、消黏力差、漆渣細小、含水量高且不易處理問題；無機粘土由于分散性差、使用消耗量大而不受歡迎。有機類漆霧凝聚劑具有用量小、性能優異等特點，但是，其生產工藝復雜，而且在具體使用過程中經常需要和其它物質配合使用。
技術實現思路
本專利技術的目的在于克服現有技術的不足，提供一種設計合理、工藝簡單、廉價高效且環保無毒的無機納米漆霧凝聚劑及其制備方法。本專利技術解決其技術問題是采取以下技術方案實現的一種無機納米漆霧凝聚劑，其構成組分及其組分的重量份數為金屬鹽或者金屬鹽聚合物50 200份無機堿10 150份硝酸I 10份去離子水400 800份。而且，所述金屬鹽為硝酸鋁、三氯化鋁、三氯化鐵或硫酸鐵；所述的聚合物為聚合氯化鋁或聚合氯化鐵。而且，所述無機堿為氫氧化鈉、氨水或碳酸鈉。一種無機納米漆霧凝聚劑的制備方法，包括以下步驟⑴使用無機堿沉淀金屬鹽或者金屬鹽聚合物，并沉淀老化；⑵濾出沉淀并使用去離子水洗去沉淀的游離鹽離子；⑶使用硝酸將洗滌好的沉淀物凝膠化；⑷將凝膠進行水熱晶化；(5)噴霧干燥制備無機納米漆霧凝聚劑。而且，所述步驟⑴沉淀老化的方法為20 100°C保溫環境下攪拌I 10小時。而且，所述步驟⑶使用硝酸將洗滌好的沉淀物凝膠化的方法為將沉淀物重新分散到去離子水中，加入硝酸進行攪拌使沉淀物凝膠化。而且，所述步驟⑷水熱晶化的方法是將凝膠置于高壓反應釜中，在120 250°C水熱晶化2 24小時。本專利技術的優點和積極效果是I、本無機納米漆霧凝聚劑與傳統的鹽及其聚合物相比，具有更高的聚合度，對油漆具有更好的消黏作用、脫除性能。2、本無機納米漆霧凝聚劑在漆霧凝聚、以及油水分離過程中，可大量減少有機助 劑的使用，從而減少有機物質對人體的傷害及環境的破壞，節能環保，并且可以有效抑制漆渣的發霉變質。3、本無機納米漆霧凝聚劑可以通過工藝參數的變化，制備出不同聚合度、不同納米尺度的納米粒子，以應對不同的油漆和工藝要求。4、本制備方法工藝簡單、成本低廉且穩定性強。具體實施例方式以下結合實例對本專利技術做進一步描述。一種無機納米漆霧凝聚劑，其原料組分及各組分的重量份數分別為金屬鹽或者金屬鹽聚合物50 200份無機堿90 180份硝酸I 10份去離子水400 800份。其中，金屬鹽可以使用硝酸鋁、三氯化鋁、三氯化鐵或硫酸鐵。聚合物可以使用聚合氯化鋁或聚合氯化鐵。無機堿可以使用氫氧化鈉、氨水或碳酸鈉。實施例I一種無機納米漆霧凝聚劑，采用如下原料配比九水合硝酸鋁200份氫氧化鈉溶液(30%)180份硝酸(10%)2份去尚子水750份ο該無機納米漆霧凝聚劑的制備方法包括以下步驟(I)將硝酸鋁溶解到去離子水中，完全溶解后，升溫至80°C，在快速攪拌下緩慢滴加氫氧化鈉溶液，滴加完畢后繼續保溫2小時；(2)使用濾紙濾出沉淀，并將沉淀用去離子水反復洗滌5次；(3)將沉淀重新分散到700份去離子水中，加入硝酸攪拌30分鐘；(4)將料液加入到1000ml高壓反應釜中，開動攪拌，升溫至170°C保溫反應5小時，降溫至60°C以下出料；(5)料液經過噴霧干燥得到無機納米漆霧凝聚劑，即白色粉末A。實施例2一種無機納米漆霧凝聚劑，采用如下原料配比九水合硝酸鋁200份氫氧化鈉溶液(30%)180份 硝酸(10%)10份去離子水750份。該無機納米漆霧凝聚劑的制備方法包括以下步驟(I)將硝酸鋁溶解到去離子水中，完全溶解后，升溫至80°C，在快速攪拌下緩慢滴加氫氧化鈉溶液，滴加完畢后繼續保溫4小時；(2)使用濾紙濾出沉淀，并將沉淀用去離子水反復洗滌5次；(3)將沉淀重新分散到700份去離子水中，加入硝酸攪拌30分鐘；(4)將料液加入到IOOOml高壓反應釜中，開動攪拌，升溫至170°C保溫反應5小時，降溫至60°C以下出料；(5)料液經過噴霧干燥得到無機納米漆霧凝聚劑，即白色粉末B。實施例3—種無機納米漆霧凝聚劑,采用如下原料配比九水合硝酸鋁200份氫氧化鈉溶液(30%)180份硝酸(10%)10份去離子水750份。該無機納米漆霧凝聚劑的制備方法包括以下步驟(I)將硝酸鋁溶解到去離子水中，完全溶解后，升溫至80°C，在快速攪拌下緩慢滴加氫氧化鈉溶液，滴加完畢后繼續保溫2小時；(2)使用濾紙濾出沉淀，并將沉淀用去離子水反復洗滌5次；(3)將沉淀重新分散到700份去離子水中，加入硝酸攪拌30分鐘；(4)將料液加入到IOOOml高壓反應釜中，開動攪拌，升溫至210°C保溫反應5小時，降溫至60°C以下出料；(5)料液經過噴霧干燥得到無機納米漆霧凝聚劑，即白色粉末C。實施例4—種無機納米漆霧凝聚劑，采用如下原料配比7\水合二氣化措120份氨水(25%)100份 硝酸(10%)10份去禺子水750份。該無機納米漆霧凝聚劑的制備方法包括以下步驟(I)將三氯化鋁溶解到去離子水中，完全溶解后，升溫至80°C，在快速攪拌下緩慢滴加氨水，滴加完畢后繼續保溫2小時；(2)使用濾紙濾出沉淀，并將沉淀用去離子水反復洗滌5次； (3)將沉淀重新分散到去700份去離子水中，加入硝酸攪拌30分鐘；(4)將料液加入到IOOOml高壓反應釜中，開動攪拌，升溫至160°C保溫反應6小時，降溫至60°C以下出料；(5)料液經過噴霧干燥得到無機納米漆霧凝聚劑，即白色粉末D實施例5一種無機納米漆霧凝聚劑，采用如下原料配比 六水合三氯化鐵30份 六水合三氯化鋁90份氨水(25%)100份 硝酸(10%)10份去離子水750份。該無機納米漆霧凝聚劑的制備方法包括以下步驟(I)將三氯化鐵和三氯化鋁溶解到去離子水中，完全溶解后，快速攪拌，常溫下緩慢滴加氨水，滴加完畢后繼續攪拌4小時；(2)使用濾紙濾出沉淀，并將沉淀用去離子水反復洗滌5次；(3)將沉淀重新分散到700份去離子水中，加入硝酸攪拌30分鐘；(4)將料液加入到IOOOml高壓反應釜中，開動攪拌，升溫至160°C保溫反應6小時，降溫至60°C以下出料；(5)料液經過噴霧干燥得到無機納米漆霧凝聚劑，即白色粉末E。實施例6—種無機納米漆霧凝聚劑，采用如下原料配比聚合氯化鋁50份碳酸鈉(30%)100份 硝酸(10%)10份去離子水750份。該無機納米漆霧凝聚劑的制備方法包括以下步驟(I)將聚合氯化鋁溶解到去離子水中，完全溶解后，升溫至80°C，在快速攪拌下緩慢滴加碳酸鈉溶液，滴加完畢后繼續保溫2小時；(2)使用濾紙濾出沉淀，并將沉淀用去離子水反復洗滌5次；(3)將沉淀重新分散到去離子水中，加入硝酸攪拌30分鐘；(4)將料液加入到IOOOml高壓反應釜中，開動攪拌，升溫至170°C保本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種無機納米漆霧凝聚劑，其特征在于：其構成組分及其組分的重量份數為：FDA00002168094400011.jpg

【技術特征摘要】
1.ー種無機納米漆霧凝聚劑，其特征在于其構成組分及其組分的重量份數為金屬鹽或者金屬鹽聚合物50 200份無機堿IO 150份硝酸I 10份去離子水400 800份。2.根據權利要求I所述的ー種無機納米漆霧凝聚劑，其特征在于所述金屬鹽為硝酸鋁、三氯化鋁、三氯化鐵或硫酸鉄；所述的聚合物為聚合氯化鋁或聚合氯化鉄。3.根據權利要求I所述的ー種無機納米漆霧凝聚劑，其特征在于所述無機堿為氫氧化鈉、氨水或碳酸鈉。4.一種如權利要求I或2或3所述的無機納米漆霧凝聚劑的制備方法，其特征在于包括以下步驟 ⑴使用無機堿沉淀金屬鹽或者金屬鹽聚合物，并沉淀老化； ⑵濾出沉淀并使用去離子水洗去沉淀的游離鹽...

【專利技術屬性】
技術研發人員：李春剛，鹿秀山，崔津津，鄭江東，王廣磊，
申請(專利權)人：天津碧海藍天水性高分子材料有限公司，
類型：發明
國別省市：