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    挖掘機(jī)平衡重安裝座的一種新結(jié)構(gòu)制造技術(shù)

    技術(shù)編號(hào):8128895 閱讀:220 留言:0更新日期:2012-12-27 00:10
    本發(fā)明專利技術(shù)公開了在挖掘機(jī)平衡重的安裝座的一種新結(jié)構(gòu)。通過中立板(3)將平臺(tái)左右主梁分成前端是工字型結(jié)構(gòu)梁、后端是矩形結(jié)構(gòu)梁的一種平衡重安裝結(jié)構(gòu)。其特點(diǎn)是:制造工藝簡(jiǎn)單、制造成本低廉、性能可靠。且在安裝厚度較薄的平衡重時(shí)能將平衡重左右兩邊螺紋孔的間距調(diào)整到一個(gè)最大值。保證了平衡重安裝的穩(wěn)定性與安全性。

    【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

    本專利技術(shù)涉及的是7噸以上的中小型挖掘機(jī)平衡重安裝座的一種新焊接結(jié)構(gòu)。這種新的焊接結(jié)構(gòu)適用于平衡重的安裝座分別在平臺(tái)左右主梁的基礎(chǔ)上搭接焊接出來的。
    技術(shù)介紹
    在挖掘機(jī)整體外形尺寸不變的情況下,為了滿足挖掘機(jī)其他功能要求,需要減薄平衡重的厚度來擴(kuò)大挖掘機(jī)平臺(tái)內(nèi)部的空間。平衡重減薄后,平衡重上的螺紋安裝孔也隨之整體往后移動(dòng)。為保證平衡重安裝的穩(wěn)定性與安全性,避免平衡重的安裝螺栓在機(jī)器的工作振動(dòng)下發(fā)生剪切斷裂失效的情況。根據(jù)力學(xué)知識(shí)需要將平衡重上左右兩邊的螺紋孔的間距(即螺紋孔相對(duì)平衡重重心的間距)大小與螺栓受剪切力的大小成正比關(guān)系。因此,加大平衡重左右兩邊螺紋孔的間距是提高平衡重安全穩(wěn)定性的方法之一。而如何在平臺(tái)左右主梁間距固定和平衡重后端圓弧約束的下,如何設(shè)計(jì)出一種平衡重安裝座,使其左右間距最大是一個(gè)我們碰到的一個(gè)難題。
    技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
    本專利技術(shù)就是提供一種新的焊接結(jié)構(gòu),使平衡重的左右螺紋孔安裝距離達(dá)到最大,且該新結(jié)構(gòu)較原來的更為安全可靠。本專利技術(shù)采用的方案是延長(zhǎng)平臺(tái)左右主梁下翼板并向內(nèi)側(cè)加寬,并在主梁內(nèi)側(cè)、貼著主梁鉆孔。平臺(tái)尾部一立板將左右主梁端蓋板分成兩段主梁上蓋板和平衡重安裝板(平衡重安裝板上鉆平衡重安裝孔),并在主梁上蓋板和翼板之間焊接一塊支撐板。焊接后,平衡重安裝座成一個(gè)內(nèi)空的箱式結(jié)構(gòu)。通過CAE分析這個(gè)各個(gè)部分的應(yīng)力及變形都滿足結(jié)構(gòu)要求。而且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工藝要求低、較原來的實(shí)心螺母塊改成空心箱式結(jié)構(gòu)重量上,新的平衡重安裝座比原來的減少了 15KG左右。降低了材料成本。附圖說明圖I是本專利技術(shù)的主結(jié)構(gòu)主視圖;圖2是圖I的右視3是圖I的A-A剖視4是本使用新型結(jié)構(gòu)的焊接總成軸測(cè)圖(忽略其他無關(guān)附屬結(jié)構(gòu))圖5是本使用新型結(jié)構(gòu)與平衡重的安裝示意圖具體實(shí)施例方式參見圖I、圖2、圖3和圖4。左主梁⑶和右主梁(10)后端被后立板(3)分隔成前后兩段。前部左主梁(8)分別與左下翼板(6)和左上蓋板(7)焊接成一個(gè)工字型的結(jié)構(gòu),左下翼板(6)與左主梁(8)長(zhǎng)度等長(zhǎng)或稍短IOmm左右,左下翼板(6)后端向右延伸,并在鉆兩個(gè)通孔,孔與左主梁(8)邊相切,左上蓋板(7)從后立板(3)前部開始裝配拼接分別與左主梁(8)、后立板(3)焊接成型;同理,右主梁(10)分別與右下翼板(4)和右上蓋板(I)拼焊,右下翼板(4)與右主梁(10)等長(zhǎng)或稍短IOmm左右,右下翼板(4)后端向左延伸,并鉆兩個(gè)通孔,孔與右主梁(10)相切。為保證強(qiáng)度,左上蓋板(7)與后立板(3)內(nèi)側(cè)和右上蓋板(I)與后立板(3)內(nèi)側(cè)都加焊一塊加強(qiáng)板(2)。后部在中立板(3)后端與左主梁(8)平行并相切與左下翼板(6)上的通孔位置處焊接一塊立板(9),立板(9)分別與左下翼板(6)、中立板(3)焊接。然后將平衡重安裝板(5)分別搭接在左主梁(8)、立板(9)上,其通孔與左下翼板(6)通孔同心。焊接完后,左梁后端成一個(gè)方形的腔體;同理,在中立板(3)后端與右主梁(10)平行并相切右下翼板(4)上的通孔位置處搭接一塊立板(9),分別與右下翼板(4)、中立板(3)焊接,然后安裝左部安裝方法焊接右部的平衡重安裝板(5),焊接時(shí)要注意與左部的平衡重安裝板保持在同一平面內(nèi)。最后的焊接總成結(jié)構(gòu)如圖4所示。圖5為該使用新型結(jié)構(gòu)安裝的示意圖。帶有本專利技術(shù)的平臺(tái)(11)通過螺栓(12)固定平衡重(13)。整個(gè)裝配過程工藝簡(jiǎn)單、方便、快捷。且還能做大限度的保證了平衡重安裝的穩(wěn)定系數(shù)。為保證整機(jī)的工作性能又創(chuàng)造了一穩(wěn)定條件。·本專利技術(shù)結(jié)構(gòu)是在現(xiàn)有幾種常用結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上取長(zhǎng)補(bǔ)短。較原來的幾種安裝結(jié)構(gòu),工藝更加簡(jiǎn)單且工藝穩(wěn)定性也比原來的好、另外還減輕整個(gè)結(jié)構(gòu)的重量。進(jìn)一步降低了工藝成本及材料成本。本專利技術(shù)結(jié)構(gòu)使用于挖掘機(jī)之外的其余安裝類似這類平衡重的工程機(jī)械如高空作業(yè)車等等領(lǐng)域。本文檔來自技高網(wǎng)...

    【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
    挖掘機(jī)平衡重的安裝座的一種新結(jié)構(gòu):在平臺(tái)后端左右主梁通過焊接一塊中立板(3),將平臺(tái)主梁上的改板分割成:左主梁蓋板(7)、右主梁蓋板(1)及平衡重安裝板(5)。左主梁上蓋板(7)和右主梁上蓋板(1)通過焊接一塊加強(qiáng)板(2)加強(qiáng)與中立板(3)的焊接結(jié)構(gòu)。改進(jìn)、優(yōu)化立板(9)、左下翼板(6)和右下翼板(4)的外形及拼接形式的焊接結(jié)構(gòu)。

    【技術(shù)特征摘要】
    1.挖掘機(jī)平衡重的安裝座的一種新結(jié)構(gòu)在平臺(tái)后端左右主梁通過焊接一塊中立板(3),將平臺(tái)主梁上的改板分割成左主梁蓋板(7)、右主梁蓋板(I)及平衡重安裝板(5)。左主梁上蓋板(7)和右主梁上蓋板(I)通過焊接一塊加強(qiáng)板(2)加強(qiáng)與中立板(3)的焊接結(jié)構(gòu)。改進(jìn)、優(yōu)化立板(9)、左下翼板...

    【專利技術(shù)屬性】
    技術(shù)研發(fā)人員:甘仕錦王日來黃升譚俊
    申請(qǐng)(專利權(quán))人:廣西玉柴重工有限公司
    類型:發(fā)明
    國別省市:

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