本發明專利技術公開一種用于電容器真空干燥浸漬的處理方法，包括：將電力電容器進行加熱至80℃～90℃；電力電容器內部70℃～80℃，真空罐內真空度逐步提高到約0.5～1Pa；開啟位于電力電容器外壁及大油槽5內外的超聲波發生部件，并將電力電容器內部溫度降至40℃～60℃，真空罐氣體分壓力0.2～0.5Pa，向大油槽注入絕緣介質油并伴隨向電力電容器殼體內緩慢注入絕緣介質油；在電力電容器內部注滿絕緣介質油后，維持超聲波開啟狀態，電力電容器內部溫度在30℃～40℃，真空罐內真空度控制在氣體分壓力約0.2～0.5Pa。本發明專利技術有利于絕緣介質油中溶入的氣體、被絕緣介質油封入固體介質層間及介質與鋁箔層間的局部少許低真空氣體更容易被排除。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及一種電力電容器的浸潰處理工藝，屬于電力電容器
技術介紹
現在電力電容器生產企業在生產過程中，電力電容器真空脫氣、干燥與浸潰處理都是將電力電容器半成品放在真空罐內采用雙抽單注或群抽單注或群抽浸泡式的處理方法，產品浸潰質量與真空度、溫度和時間有關尤其與真空度密切相關，但因受整個真空浸潰系統的空間較大、漏氣點多密封性難以保證、所有材料在極高真空環境下均會析氣、液體介質有飽和蒸汽壓存在和真空設備本身極限真空度的限制，所以真空度的提高是有限的，現有設備可達真空度氣體分壓強為O. IPa,因此通過提高真空度改善產品性能已接近其極限；另一方面電容器元件固體介質層間縫隙很小，一般只有O. 5 I. 5μπι，而同時液體介質有一定的粘度，如被液體介質封入固體介質層間及固體介質與鋁箔層間的少許低真空氣體(泡)，此時就很難被排擠出來而由液體介質來填充，電力電容器真空浸潰處理的主要目的·介質來填充，而如果固體介質層間及介質與鋁箔層間有氣泡存在那怕是極少數這樣的氣泡存在都將嚴重影響電力電容器的質量和壽命；再次，現有技術中申請人認為絕緣介質油與固體介質未充分浸潤，從而制約產品性能進一步提高；再次，電力電容器的絕緣介質油有一定的粘度，如被液體介質封入固體介質層及固體與鋁箔層間的少許低真空氣體(泡)此時就很難被排擠出來而由液體介質來填充，而如果固體介質層間及固體介質與鋁箔層間有氣泡存在那怕是極少數這樣的氣泡存在都將嚴重影響電力電容器的質量和壽命。再次，現有電力電容器真空浸潰處理過程約需要72h 96h時間一般較長、生產效率較低、能耗大和經濟效益差的不足。專利技術內容本專利技術的目的是提供一種電力電容器的浸潰處理工藝，此浸潰處理工藝有利于絕緣介質油中溶入的氣體、被絕緣介質油封入固體介質層間及介質與鋁箔層間的局部少許低真空氣體(泡)更容易被排擠出來并由絕緣介質油來填充,且有利于絕緣介質油與電力電容器內固體介質充分浸潤和溶脹，進一步排凈電容器介質內部微量殘存氣體，從而大大提高電力電容器產品性能質量、壽命和生產效率，降低生產能耗和成本。為達到上述目的，本專利技術采用的技術方案是一種電力電容器的浸潰處理工藝，此浸潰處理工藝基于一浸潰裝置，此浸潰裝置包括用于放置電力電容器的真空罐、存儲絕緣介質油的真空儲油罐和用于浸放電力電容器的大油槽，一真空泵系統通過抽氣管連接到真空罐；一導油管將來自所述真空罐內絕緣介質油傳輸到大油槽內，一抽氣注油管的上出口高于所述大油槽內液面，此抽氣注油管下開口與電力電容器連接，在抽氣注油管上靠近電力電容器位置開設有注油口 ；所述電力電容器外壁設置有超聲波發生部件； 所述處理方法包括以下步驟步驟一、將待處理電力電容器放于大油槽內，并對電力電容器和真空罐內部均抽真空，從而形成O. 09MPa真空腔； 步驟二、在步驟一的條件下，將電力電容器進行加熱至80°C 90°C，加熱時間為12h ；步驟三、將電力電容器內部溫度降至70°C 80°C，所述真空罐內氣體分壓力真空度逐步提高到約O. 5 IPa，維持時間為12h ； 步驟四、開啟位于所述電力電容器外壁的超聲波發生部件，并將電力電容器內部溫度降至40°C 60°C，所述真空罐內真空度逐步提高到氣體分壓力為O. 2 O. 5Pa，同時向大油槽注入絕緣介質油并伴隨向所述電力電容器殼體內緩慢注入絕緣介質油，持續時間為18 22h ； 步驟五、在電力電容器內部注滿所述絕緣介質油后，維持所述位于所述電力電容器外壁的超聲波發生部件開啟狀態，將電力電容器內部溫度降低并維持在30°C 40°C，所述真空罐內真空度控制在氣體分壓力約O. 2 O. 5Pa，持續時間6 8h ; 步驟六、將電力電容器內部降溫至30°C以下，開啟破真空度閥與大氣相通，將電力電容器出罐補滿油并將注油孔進行密封處理。上述技術方案中進一步改進方案如下 I.上述方案中，所述位于大油槽內絕緣介質油中設置有超聲波發生部件，所述步驟四和步驟五中，同時開啟位于大油槽內絕緣介質油中的超聲波發生部件。2.上述方案中，所述步驟四中超聲波頻率為20kHz 500kHz，步驟五中超聲波頻率為 20kHz 500kHz。3.上述方案中，所述位于大油槽內絕緣介質油中超聲波發生部件產生的超聲波頻率為20kHz 500kHz，所述位于所述電力電容器外壁的超聲波發生部件產生的超聲波頻率為 20kHz 500kHz。4.上述方案中，所述電力電容器外壁相對的兩側設置有超聲波發生部件或者四周均設置有超聲波發生部件。5.上述方案中，所述大油槽外壁相對的兩側設置有超聲波發生部件或者四周均設置有超聲波發生部件，所述步驟四和步驟五中，同時開啟位于大油槽外壁的超聲波發生部件。由于上述技術方案運用，本專利技術與現有技術相比具有下列優點和效果 I、本專利技術電力電容器的浸潰處理工藝，在溫度為40°c 60°C，真空罐內真空度約O.2 O. 5Pa條件下，向大油槽注入絕緣介質油并伴隨向所述電力電容器殼體內緩慢注入絕緣介質油，開啟位于所述電力電容器外壁的超聲波發生部件，在電力電容器內部形成超聲波，利用超聲波的空化作用，比現有技術有利于絕緣介質油中溶入的氣體、以及電容器元件固體介質層間及固體介質層與極板鋁箔層間的空氣更徹底排除。2、本專利技術電力電容器的浸潰處理工藝，其在在電力電容器內部注滿所述絕緣介質油后，維持所述位于所述電力電容器外壁的超聲波發生部件開啟狀態，將電力電容器內部溫度降低并維持在30°C 40°C，所述真空罐內真空度控制在氣體分壓力約O. 2 O. 5Pa，持續時間6 8h ;利用超聲波將絕緣介質油中的微氣核空化泡在聲波的作用下振動，當聲壓達到一定值(一般需達到lOW/cm2)時，發生的生長和崩潰(破裂)，一般包括3個階段空化泡的形成、長大和劇烈的崩潰(破裂)，當盛滿絕緣介質油的電力電容器通入超聲波后，由于液體振動而產生數以萬計的微小氣泡，即空化泡。這些氣泡在超聲波縱向傳播形成的負壓區生長，而在正壓區迅速閉合(即崩潰破裂)，從而在縱向振動波交替正負壓強下不斷受到壓縮和拉伸作用，以便將溶在液體介質中或被液體介質封入固體介質層間及介質與鋁箔層間的局部少許低真空氣體(泡)能容易被排擠出來并由優質液體介質來填充，從而大大提高電力電容器產品性能質量和壽命。還可提高電力電容器產品的生產效率，降低生產能耗和成本。3、本專利技術電力電容器的浸潰處理工藝，克服了電力電容器用絕緣介質油粘度高給去除水蒸氣和氣體帶來的困難，能給于絕緣介質油流動的動力，從而進一步提高排除電容器元件固體介質層間及固體介質層與極板鋁箔層間的空氣和有利于絕緣介質油與電力電容器內固體介質充分浸潤和溶脹充分。4、本專利技術電力電容器的浸潰處理工藝，其大油槽外壁和大油槽內液體中均設置有超聲波發生部件，所述步驟四和步驟五中，同時開啟位于大油槽外壁和大油槽內液體中的超聲波發生部件，從而有利于進一步排除電容器元件固體介質層間及固體介質層與極板鋁 箔層間的空氣達到更徹底和完善。附圖說明附圖I為實施本專利技術浸潰處理工藝的浸潰裝置結構圖。以上附圖中1、電力電容器；2、真空罐；3、絕緣介質油；4、真空儲油罐；5、大油槽；6、真空泵系統；7、抽氣管；8、抽氣注油管；9、導油管；10、注油口 ；lla、超聲本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種電力電容器的浸漬處理工藝，其特征在于：此浸漬處理工藝基于一浸漬裝置，此浸漬裝置包括用于放置電力電容器（1）的真空罐（2）、存儲絕緣介質油（3）的真空儲油罐（4）和用于浸放電力電容器（1）的大油槽（5），一真空泵系統（6）通過抽氣管（7）連接到真空罐；一導油管（9）將來自所述真空儲油罐（4）內絕緣介質油（3）傳輸到大油槽（5）內，一抽氣注油管（8）的上出口高于所述大油槽（5）內抽氣注油管液面，此抽氣注油管（8）下開口與電力電容器（1）連接，在抽氣注油管（8）上靠近電力電容器（1）位置開設有注油口（10）；所述電力電容器（1）外壁設置有超聲波發生部件（11a）；所述處理方法包括以下步驟：步驟一、將待處理電力電容器（1）浸放于大油槽（5）內，并對電力電容器（1）和真空罐（2）內部均抽真空，從而形成0.09MPa真空腔；步驟二、在步驟一的條件下，將電力電容器（1）進行加熱至80℃～90℃，加熱時間為12h；步驟三、將電力電容器（1）內部溫度降至70℃～80℃，所述真空罐（2）內氣體分壓力真空度逐步提高到約0.5～1Pa，維持時間為12h；步驟四、開啟位于所述電力電容器（1）外壁的超聲波發生部件，并將電力電容器（1）內部溫度降至40℃～60℃，所述真空罐（2）內真空度逐步提高到氣體分壓力為0.2～0.5Pa，同時向大油槽（5）注入絕緣介質油（3）并伴隨向所述電力電容器（1）殼體內緩慢注入絕緣介質油，持續時間為18～22h；步驟五、在電力電容器（1）內部注滿所述絕緣介質油后，維持所述位于所述電力電容器（1）外壁的超聲波發生部件（11a）開啟狀態，將電力電容器（1）內部溫度降低并維持在30℃～40℃，所述真空罐（2）內真空度控制在氣體分壓力約0.2～0.5Pa，持續時間6～8h；步驟六、將電力電容器（1）內部降溫至30℃以下，開啟破真空度閥與大氣相通，將電力電容器（1）出罐補滿油并將注油孔進行密封處理。...
【技術特征摘要】
1.一種電力電容器的浸潰處理工藝，其特征在于此浸潰處理工藝基于一浸潰裝置，此浸潰裝置包括用于放置電力電容器(I)的真空罐(2 )、存儲絕緣介質油(3 )的真空儲油罐(4)和用于浸放電力電容器(I)的大油槽(5)，一真空泵系統(6)通過抽氣管(7)連接到真空罐；一導油管(9)將來自所述真空儲油罐(4)內絕緣介質油(3)傳輸到大油槽(5)內，一抽氣注油管(8)的上出口高于所述大油槽(5)內抽氣注油管液面，此抽氣注油管(8)下開口與電力電容器(I)連接，在抽氣注油管(8)上靠近電力電容器(I)位置開設有注油口(10);所述電力電容器(I)外壁設置有超聲波發生部件(Ila); 所述處理方法包括以下步驟 步驟一、將待處理電力電容器(I)浸放于大油槽(5)內，并對電力電容器(I)和真空罐(2)內部均抽真空，從而形成O. 09MPa真空腔； 步驟二、在步驟一的條件下，將電力電容器(I)進行加熱至80°C 90°C，加熱時間為12h ； 步驟三、將電力電容器(I)內部溫度降至70°C 80°C，所述真空罐(2)內氣體分壓力真空度逐步提高到約O. 5 IPa，維持時間為12h ； 步驟四、開啟位于所述電力電容器(I)外壁的超聲波發生部件，并將電力電容器(I)內部溫度降至40°C 60°C，所述真空罐(2)內真空度逐步提高到氣體分壓力為O. 2 O. 5Pa，同時向大油槽(5)注入絕緣介質油(3)并伴隨向所述電力電容器(I)殼體內緩慢注入絕緣介質油，持續時間為18 22h ； 步驟五、在電力電容器(I)內部注滿所述絕緣介質油...
【專利技術屬性】
技術研發人員：李子華，
申請(專利權)人：蘇州工業園區和順電氣股份有限公司，
類型：發明
國別省市：
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