導流罩生產系統技術方案

一種導流罩生產系統，適用于汽車領域內導流罩的制造。采用剪板機的下料系統后端與拼焊系統首端接口，采用CO2氣體保護焊機的拼焊系統后端與采用油壓機的成形系統首端接口，采用通用滾邊機翻邊系統首端與成形系統后端對接，翻邊系統尾部設置有采用閉式單點壓力機的修邊沖孔系統。本實用新型專利技術改變傳統生產系統設置，通過下料－拼焊－成形－翻邊－修邊沖孔，下料時按零件展品寬度下料，后在通用拼焊夾具上采用拼焊技術將條帶拼焊成圓環，后采用成形模具進行沖壓成形，再采用通用滾邊機進行滾邊，最后修邊沖孔，完成整個導流罩生產。整個生產線投資小，生產成本大幅降低，材料利用率高，通用性強，可適用于各類導流罩的生產，提高產品競爭力。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及汽車制造
，具體說是一種導流罩生產系統。
技術介紹
導流罩在各種規格型號的汽車上得到廣泛應用，不同的車型，導流罩的尺寸、規格各不相同，由于品種多，其加工工藝也多種多樣。傳統導流罩的生產工藝通常是下料一落料一成形一翻邊一修邊沖孔，落料廢料較大，材料利用率太低，且通用性差，一種規格的產品需要多套模具生產，投入成本高，因而零件成本高，價格高。
技術實現思路
為克服現有技術的不足，本技術的專利技術目的在于提供一種導流罩生產系統，大幅降低工裝的投入，提高材料利用率，通用性強，可實現降低工裝成本及材料消耗、提高 產品競爭力的目的。為實現上述目的，本技術的技術方案為，采用剪板機用于剪切條料的下料系統的后端與拼焊系統的首端接口，采用C02氣體保護焊機的拼焊系統的后端與采用油壓機的成形系統的首端接口，采用通用滾邊機用于滾邊的翻邊系統的首端與成形系統的后端對接，翻邊系統的尾部設置有采用閉式單點壓力機的修邊沖孔系統；拼焊系統內設置有用于將條料拼焊成圓環的通用焊夾；成形系統的油壓機上裝有用于將圓環沖壓成形的成形模具；修邊沖孔系統的閉式單點壓力機上裝有用于修邊沖孔的修邊沖孔模具。本技術改變傳統生產系統設置，采用新的生產系統及工模夾具，通過下料一拼焊一成形一翻邊一修邊沖孔，下料時按零件展品寬度下料，后在通用拼焊夾具上采用拼焊技術將條帶拼焊成圓環，并采用成形模具進行沖壓成形，再采用通用滾邊機進行滾邊，最后修邊沖孔，完成整個導流罩的生產。本技術與現有技術相比，具有以下優點。I、僅需投入兩套專用模具，一套簡易夾具，翻邊工序用通用滾邊機，可大幅降低工裝成本的投入，提高產品競爭力。2、與傳統生產系統相比，現有系統僅有修邊沖孔工序存在與傳統修邊沖孔工序同樣的廢料外，其它過程無廢料，可大幅提高材料利用率，降低零件成本。3、針對品種繁多的導流罩，規格型號各不相同，現有系統僅是下料寬度發生變化，拼焊及翻邊工序只需調整焊接夾具定位及滾邊機滾邊高度就能滿足生產需求，通用型強，可適用于各類導流罩的生產。附圖說明圖I是本技術的系統簡圖。圖2是導流罩的結構簡圖。圖3是圖2的側視圖。圖4是圖I中經下料系統I下料后的成型示意簡圖。圖5是圖I中經拼焊系統2拼焊后的成型示意簡圖。圖6是圖I中經成形系統3成形后的成型示意簡圖。圖7是圖6的側視圖。圖8是圖I中經翻邊系統4翻邊后的成型示意簡圖。圖9是圖8的側視圖。圖10是圖I中經修邊沖孔系統5修邊沖孔后的成型示意簡圖。圖11是圖10的側視圖。 具體實施方式如圖I所不，下料系統I的后端與拼焊系統2的首端接口，拼焊系統2的后端與成形系統3的首端接口，翻邊系統4的首端與成形系統3的后端對接，翻邊系統4的尾部設置有修邊沖孔系統5。生產時，首先按零件(如圖2及3)的展開尺寸寬度采購材料，通過下料系統I中型號為QC12K-4X2500的剪板機6將材料剪成長度為后續圓環的展開長度的條料，如圖4所不，為拼焊工序做準備。拼焊系統2內設置有用于將條料拼焊成圓環的通用焊夾，采用通用焊夾將所剪切條料利用通用焊夾夾緊，然后采用型號為NX100 HP6的C02氣體保護焊機將條料焊接成圓環，如圖5所示。成形系統3的油壓機上裝有用于將圓環沖壓成形的成形模具，通過型號為YL32-315的油壓機將焊接圓環利用成形模具成形為所需形狀零件，如圖6、圖7所示。翻邊系統4采用通用滾邊機將零件的未成形小邊滾壓成形，如圖8、圖9所示。修邊沖孔系統5的閉式單點壓力機上裝有用于修邊沖孔的修邊沖孔模具，閉式單點壓力機的型號JD31-630，閉式單點壓力機將滾壓成形后的零件沖壓成成品，如圖10、圖11所示。權利要求1.ー種導流罩生產系統，其特征在于采用剪板機用于剪切條料的下料系統(I)的后端與拼焊系統(2)的首端接ロ，采用C02氣體保護焊機的拼焊系統(2)的后端與采用油壓機的成形系統(3)的首端接ロ，采用通用滾邊機用于滾邊的翻邊系統(4)的首端與成形系統(3)的后端對接，翻邊系統(4)的尾部設置有采用閉式單點壓力機的修邊沖孔系統(5)。2.根據權利要求I所述的導流罩生產系統，其特征在于所述拼焊系統(2)內設置有用于將條料拼焊成圓環的通用焊夾。3.根據權利要求I所述的導流罩生產系統，其特征在于所述成形系統(3)的油壓機上裝有用于將圓環沖壓成形的成形模具。4.根據權利要求I所述的導流罩生產系統，其特征在于所述修邊沖孔系統(5)的閉式單點壓力機上裝有用于修邊沖孔的修邊沖孔模具。專利摘要一種導流罩生產系統，適用于汽車領域內導流罩的制造。采用剪板機的下料系統后端與拼焊系統首端接口，采用CO2氣體保護焊機的拼焊系統后端與采用油壓機的成形系統首端接口，采用通用滾邊機翻邊系統首端與成形系統后端對接，翻邊系統尾部設置有采用閉式單點壓力機的修邊沖孔系統。本技術改變傳統生產系統設置，通過下料－拼焊－成形－翻邊－修邊沖孔，下料時按零件展品寬度下料，后在通用拼焊夾具上采用拼焊技術將條帶拼焊成圓環，后采用成形模具進行沖壓成形，再采用通用滾邊機進行滾邊，最后修邊沖孔，完成整個導流罩生產。整個生產線投資小，生產成本大幅降低，材料利用率高，通用性強，可適用于各類導流罩的生產，提高產品競爭力。文檔編號B23P23/04GK202622336SQ201220135359公開日2012年12月26日 申請日期2012年4月1日 優先權日2012年4月1日專利技術者李定剛, 王震宇 申請人:襄陽東昇機械有限公司本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種導流罩生產系統，其特征在于：采用剪板機用于剪切條料的下料系統（1）的后端與拼焊系統（2）的首端接口，采用CO2氣體保護焊機的拼焊系統（2）的后端與采用油壓機的成形系統（3）的首端接口，采用通用滾邊機用于滾邊的翻邊系統（4）的首端與成形系統（3）的后端對接，翻邊系統（4）的尾部設置有采用閉式單點壓力機的修邊沖孔系統（5）。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：李定剛，王震宇，
申請(專利權)人：襄陽東昇機械有限公司，
類型：實用新型
國別省市：