一種手機及其外觀件表面裝飾層的制作方法技術

本發明專利技術公開了一種手機及其外觀件表面裝飾層的制作方法，該制作方法包括：在手機的外觀件的表面涂覆一層底漆；在底漆的表面制作出所需要圖案的金屬鍍層；在金屬鍍層表面及其周邊的底漆表面涂覆一層中漆；在中漆的表面涂覆一層面漆。由于采用了PPVD工藝，將NCVM、絲印菲林、噴涂三種工藝結合于一體，制作出的裝飾層具有高金屬感的立體裝飾效果，提升了產品的檔次，而且裝飾層不受產品的形狀限制，可在具有曲面的外觀件表面上制作，相比燙金，該制作方法可制作出線條細小、不易斷裂的復雜圖案，而且金屬層不起皺、不起泡、附著力強，相比鐳雕，該制作方法制作出的裝飾層不存在雕刻痕跡，觸摸時也沒有手感，而且設備成本低，生產效率高。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及手機及其前売、中殼、后殼或電池蓋等外觀件表面裝飾層的制作エ藝領域，尤其涉及的是ー種可在有曲面的外觀件表面制作出線條細小、圖案復雜并具有高金屬感立體裝飾效果的手機及其外觀件表面裝飾層的制作方法。
技術介紹
隨著智能手機近兩年來的大量普及，特別是平板智能機手機的出現，使得手機的外觀件數量大量減少，由以前6-9個件減少到2-3個件，而且前売件的面積也變得很小，只有電池蓋部分還是大面積的平面，因此無法再像以前的手機外觀件一祥做出各種表面加工ェ藝。 在以往手機外觀件的表面加工エ藝中，噴涂、NCVM(Non_conductive VacuumMetallization，不導電真空鍍)和絲印エ藝等均是獨立的エ藝，無法做出具有特定LOGO或圖案并具有高金屬感立體裝飾效果的外觀產品出來，傳統的エ藝一般都采用燙金或NCVM后鐳雕的エ藝來實現金屬圖案的制作，但這兩種エ藝存在以下不足 I.采用燙金工藝無法做出大面積金屬圖案，容易在燙金后起皺，起泡，且金屬感不強等缺點；附著力測試也無法保證。2.無法制作出細小線條的復雜圖案，在燙金過程中容易產生斷線等問題。3.鐳雕エ藝對素材有較大的選擇性，淺色素材無法雕干凈，且鐳雕后容易出現鐳周隹痕，且有手感。4.鐳雕速度慢，生產效率低；而且鐳雕設備成本較高，導致生產成本也高，無法做出現有客戶低成本高要求的產品。5.鐳雕エ藝無法在帶有弧面的エ件上做圖案，因在弧面上鐳雕能量不同，導致線條的粗細及圖案的清晰度也會發生變化。因此，現有技術尚有待改進和發展。
技術實現思路
為解決上述技術問題，本專利技術提供一種手機外觀件表面裝飾層的制作方法，可在有曲面的外觀件表面制作出線條細小、圖案復雜并具有高金屬感的立體裝飾效果。同時，本專利技術還提供ー種手機，外觀件制作成本低，可不受產品的形狀限制，表面裝飾效果好，可提升產品的檔次。本專利技術的技術方案如下一種手機外觀件表面裝飾層的制作方法，包括以下步驟 A、在手機的外觀件的表面涂覆ー層底漆； B、在所述底漆的表面制作出所需要圖案的金屬鍍層； C、在所述金屬鍍層表面及其周邊的底漆表面涂覆ー層中漆； D、在所述中漆的表面涂覆ー層面漆。所述的手機外觀件表面裝飾層的制作方法，其中所述步驟A中的底漆由15-20%的こ酸丁脂、60-75%的聚氨脂樹脂和5-25%的丙烯酸組成。所述的手機外觀件表面裝飾層的制作方法，所述步驟B具體包括 BI、在所述底漆的表面進行NCVM處理，以獲得具有ー層具有金屬感的NCVM鍍層； B2、在所述NCVM鍍層表面涂覆ー層感光涂料； B3、在菲林片上制作出所需要的裝飾圖案，依次通過曝光和顯影在所述感光涂料上制作出相應的裝飾圖案； B4、采用化學試劑去除沒有所述感光涂料層覆蓋的NCVM鍍層，使所述NCVM鍍層顯現出所需要的圖案； B5、采用化學液體退去所述感光涂料層，獲得所需要圖案的金屬鍍層。所述的手機外觀件表面裝飾層的制作方法，其中所述步驟B2中的感光涂料由20-40 %的環氧丙烯酸樹脂、10-30 %的石英粉、5-12 %的三羥甲基丙烷三丙烯酸脂、5_10 %的こニ醇單丁醚以及4-8%的消泡劑組成。所述的手機外觀件表面裝飾層的制作方法，其中所述步驟B3中的曝光過程在340-440nm波長、60-80mj/cnT2能量的條件下曝光10_30s的時間，顯影時間在30_60s范圍內。所述的手機外觀件表面裝飾層的制作方法，其中所述步驟B4中的化學試劑由10-30%的三氯化鐵加水組成。所述的手機外觀件表面裝飾層的制作方法，其中所述步驟B5中的化學液體由70-85%的ニ氯甲烷、6-10%的甲醇和2-5%的ニ甲苯組成的化學液體。所述的手機外觀件表面裝飾層的制作方法，其中所述步驟C中的中漆由18-23%的こ酸丁脂、7-10%的丁基溶纖劑和67-75%的聚氨脂樹脂組成。所述的手機外觀件表面裝飾層的制作方法，其中所述步驟D中的面漆由12-17%的こ酸丁脂、8-13%的丁基溶纖劑和70-80%的聚氨脂樹脂組成。ー種手機，包括外觀件，其中所述外觀件的表面設置有通過如權利要求I至9中任一項所述的手機外觀件表面裝飾層的制作方法制作出的復合裝飾層。本專利技術所提供的，由于采用了 PPVDエ藝，將NCVM、絲印菲林、噴涂三種エ藝結合于一體，制作出的裝飾層具有高金屬感的立體裝飾效果，提升了產品的檔次，而且裝飾層不受產品的形狀限制，可在具有曲面的外觀件表面上制作，相比傳統的燙金工藝，本專利技術的制作方法可制作出線條細小、不易斷裂的復雜圖案，而且金屬層不起皺、不起泡、附著力強，相比傳統的鐳雕エ藝，本專利技術制作方法制作出的裝飾層不存在雕刻痕跡，觸摸時也沒有手感，而且設備成本低，生產效率高。附圖說明圖I是本專利技術手機外觀件表面裝飾層的制作方法的總體流程圖。圖2是本專利技術手機外觀件表面裝飾層的制作方法中PPVDエ藝的流程圖。圖3是本專利技術手機外觀件表面復合裝飾層的剖面結構示意圖。具體實施方式以下將結合附圖，對本專利技術的具體實施方式和實施例加以詳細說明，所描述的具體實施例僅用以解釋本專利技術，并非用于限定本專利技術的具體實施方式。為了讓智能手機及平板電腦等高端產品外觀顯得更高檔，更加美觀，本專利技術手機外觀件表面裝飾層的制作方法結合了 NCVM、絲印菲林、噴涂三種エ藝于一體，也稱之為具有選擇性真空鍍的エ藝，以區別于傳統的真空鍍，傳統的真空鍍是整片做鍍層，不能做出特定的圖案，而本專利技術具有選擇性真空鍍的エ藝結合菲林可有選擇地保留需要的鍍層而去掉不需要的鍛層，即選擇性的真空鍛 PPVD (Patterned Physical Vapor Deposition)。如圖I所示，圖I是本專利技術手機外觀件表面裝飾層的制作方法的總體流程圖，該方法包括以下步驟 步驟S110、在手機的外觀件的表面涂覆ー層底漆，所述底漆可由15-20% (重量百分 比，下同)的こ酸丁脂、60-75%的聚氨脂樹脂和5-25%的丙烯酸組成； 步驟S120、進行選擇性的真空鍍PPVD，在所述底漆的表面獲得所需要圖案的金屬鍍層； 步驟S130、在鏤空后的所述金屬鍍層表面及其周邊的底漆表面涂覆ー層中漆，以保護所述金屬鍍層，并減輕觸摸所述NCVM鍍層在外觀件表面留下的手感，所述中漆可由18-23%的こ酸丁脂、7-10%的丁基溶纖劑和67-75%的聚氨脂樹脂組成； 步驟S140、在所述中漆的表面再涂覆ー層面漆，以進一歩保護所述NCVM鍍層，并去除觸摸所述NCVM鍍層在外觀件表面留下的手感，所述面漆可由12-17%的こ酸丁脂、8-13%的丁基溶纖劑和70-80%的聚氨脂樹脂組成，從而使外觀件達到具有各種高金屬質感的外觀裝飾效果，以及是外觀件表面的裝飾層滿足各種高性能要求的測試標準。結合圖2所示，圖2是本專利技術手機外觀件表面裝飾層的制作方法中PPVDエ藝的流程圖，所述步驟S120具體包括 步驟S122、在所述底漆的表面進行NCVM處理，以獲得具有ー層具有金屬感的NCVM鍍層； 步驟S123、在所述NCVM鍍層表面涂覆ー層感光涂料，所述感光涂料層由20-40%的環氧丙烯酸樹脂、10-30 %的石英粉、5-12 %的三羥甲基丙烷三丙烯酸脂、5-10 %的こニ醇單丁醚以及4-8%的消泡劑組成。步驟S124、先在菲林片上制作出所需要的裝飾圖案，本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種手機外觀件表面裝飾層的制作方法，其特征在于，包括以下步驟：A、在手機的外觀件的表面涂覆一層底漆；B、在所述底漆的表面制作出所需要圖案的金屬鍍層；C、在所述金屬鍍層表面及其周邊的底漆表面涂覆一層中漆；D、在所述中漆的表面涂覆一層面漆。

【技術特征摘要】
1.一種手機外觀件表面裝飾層的制作方法，其特征在于，包括以下步驟 A、在手機的外觀件的表面涂覆ー層底漆； B、在所述底漆的表面制作出所需要圖案的金屬鍍層； C、在所述金屬鍍層表面及其周邊的底漆表面涂覆ー層中漆； D、在所述中漆的表面涂覆ー層面漆。2.根據權利要求I所述的手機外觀件表面裝飾層的制作方法，其特征在于所述步驟A中的底漆由15-20%的こ酸丁脂、60-75%的聚氨脂樹脂和5-25%的丙烯酸組成。3.根據權利要求I所述的手機外觀件表面裝飾層的制作方法，其特征在于，所述步驟B具體包括 BI、在所述底漆的表面進行NCVM處理，以獲得具有ー層具有金屬感的NCVM鍍層； B2、在所述NCVM鍍層表面涂覆ー層感光涂料； B3、在菲林片上制作出所需要的裝飾圖案，依次通過曝光和顯影在所述感光涂料上制作出相應的裝飾圖案； B4、采用化學試劑去除沒有所述感光涂料層覆蓋的NCVM鍍層，使所述NCVM鍍層顯現出所需要的圖案； B5、采用化學液體退去所述感光涂料層，獲得所需要圖案的金屬鍍層。4.根據權利要求3所述的手機外觀件表面裝飾層的制作方法，其特征在于所述步驟B2中的感光涂料由20-40%的環氧丙烯酸樹脂、10-30%的石英粉、5...

【專利技術屬性】
技術研發人員：丁兆榮，
申請(專利權)人：捷榮模具工業東莞有限公司，
類型：發明
國別省市：