一種改進(jìn)的粗苯精制真空機(jī)組循環(huán)裝置，屬于制苯設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，用以解決真空機(jī)組液相循環(huán)管路堵塞及產(chǎn)品回收問題，其技術(shù)方案是：在氣相入口管線上安裝了列管式冷卻器，列管式冷卻器的輸出管線與真空泵的輸入端相連接，在氣液分離罐的液相出口管線上增加了10米U型彎，10米U型彎的兩端分別與氣液分離罐和回流罐相連接；在液相入口管線上增加了輕苯補(bǔ)液罐和調(diào)節(jié)閥；在氣液分離罐的真空尾氣管線上增加冷凝器、氣液分離器和2米U型彎。本實(shí)用新型專利技術(shù)通過改變循環(huán)管線及補(bǔ)液方式有效解決了真空機(jī)組液相管路堵塞問題，并有效回收了真空尾氣中的液相物質(zhì)。本實(shí)用新型專利技術(shù)克服了現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，提高了生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益，有在行業(yè)中進(jìn)行推廣的價(jià)值。（*該技術(shù)在2022年保護(hù)過期，可自由使用*）
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及ー種苯加氫生產(chǎn)中脫重組分塔負(fù)壓蒸餾系統(tǒng)的真空機(jī)組，屬于制苯設(shè)備
技術(shù)介紹
苯加氫裝置中的加氫脫重組分塔為負(fù)壓操作，提供負(fù)壓操作的裝置為真空機(jī)組。真空機(jī)組由液相循環(huán)和氣相排放兩部分組成，氣相排放的排放氣稱為真空尾氣。隨著真空尾氣的排放，真空罐的液位會下降，這時(shí)需要通過人工補(bǔ)液方式來維持合理液位，同吋，由于真空尾氣中會夾帶走一定量的可凝液相組分，造成了產(chǎn)品的流失。當(dāng)前，在苯加氫生產(chǎn)過程中，部分粗苯原料的質(zhì)量不高，主要表現(xiàn)為其中含重組分偏多，在脫重組分塔中不能很好地完成輕重組分分離，同時(shí)由于真空機(jī)組設(shè)計(jì)上的缺陷，液相只能在真空罐和真空泵之間 循環(huán)，重組分被帶入到真空機(jī)組中，導(dǎo)致液相管路循環(huán)不暢、溫度升高，而溫度升高又會使得重組分發(fā)生聚合堵塞液相循環(huán)管路，產(chǎn)生惡性循環(huán)，嚴(yán)重時(shí)需停エ清理真空機(jī)組。另外補(bǔ)液次數(shù)頻繁給員エ操作帶來了很大的不便。由此可見，傳統(tǒng)的真空機(jī)組已不能適應(yīng)生產(chǎn)實(shí)際需求，急需改進(jìn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)所要解決的問題是提供一種改進(jìn)的粗苯精制真空機(jī)組循環(huán)裝置，以克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，徹底解決真空機(jī)組液相循環(huán)管路堵塞及產(chǎn)品回收問題。解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是一種改進(jìn)的粗苯精制真空機(jī)組循環(huán)裝置，它的構(gòu)成中包括真空泵、氣液分離罐、氣相入口管線、液相入口管線，其改進(jìn)之處是，在氣相入口管線上安裝了列管式冷卻器，列管式冷卻器的輸出管線與真空泵的輸入端相連接，在氣液分離罐的液相出ロ管線上增加了 10米U型彎，10米U型彎的兩端分別與氣液分離罐和回流罐相連接。上述改進(jìn)的粗苯精制真空機(jī)組循環(huán)裝置，在液相入口管線上增加了輕苯補(bǔ)液罐和調(diào)節(jié)閥，輕苯補(bǔ)液罐的輸出管線通過調(diào)節(jié)閥與真空泵的輸入端相連接，輕苯補(bǔ)液罐出口水平高度與真空機(jī)組液相入ロ管線在同一水平面上。上述改進(jìn)的粗苯精制真空機(jī)組循環(huán)裝置，在氣液分離罐的真空尾氣管線上増加冷凝器、氣液分離器和2米U型彎，氣液分離罐的真空尾氣管線與冷凝器連接，冷凝器的輸出管線與氣液分離器連接，氣液分離器的氣相輸出端與火炬相連通，氣液分離器的液相輸出端通過2米U型彎連接到放空罐。上述改進(jìn)的粗苯精制真空機(jī)組循環(huán)裝置，所述10米U型彎的垂直高度在真空機(jī)組液相循環(huán)管線水平平面以下大于10米；所述2米U型彎的垂直高度在真空機(jī)組真空尾氣外排管線水平平面以下大于2米。本技術(shù)的有益效果是I.將真空機(jī)組氣相入口管線處的套管式冷卻器換為列管式冷卻器，提升了氣相Λ ロ氣體冷卻效果，減少了氣相中的液體含量；2.在氣液分離罐的的液相循環(huán)管線上增加10米U型彎，取消了現(xiàn)有的液相冷卻器，改變了真空機(jī)組液相循環(huán)方式，改善了循環(huán)效果；3.改變補(bǔ)液方式,將輕苯間歇補(bǔ)液改為輕苯連續(xù)補(bǔ)液，同時(shí)增加輕苯補(bǔ)液罐和調(diào)節(jié)閥，實(shí)現(xiàn)補(bǔ)液罐液位自動化調(diào)節(jié)和維持，同時(shí)減輕了員エ勞動強(qiáng)度；4.増加真空尾氣凝液回收設(shè)備，在真空尾氣管線上増加冷凝器、氣液分離器和2米U型彎，能有效回收物料、減少損失，提高了經(jīng)濟(jì)效益。本技術(shù)針對苯加氫生產(chǎn)中真空機(jī)組易堵塞的問題對傳統(tǒng)真空機(jī)組液相管線進(jìn)行了改進(jìn)，通過改變循環(huán)管線及補(bǔ)液方式有效解決了真空機(jī)組液相管路堵塞問題，同時(shí)本新型方法有效回收了真空尾氣中所夾帶的液相物質(zhì)。本技術(shù)克服了現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，提高了生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益，有在行業(yè)中進(jìn)行推廣的價(jià)值。附圖說明圖I是本技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中標(biāo)記如下真空泵I、氣液分離罐2、氣相入口管線3、液相入口管線4、列管式冷卻器5、循環(huán)回水6、循環(huán)上水7、回流罐8、10米U型彎9、輕苯補(bǔ)液罐10、調(diào)節(jié)閥11、流量計(jì)12、冷凝器13、氣液分離器14、2米U型彎15、放空罐16、氮?dú)?7、真空尾氣18、火炬19、三通視鏡20、輕苯連續(xù)補(bǔ)液21。具體實(shí)施方式本技術(shù)的改進(jìn)之處是改變了真空機(jī)組循環(huán)方式、改變補(bǔ)液方式、增加真空尾氣凝液回收設(shè)備。特別是將液相循環(huán)方式由原真空泵ー氣液分離罐ー液相冷卻器一真空泵循環(huán)，改變?yōu)檎婵毡茅`氣液分離罐ー 10米U型彎ー回流罐循環(huán)。圖中顯示，本技術(shù)將真空機(jī)組氣相入口管線3處的套管式冷卻器換為列管式冷卻器5，列管式冷卻器5的輸出管線與真空泵I的輸入端相連接，提升了氣相入口氣體冷卻效果，減少了氣相中的液體含量。圖中顯示，在氣液分離罐2的液相出口管線4上増加了 10米U型彎9，取消了現(xiàn)有的液相冷卻器，改變了真空機(jī)組液相循環(huán)方式，改善了循環(huán)效果。10米U型彎9的兩端分別與氣液分離罐2和回流罐8相連接，10米U型彎9的垂直高度在真空機(jī)組液相循環(huán)管線水平平面以下大于10米，實(shí)現(xiàn)液相循環(huán)的同時(shí)能夠保證真空系統(tǒng)的真空度。圖中顯示，本技術(shù)將輕苯間歇補(bǔ)液改為輕苯連續(xù)補(bǔ)液，在液相入口管線4上増加了輕苯補(bǔ)液罐10和調(diào)節(jié)閥11，輕苯補(bǔ)液罐10的輸出管線通過調(diào)節(jié)閥11與真空泵I的輸入端相連接，輕苯補(bǔ)液罐10出口水平高度與真空機(jī)組液相入口管線4在同一水平面上。通過輕苯補(bǔ)液罐10和調(diào)節(jié)閥11，實(shí)現(xiàn)補(bǔ)液罐液位自動化調(diào)節(jié)和維持，同時(shí)減輕了員エ勞動強(qiáng)度。圖中顯示，本技術(shù)増加真空尾氣凝液回收設(shè)備，在真空尾氣管線上増加冷凝器13、氣液分離器14和2米U型彎15。氣液分離罐2的真空尾氣管線與冷凝器13連接，冷凝器13的輸出管線與氣液分離器14連接，氣液分離器14的氣相輸出端與火炬19相連通，氣液分離器14的液相輸出端通過2米U型彎15連接到放空罐16，2米U型彎的垂直高度在真空機(jī)組真空尾氣外排管線水平平面以下大于2米。這些增加的真空尾氣凝液回收設(shè) 備能有效回收物料、減少損失，提1 經(jīng)濟(jì)效益。權(quán)利要求1.一種改進(jìn)的粗苯精制真空機(jī)組循環(huán)裝置，其特征在于它的構(gòu)成中包括真空泵(I)、氣液分離罐(2)、氣相入口管線(3)、液相入口管線(4)，其改進(jìn)之處是，在氣相入口管線(3)上安裝了列管式冷卻器(5)，列管式冷卻器(5)的輸出管線與真空泵(I)的輸入端相連接，在氣液分離罐(2)的液相出口管線上增加了 10米U型彎(9)，10米U型彎(9)的兩端分別與氣液分離罐(2)和回流罐(8)相連接。2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的改進(jìn)的粗苯精制真空機(jī)組循環(huán)裝置，其特征在于在液相入ロ管線(4)上増加了輕苯補(bǔ)液罐(10)和調(diào)節(jié)閥(11)，輕苯補(bǔ)液罐(10)的輸出管線通過調(diào)節(jié)閥(11)與真空泵(I)的輸入端相連接，輕苯補(bǔ)液罐(10 )出口水平高度與真空機(jī)組液相入ロ管線(4)在同一水平面上。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的改進(jìn)的粗苯精制真空機(jī)組循環(huán)裝置，其特征在于在氣液分離罐(2)的真空尾氣管線上増加冷凝器(13)、氣液分離器(14)和2米U型彎(15)，氣液分離罐(2)的真空尾氣管線與冷凝器(13)連接，冷凝器(13)的輸出管線與氣液分離器(14)連接，氣液分離器(14)的氣相輸出端與火炬(19)相連通，氣液分離器(14)的液相輸出端通過2米U型彎(15)連接到放空罐(16)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的改進(jìn)的粗苯精制真空機(jī)組循環(huán)裝置，其特征在于所述10米U型彎(9)的垂直高度在真空機(jī)組液相循環(huán)管線水平平面以下大于10米；所述2米U型彎(15)的垂直高度在真空機(jī)組真空尾氣外排管線水平平面以下大于2米。專利摘要一種改進(jìn)的粗苯精制真空機(jī)組循環(huán)裝置，屬于制苯設(shè)備
，用以解決真空機(jī)組液相循環(huán)管路堵塞及產(chǎn)品回收問題，其技術(shù)方案是在氣相入口管線上安裝了列管式冷卻器，列管式冷卻器的輸出本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種改進(jìn)的粗苯精制真空機(jī)組循環(huán)裝置，其特征在于：它的構(gòu)成中包括真空泵（1）、氣液分離罐（2）、氣相入口管線（3）、液相入口管線（4），其改進(jìn)之處是，在氣相入口管線（3）上安裝了列管式冷卻器（5），列管式冷卻器（5）的輸出管線與真空泵（1）的輸入端相連接，在氣液分離罐（2）的液相出口管線上增加了10米U型彎（9），10米U型彎（9）的兩端分別與氣液分離罐（2）和回流罐（8）相連接。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：趙德玉，李國忠，寧利民，趙守全，曹繼溫，由建忠，徐賀明，張建敏，呂晶，真宏斌，胡志杰，
申請(專利權(quán))人：唐山中潤煤化工有限公司，
類型：實(shí)用新型
國別省市：
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