中高壓陽極箔用電解槽制造技術

本實用新型專利技術提供一種中高壓陽極箔用電解槽，包括電解槽本體、隔板、兩塊電極板、兩個導電輥和兩個底輥，該隔板將電解槽本體的內部分隔為母槽和子槽，該隔板設有一連通該母槽和子槽的縫隙；該母槽內充滿電解液，該子槽內不充電解液；該兩塊電極板相互平行且豎直地設置在該母槽內，該兩個導電輥設在該電解槽本體的上方；該兩個底輥分別設在該母槽和子槽內，并均位于該兩塊電極板的下方。該電解槽被分隔為母槽和子槽，鋁箔在母槽中完成電解腐蝕后立即進入到子槽內，鋁箔在子槽中不經電解液浸泡，避免化學腐蝕，其孔洞的孔徑長度一致，靜電容量和機械強度都有所提高。本實用新型專利技術對原有的電解槽進行了設備改造，更容易實現從實驗室到生產的轉化。

【技術實現步驟摘要】
中高壓陽極箔用電解槽
本技術涉及一種電解槽，尤其是一種中高壓陽極箔用電解槽。
技術介紹
鋁電解電容器是廣泛應用于電子電器行業的一種儲能元件，而鋁電解電容器用陽極箔是其重要的原材料，陽極箔的結構特性決定著鋁電解電容器的電性能。隨著電子工業的飛速發展，人們越來越要求陽極箔能達到高容量、高強度、小體積的性能。鋁電解電容器用陽極箔的生產工藝一般如下：鋁箔→預處理→一電解→二電解→三電解→后處理→純水洗→烘干→腐蝕箔。其中一電解工藝至關重要，因為一電解為發孔階段，鋁箔的隧道孔的徑向長度基本由一電解過程決定。請參閱圖1，其是現有的中高壓陽極箔用電解槽的結構示意圖。該現有的中高壓陽極箔用電解槽包括電解槽本體11、兩塊電極板12、導電輥131和132、底輥141和142。該電解槽本體11內充滿電解液。該兩塊電極板12豎直地設置在該電解槽本體11內，且相互平行。該導電輥131和132設置在該電解槽本體11的上方。該底輥141和142設置在該電解槽本體11內，且都位于該兩塊電極板12的下方。現有的一電解過程為：預處理后，鋁箔經導電輥131進入電解槽本體11內，并從兩塊電極板12之間通過，完成電解腐蝕。然后，鋁箔依次經過底輥141和142改變運動方向，再經導電輥132離開電解槽本體11。鋁箔傳輸至底輥142和導電輥132之間時浸泡在電解液中，進行化學腐蝕。上述傳統的一電解工藝中，鋁箔在電解腐蝕后進行了一定程度的化學腐蝕，導致其孔徑長度不一致，靜電容量偏低，機械強度降低。而且，傳統的一電解工藝通常采用控制槽液配比、電流密度、電場分布、電流波形等方法來控制鋁箔的孔徑長度，這些方法均為從工藝角度進行的改進，難以達到有效的控制效果，不易實現從實驗室到生產的轉化。
技術實現思路
針對現有技術的上述缺陷，本技術從設備改造角度出發，提供一種中高壓陽極箔用電解槽，能減少一電解過程中鋁箔的化學腐蝕，有效提高鋁箔孔徑長度的一致性，易實現從實驗室到生產的轉化。本技術采用的技術方案為：中高壓陽極箔用電解槽，包括電解槽本體、隔板、兩塊電極板、兩個導電輥和兩個底輥，該隔板將電解槽本體的內部分隔為母槽和子槽，該隔板設有一連通該母槽和子槽的縫隙；該母槽內充滿電解液，該子槽內不充電解液；該兩塊電極板相互平行且豎直地設置在該母槽內，該兩個導電輥設在該電解槽本體的上方；該兩個底輥分別設在該母槽和子槽內，并均位于該兩塊電極板的下方。相對于現有技術，本技術提供的中高壓陽極箔用電解槽被分隔為母槽和子槽，鋁箔在母槽中完成電解腐蝕后立即進入到子槽內，鋁箔在子槽中不經電解液浸泡，避免了化學腐蝕，其孔洞的孔徑長度一致，靜電容量和機械強度都有所提高。相比于通過控制槽液配比、電流密度、電場分布、電流波形等工藝參數來保證孔徑長度一致，本技術對原有的電解槽進行了設備改造，更容易實現從實驗室到生產的轉化。進一步，還包括用以阻塞所述隔板的縫隙的兩個彈性輥，該兩個彈性輥的輥面相互貼緊，該兩個彈性輥之間的間隙與該縫隙的位置相對應。該兩個彈性輥控制母槽內的電解液從縫隙流出的流量，防止電解液大量涌出而導致鋁箔抖動。具體地，所述兩個彈性輥均緊靠著所述隔板，該兩個彈性輥之間的間隙與該縫隙平行相對；或者，該兩個彈性輥嵌裝在該縫隙內，該兩個彈性輥之間的間隙與該縫隙的位置重合。進一步，所述子槽內設有兩個相互平行的過渡輥，該兩個過渡輥設置在該子槽內的底輥上方；該兩個過渡輥的上方設有一組噴淋管。采用該噴淋管對鋁箔噴淋冷卻水，能使鋁箔迅速降溫。進一步，所述兩個過渡輥的下方設有一托盤，該托盤內部與一排水管連通，該排水管穿過所述子槽的側壁。吸熱后的噴淋水落入該托盤后，經排水管排走。進一步，所述子槽的側壁底部開有一排液口，該排液口經過一泵與所述母槽的內部連通。經縫隙流進子槽的電解液從該排液口及時排出，再經過泵打回該母槽的內部，保證母槽內的電解液液面維持穩定，同時也保證子槽內的電解液不會接觸到鋁箔。具體地，所述子槽的內底面朝所述排液口的位置向下傾斜。進一步，所述母槽的側壁底部開有一換液口。具體地，所述母槽的內底面朝所述換液口的位置向下傾斜。進一步，所述兩個導電輥之間設有四個壓輥，每兩個壓輥成形成一組，每組靠近一個導電輥。該四個壓輥使經過的鋁箔保持足夠的張力，有效地固定住鋁箔，并使其保持平整。為了更好地理解和實施，下面結合附圖詳細說明本技術。附圖說明圖1是現有的中高壓陽極箔用電解槽的結構示意圖。圖2是本技術的中高壓陽極箔用電解槽的結構示意圖。具體實施方式請參閱圖2，其是本技術的中高壓陽極箔用電解槽的結構示意圖。該中高壓陽極箔用電解槽包括電解槽本體21、隔板210、兩塊電極板22、導電輥231和232、底輥241和242、及兩個彈性輥27。該隔板210將電解槽本體21的內部分隔為母槽211和子槽212，該隔板210設有一連通該母槽211和子槽212的縫隙。該母槽211內充滿電解液，該子槽212內不充電解液。該兩塊電極板22相互平行且豎直地設置在該母槽211內。該導電輥231和232設在該電解槽本體21的上方。該底輥241和242分別設在該母槽211和子槽212內，并均位于該兩塊電極板22的下方。該電解槽本體21依靠一工字型的支撐架25支撐。該支撐架25的頂部安裝有一固定架251，該導電輥231和232安裝在該固定架251上。每塊電極板22的其中一端部伸出該母槽211與該固定架251固接。更優地，該導電輥231和232之間設有壓輥261～264，該壓輥261和262組成一組，設置在靠近該導電輥231的位置，該壓輥263和264組成一組，設置在靠近該導電輥232的位置。該壓輥261～264也安裝在該固定架251上。該壓輥261～264使經過的鋁箔保持足夠的張力，有效地固定住鋁箔，并使其保持平整。該隔板210豎直地設置在該電解槽本體21內，并與該母槽211的側壁等高。該隔板210的縫隙為方孔形，其尺寸根據鋁箔箔卷的寬度和厚度而定，保證鋁箔和兩卷鋁箔之間的接合部位能順利通過。具體地，該縫隙的寬度為0.6cm，長度為51cm。該縫隙與母槽211內電解液的液面的高度差為175cm，故該縫隙處的電解液壓力很大，該母槽211內的電解液經該縫隙流至該子槽212的流速可達到40.4m3/h。該兩個彈性輥27用以阻塞所述隔板210的縫隙，控制母槽211內的電解液從該縫隙流出的流量，防止電解液大量涌出而導致鋁箔抖動。該兩個彈性輥27的輥面相互貼緊，兩者之間的間隙與該縫隙的位置相對應。一方案為，該兩個彈性輥27均緊靠著該隔板210，該兩個彈性輥27之間的間隙與該縫隙平行相對，并且該兩個彈性輥27的長度超過該縫隙的長度，更優地，該兩個彈性輥27設置在子槽212內。另一方案為，該兩個彈性輥27嵌裝在該隔板210的縫隙內，該兩個彈性輥27之間的間隙與該縫隙的位置重合，使鋁箔進入該縫隙后，從該兩個彈性輥27之間的間隙通過。具體地，該兩個彈性輥27都為聚四氟乙烯輥，既具有彈性又耐腐蝕。該母槽211的側壁底部開有一換液口2110。該母槽211的內底面朝該換液口2110的位置向下傾斜。在該母槽211需要更換新的電解液時，該換液口2110打開，將舊的電解液排走，該母槽正常工作時，該換液口2110關閉。該母槽211的側本文檔來自技高網...

【技術保護點】
中高壓陽極箔用電解槽，其特征在于：包括電解槽本體、隔板、兩塊電極板、兩個導電輥和兩個底輥，該隔板將電解槽本體的內部分隔為母槽和子槽，該隔板設有一連通該母槽和子槽的縫隙；該母槽內充滿電解液，該子槽內不充電解液；該兩塊電極板相互平行且豎直地設置在該母槽內，該兩個導電輥設在該電解槽本體的上方；該兩個底輥分別設在該母槽和子槽內，并均位于該兩塊電極板的下方。

【技術特征摘要】
1.中高壓陽極箔用電解槽，其特征在于：包括電解槽本體、隔板、兩塊電極板、兩個導電輥和兩個底輥，該隔板將電解槽本體的內部分隔為母槽和子槽，該隔板設有一連通該母槽和子槽的縫隙；該母槽內充滿電解液，該子槽內不充電解液；該兩塊電極板相互平行且豎直地設置在該母槽內，該兩個導電輥設在該電解槽本體的上方；該兩個底輥分別設在該母槽和子槽內，并均位于該兩塊電極板的下方。2.根據權利要求1所述的中高壓陽極箔用電解槽，其特征在于：還包括用以阻塞所述隔板的縫隙的兩個彈性輥，該兩個彈性輥的輥面相互貼緊，該兩個彈性輥之間的間隙與該縫隙的位置相對應。3.根據權利要求2所述的中高壓陽極箔用電解槽，其特征在于：所述兩個彈性輥均緊靠著所述隔板，該兩個彈性輥之間的間隙與該縫隙的平行相對；或者，該兩個彈性輥嵌裝在該縫隙內，該兩個彈性輥之間的間隙與該縫隙的位置重合。4.根據權利要求1-3任一項所述的中高壓陽極箔用電解槽，其特征在于：所述子槽內設...

【專利技術屬性】
技術研發人員：王憲，楊海亮，呂根品，
申請(專利權)人：乳源瑤族自治縣東陽光化成箔有限公司，
類型：新型
國別省市：廣東,44