石油焦細粉在制備鋁電解用預焙陽極中的使用方法技術

本發明專利技術公開了一種石油焦細粉在制備鋁電解用預焙陽極中的使用方法屬于炭素制品的生產方法，特別是鋁電解用預焙陽極的生產方法。一種石油焦細粉在制備鋁電解用預焙陽極中的使用方法，其處理方法和配料比為：用1mm標準篩網篩分，將篩分出的小于1mm細料在90-120℃條件下進行烘干1-2小時后，磨成小于0.074mm的細粉，配料比：緞后焦82-84％，瀝青14％，細粉2-4％。本發明專利技術的有益效果是該方法利于石油焦含有9-14％的揮發份，其揮發份組分多是輕質低分子炭化合物。利于石油焦本身具有自粘結性和自燒結性，從而減少傳統碳素制品配方中粘結劑加入量。不僅節約煅燒成本，粘結劑成本，從而減少煅燒燒損、飛揚損失和焙燒瀝青煙氣的排放。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術屬于屬于炭素制品的生產方法，特別是鋁電解用預焙陽極的生產方法。
技術介紹
用于制備預焙陽極石油焦小于8mm的粉焦含量較高，特別小于Imm的細料高達10%。而小于Imm的石油焦其揮發份含量高、熱膨脹系數高，不能直接用于預焙陽極生產。生產過程粉焦帶來的危害影響煅燒操作，石油焦粉焦越細，揮發份越大，下料口易結焦或罐內結焦、爐體放炮、卸料閥棚料等；煅燒過程因粉焦含量煅燒燒損高達5%，并且煅燒前后飛揚損失高達3-5% ;在同樣煅燒條件下細粉質量指標真密度、強度等不如顆粒料；物料經煅燒后細料較多，中碎篩分篩下料過多會影響碳素生產配方的物料平衡。由于篩下料較多，使同樣質量的中粒料中含有較多的細料，混捏條件不易控制。同質量的粉料與骨料在浙青量不變的情況下，粉料吸附的浙青量遠大于骨料吸附的浙青量，粉料波動范圍大，常引起 混捏后整個糊料中的浙青忽高忽低，會導致陽極內部出現微裂紋，使預焙陽極性能出現波動。目前炭素行業用石油焦的粉焦含量趨勢逐年增加，不僅制約制品質量穩定和提高，而且粉塵飛揚增加生產成本，影響煅燒設備。同時對環境造成粉塵污染。
技術實現思路
本專利技術的目的是提供一種。本專利技術的技術方案為，一種，其步驟和控制的工藝條件為A.預處理用Imm標準篩網篩分，將篩分出的小于Imm細料在90_120°C條件下進行烘干1-2小時后，磨成小于O. 074mm即200目的細粉，B.配料煅后焦82-84%，浙青14%，細粉2-4% ；各粒級純度和磨粉純度60% -65%，和磨粉Blane指數3800 ±300的工藝控制，實現雙向控制磨粉粒級，改質浙青的熔化溫度185-195°C ；C.工藝條件先將細粉和煅后焦進行配料混合加熱到120°C -130°C，加入16±O. 5%的浙青一起混捏，糊料溫度170°C -175°C，生坯成型溫度140-145°C，單位壓力I.3kg/cm2，體積密度不低于I. 64g/cm3，焙燒曲線最高溫度1200°C，保溫72小時，制品溫度不低于1080°C。其他工藝條件與參數采用現有的預焙陽極生產工藝技術。使用本專利技術方法制得的預焙陽極炭塊的產品耐壓強度32MPa，電阻率低于55 μ Ωπι，體積密度I. 53g/cm3，產品空氣滲透性3. Onpm0各項指標符合YS/T185-2007標準一級品要求，鋁電解使用指標良好。本專利技術的有益效果是提供了一種將原來不能直接用于預焙陽極生產使用的粒度在1_以下的石油焦粉加工成200目以下的細粉與煅后焦、浙青配料生產預焙陽極的方法。該方法利用石油焦含有9-14%的揮發份，其揮發份組分多是輕質低分子炭化合物。利用石油焦本身具有自粘結性和自燒結性，從而減少傳統碳素制品配方中粘結劑加入量。不僅節約煅燒成本，粘結劑成本，從而減少煅燒燒損、飛揚損失和焙燒浙青煙氣的排放。具體實施例方式本專利技術的具體實施方式是實施例1，一種，其步驟和控制的工藝條件為A.預處理用Imm標準篩網篩分，將篩分出的小于Imm細料在90_120°C條件下進行烘干1-2小時后，磨成小于O. 074mm即200目的細粉，B.配料煅后焦82-84%，浙青14%，細粉2-4% ； 各粒級純度和磨粉純度60% -65%，和磨粉Blane指數3800 ±300的工藝控制，實現雙向控制磨粉粒級，改質浙青的熔化溫度185-195°C ；C.工藝條件先將細粉和煅后焦進行配料混合加熱到120°C -130°C，加入16±O. 5%的浙青一起混捏，糊料溫度170°C -175°C，生坯成型溫度140-145°C，單位壓力I.3kg/cm2，體積密度不低于I. 64g/cm3，焙燒曲線最高溫度1200°C，保溫72小時，制品溫度不低于1080°C。使用本專利技術方法制得的預焙陽極炭塊的產品耐壓強度40MPa，電阻率低于55 μ Ωπι，體積密度I. 53g/cm3，產品空氣滲透性3. Onpm0各項指標符合YS/T185-2007標準一級品要求，鋁電解使用指標良好。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種石油焦細粉在制備鋁電解用預焙陽極中的使用方法，其特征在于：A.預處理：用1mm標準篩網篩分，將篩分出的小于1mm細料在90？120℃條件下進行烘干1？2小時后，磨成小于0.074mm即200目的細粉，B.配料：煅后焦82？84％，瀝青14％，細粉2？4％；各粒級純度和磨粉純度60％？65％，和磨粉Blane指數3800±300的工藝控制，實現雙向控制磨粉粒級，改質瀝青的熔化溫度185？195℃；C.工藝條件：先將細粉和煅后焦進行配料混合加熱到120℃？？130℃，加入16±0.5％的瀝青一起混捏，糊料溫度170℃？175℃，生坯成型溫度140？145℃，單位壓力1.3kg/cm2，體積密度不低于1.64g/cm3，焙燒曲線最高溫度1200℃，保溫72小時，制品溫度不低于1080℃。

【技術特征摘要】
1.一種石油焦細粉在制備鋁電解用預焙陽極中的使用方法，其特征在于 A.預處理用Imm標準篩網篩分，將篩分出的小于Imm細料在90-120°C條件下進行烘干1-2小時后，磨成小于O. 074mm即200目的細粉， B.配料煅后焦82-84%，浙青14%，細粉2-4%； 各粒級純度和磨粉純度60% -65%，和磨粉Blane指數3800 ±300的工藝控制，實現雙...

【專利技術屬性】
技術研發人員：孫四清，周廣新，魏民，翟慶申，高鋒，林銀芳，殷紹福，李躍，
申請(專利權)人：濟南海川投資集團有限公司，
類型：發明
國別省市：