用于頭盔的真空噴涂生產線制造技術

本實用新型專利技術的用于頭盔的真空噴涂生產線，其包括控制系統、真空噴涂系統、真空烘烤系統和輸送系統，控制系統分別與真空噴涂系統、真空烘烤系統和輸送系統控制連接，輸送系統貫穿于真空噴涂系統和真空烘烤系統；該用于頭盔的真空噴涂生產線，具有多種生產方式，且其適用性較強。該用于頭盔的真空噴涂生產線既可作為一種頭盔同時進行一次噴涂工序的兩條生產線，也可作為一種頭盔依次進行兩次噴涂工序的一條生產線，而且，也可作為兩種頭盔同時進行一次噴涂工序的兩條生產線。本實用新型專利技術的用于頭盔的真空噴涂生產線所生產的產品的噴涂質量好，而且節約了生產時間，提高了生產效率，實現了全自動化生產和批量化生產。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及真空噴涂生產
，特別是涉及用于頭盔的真空噴涂生產線。
技術介紹
現代エ業產品的生產過程中，許多エ業產品需要在產品上噴涂ー層以上的油漆，以用于保護產品并增加產品的美觀效果。目前，噴涂生產線一般包括噴涂室和烤箱。但是，目前噴涂生產線的自動化程度不高。現有技術中，在エ業生產中使用的噴涂生產線多為單項式生產，即ー種エ件在生產線上完成一次噴涂エ序后，如果要進行第二次噴涂，要將該エ·件重新放入該生產線上進行二次噴涂エ序，如果要進行第三次噴涂，要將該エ件繼續放入該生產線上進行三次噴涂エ序。如此以來，不但延長了生產時間，降低了生產效率，無法實現全自動化生產和批量化生產，而且，還會使產品的噴涂質量下降。另外，現有的自動噴涂生產線雖然能夠實現自動且連續性生產，但是，現有的自動噴涂生產線只能夠單獨進行ー種產品的二次噴涂エ序，或者只能夠單獨進行ー種產品的三次噴涂エ序，因此，現有的自動噴涂生產線的生產方式単一、適用性不強。
技術實現思路
本技術的目的在于針對現有技術中的不足之處而提供用于頭盔的真空噴涂生產線，該用于頭盔的真空噴涂生產線具有多種生產方式，且其適用性較強，且利用該用于頭盔的真空噴涂生產線所生產的產品的噴涂質量好，而且節約了生產時間，提高了生產效率，實現了全自動化生產和批量化生產。為達到上述目的，本技術通過以下技術方案來實現。提供用于頭盔的真空噴涂生產線，包括控制系統、真空噴涂系統、真空烘烤系統和輸送系統，所述控制系統分別與所述真空噴涂系統、所述真空烘烤系統和所述輸送系統控制連接，所述輸送系統貫穿于所述真空噴涂系統和所述真空烘烤系統；所述真空噴涂系統包括噴涂缸體、噴槍、噴涂抽真空裝置和噴涂進氣裝置，所述噴槍設置于所述噴涂缸體的內部，所述噴涂抽真空裝置的管道與所述噴涂缸體連通，所述噴涂進氣裝置的管道與所述噴涂缸體連通；所述真空烘烤系統包括烘烤通道、紅外線燈管、烘烤抽真空裝置和烘烤進氣裝置，所述紅外線燈管安裝于所述烘烤通道的內部，所述烘烤抽真空裝置的管道與所述烘烤通道連通，所述烘烤進氣裝置的管道與所述烘烤通道連通；所述輸送系統包括傳輸軌道和エ件車，所述エ件車設置于所述傳輸軌道上并可沿所述傳輸軌道運動。所述噴涂缸體包括第一噴涂缸體和第二噴涂缸體，所述第一噴涂缸體和所述第二噴涂缸體均設置有輸入門和輸出門；所述烘烤通道包括第一烘烤通道和第二烘烤通道，所述第一烘烤通道的輸出端與所述第一噴涂缸體的第一工作臺連接，所述第一烘烤通道的輸入端與所述第二噴涂缸體的輸出側連接；所述第二烘烤通道的輸出端與所述第二噴涂缸體的第二工作臺連接，所述第ニ烘烤通道的輸入端與所述第一噴涂缸體的輸出側連接；所述傳輸軌道依次貫穿連接于所述第一烘烤通道、所述第一噴涂缸體、所述第二烘烤通道和所述第二噴涂缸體。所述第一烘烤通道的輸入端設置有第一轉角機構，所述第二烘烤通道的輸入端設置有第二轉角機構，所述第一轉角機構和所述第二轉角機構均與所述傳輸軌道連接。所述第一噴涂缸體與所述第一烘烤通道及所述第二烘烤通道之間均設置有連接管道，所述第二噴涂缸體與所述第一烘烤通道及所述第二烘烤通道之間均設置有連接管道，所述連接管道上均設置有閥門。所述第一工作臺和所述第二工作臺設置有用于取放エ件的自動門。 所述噴槍的數量為兩個，其中一個所述噴槍設置于所述噴涂缸體內部的頂面，另一個所述噴槍設置于所述噴涂缸體內部的側面。所述噴槍通過設置于所述噴涂缸體內部的滑塊滑軌機構在所述噴涂缸體內的空間移動。所述エ件車上設置有支撐盤；所述第一噴涂缸體和所述第二噴涂缸體的內部設置有轉動機構；所述轉動機構驅動所述支撐盤旋轉。所述第一噴涂缸體和所述第二噴涂缸體的一側均設置有用于觀看エ件噴涂情況的目視窗。所述真空噴涂系統還包括抽廢氣裝置，所述抽廢氣裝置分別連接于所述第一噴涂缸體和所述第二噴涂缸體。本技術的有益效果本技術的用于頭盔的真空噴涂生產線，具有多種生產方式，且其適用性較強。該用于頭盔的真空噴涂生產線既可作為ー種頭盔同時進行一次噴涂エ序的兩條生產線，也可作為ー種頭盔依次進行兩次噴涂エ序的一條生產線，而且，也可作為兩種頭盔同時進行一次噴涂エ序的兩條生產線。利用本技術的用于頭盔的真空噴涂生產線所生產的產品的噴涂質量好，而且節約了生產時間，提高了生產效率，實現了全自動化生產和批量化生產。附圖說明圖I是本技術的用于頭盔的真空噴涂生產線的局部結構示意圖。圖2是圖I移除第一噴涂缸體后的結構示意圖。圖3是圖I移除第一噴涂缸體和第二噴涂缸體后的結構示意圖。圖4是圖3中A處的放大結構示意圖。圖I至圖4的附圖標記I—噴槍、2—傳輸軌道、3—エ件車、4—第一工作臺、5—第二工作臺、6—滑塊滑軌機構、7—支撐盤、8—目視窗、101—第一噴涂缸體、102—第二噴涂缸體、201—第一烘烤通道、202-第二烘烤通道。具體實施方式結合以下實施例對本技術作進ー步說明。實施例I。見圖I至圖4。本實施例的用于頭盔的真空噴涂生產線，包括控制系統、真空噴涂系統、真空烘烤系統和輸送系統，控制系統分別與真空噴涂系統、真空烘烤系統和輸送系統控制連接，輸送系統貫穿于真空噴涂系統和真空烘烤系統；真空噴涂系統包括噴涂缸體、噴槍I、噴涂抽真空裝置和噴涂進氣裝置，噴槍I設置于噴涂缸體的內部，噴涂抽真空裝置的管道與噴涂缸體連通，噴涂進氣裝置的管道與噴涂缸體連通；真空烘烤系統包括烘烤通道、紅外線燈管、烘烤抽真空裝置和烘烤進氣裝置，紅外線 燈管安裝于烘烤通道的內部，烘烤抽真空裝置的管道與烘烤通道連通，烘烤進氣裝置的管道與烘烤通道連通；輸送系統包括傳輸軌道2和エ件車3，エ件車3設置于傳輸軌道2上并可沿傳輸軌道2運動。本實施例中，エ件車3在傳輸軌道2上的運動方向為順時針方向。當然，在生產線的實際設計中，也可以按照逆時針運動的方向設計。在實際生產的過程中，本實施例的噴涂抽真空裝置的真空度為60000Pa ;本實施例的烘烤抽真空裝置的真空度為lOOOOPa。本實施例中，噴涂缸體包括第一噴涂缸體101和第二噴涂缸體102，第一噴涂缸體101和第二噴涂缸體102均設置有輸入門和輸出門；烘烤通道包括第一烘烤通道201和第ニ烘烤通道202，第一烘烤通道201的輸出端與第一噴涂缸體101的第一工作臺4連接，第一烘烤通道201的輸入端與第二噴涂缸體102的輸出側連接；第二烘烤通202道的輸出端與第二噴涂缸體102的第二工作臺5連接，第二烘烤通道202的輸入端與第一噴涂缸體101的輸出側連接；傳輸軌道2依次貫穿連接于第一烘烤通道201、第一噴涂缸體101、第二烘烤通道202和第二噴涂缸體102。本實施例中，第一工作臺4和第二工作臺5的一側均設置有用于取放エ件的自動門。在實際生產的過程中，啟動第一工作臺4的自動門或第二工作臺5的自動門，便可將エ件放置于第一工作臺4或第二工作臺5。當完成了噴涂和烘烤エ序的エ件運行至第一工作臺4或第二工作臺5時，便可啟動該自動門取走エ件。本實施例中，在第一噴涂缸體101和第二噴涂缸體102的一側均設置有用于觀看エ件噴涂情況的目視窗8。第一烘烤通道201的輸入端設置有第一轉角機構；第二烘烤通道202的輸入端設置有第二轉角機構。第一轉角機構和第二轉角機構均與傳輸軌道2連接。在生產的過程中，第一轉角機構和第二轉角本文檔來自技高網...

【技術保護點】
用于頭盔的真空噴涂生產線，其特征在于：包括控制系統、真空噴涂系統、真空烘烤系統和輸送系統，所述控制系統分別與所述真空噴涂系統、所述真空烘烤系統和所述輸送系統控制連接，所述輸送系統貫穿于所述真空噴涂系統和所述真空烘烤系統；所述真空噴涂系統包括噴涂缸體、噴槍、噴涂抽真空裝置和噴涂進氣裝置，所述噴槍設置于所述噴涂缸體的內部，所述噴涂抽真空裝置的管道與所述噴涂缸體連通，所述噴涂進氣裝置的管道與所述噴涂缸體連通；所述真空烘烤系統包括烘烤通道、紅外線燈管、烘烤抽真空裝置和烘烤進氣裝置，所述紅外線燈管安裝于所述烘烤通道的內部，所述烘烤抽真空裝置的管道與所述烘烤通道連通，所述烘烤進氣裝置的管道與所述烘烤通道連通；所述輸送系統包括傳輸軌道和工件車，所述工件車設置于所述傳輸軌道上并可沿所述傳輸軌道運動。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：劉若虛，
申請(專利權)人：東莞百進五金塑料有限公司，
類型：實用新型
國別省市：