一種集攻絲打孔為一體的臺式機床動力頭制造技術

本實用新型專利技術公開了一種集攻絲打孔為一體的臺式機床動力頭，包括主軸箱和設置在主軸箱內的主軸，所述主軸的轉動通過同步帶由動力電機帶動，所述主軸通過一導套定位于主軸箱上，主軸的軸向進給由第二動力系統帶動，該第二動力系統包括有第二動力電機、絲桿、螺紋套和導板，其中第二動力電機的輸出軸通過同步輪、同步帶帶動絲桿轉動；所述絲桿活動定位于主軸箱上，絲桿上螺紋連接著定位于導板上的螺紋套，所述導板的另一端與定位主軸的導套固連在一起。本實用新型專利技術不僅實現攻絲過程中的加工螺紋節距保證，同時也實現了打孔過程中的效率保證，具有成本經濟、一機多用的特點。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種攻絲打孔臺式機床，特別是一種集攻絲打孔為一體的臺式機床動力頭。
技術介紹
在目前，攻絲和打孔因工藝的區別而使得攻絲機和打孔機無法通用，而實際中，攻絲機和打孔機之間的區別是因動力頭的主軸軸向進給方式不同而產生的。攻絲機動力頭在加工過程中的運動包括主軸轉動和主軸的軸向進給運動，在現有的動力頭結構中，為保證主軸轉動的同時實現軸向勻速進給，以此來獲得攻絲的螺距保持一致，在此，主軸轉動是由動力電機通過同步帶來帶動，而主軸的軸向進給運動則采用導螺桿結構，即在主軸尾部設有一螺紋套與主軸螺紋連接，利用主軸的轉動同時實現主軸的軸向進給運動，其運動特點是主軸轉動和主軸軸向勻速進給運動同步進行。而對于打孔機的動力頭，其加工過程中的運動同樣包括主軸轉動，但因打孔不存在螺距的問題，因其軸向進給運動也無需保證勻速，因此，現有的打孔機動力頭的主軸轉動是通過動力電機由同步帶傳動帶動的，而主軸的進給則通過氣缸結構實現主軸的快進快退，以保證打孔的加工效率。從以上攻絲機動力頭與打孔機動力的結構比較和運動方式的區別，兩者是無法通用的，假如拿攻絲機來打孔則會因進給速度過慢而嚴重影響加工效率，同樣，如果采用打孔機來進行攻絲，又會無法保證軸向進給的勻速性，無法獲得相同的螺紋節距，為此，在實際機械加工當中，打孔機和攻絲機都是分開購買的，這不僅增加了成本，同時也比較占用場地，降低了設備的利用率，并給使用者帶來很大不便。
技術實現思路
針對上述問題，本技術設計了一種集攻絲打孔為一體的臺式機床動力頭，其不僅實現攻絲過程中的加工螺紋節距保證，同時也實現了打孔過程中的效率保證，具有成本經濟、一機多用的特點。為實現上述目的，本技術采用以下技術方案一種集攻絲打孔為一體的臺式機床動力頭，包括主軸箱和設置在主軸箱內的主軸，所述主軸的轉動通過同步帶由動力電機帶動，其特征在于所述主軸通過一導套定位于主軸箱上，主軸的軸向進給由第二動力系統帶動，該第二動力系統包括有第二動力電機、絲桿、螺紋套和導板，其中第二動力電機的輸出軸通過同步輪、同步帶帶動絲桿轉動；所述絲桿活動定位于主軸箱上，絲桿上螺紋連接著定位于導板上的螺紋套，所述導板的另一端與定位主軸的導套固連在一起。進一步地，上述導板中部開有導向孔，導向孔中安裝一導桿，導桿的兩端直接定位在王軸箱上。進一步地，上述導桿通過一導桿導套與導板的導向孔連接。進一步地，上述第二動力電機為步進電機或伺服電機。本技術中主軸的軸向進給直接由第二動力系統帶動，其與主軸的轉動不存在運動關聯性，這種結構特點，使得主軸的軸向進給速度可根據需要進行調節，以此來滿足實際加工當中攻絲或打孔加工的需要。在以上結構中,第二動力電機經同步輪、同步帶帶動絲桿同步轉動，同時絲桿的轉動實現螺紋套隨絲桿的上下移動，進而帶動用于定位螺紋套的導板同步上下移動，而導板的運動將帶動與其固連的主軸導套同步的上下移動，并最終實現主軸的軸向進給運動。在實際使用中，根據打孔或是攻絲加工要求設定第二動力電機的轉速。當進行攻絲加工時，根據需要的攻絲螺紋節距設定相應的第二電機轉速并保持勻速轉動，即可進行主軸的軸向勻速進給加工；當進行打孔加工時，則可直接驅動第二動力電機進行高速運轉而實現主軸的快速進給進行打孔加工。 從上述可知，本技術在加工中只需要通過對第二動力電機的轉速進行控制即可實現勻速攻絲和快速打孔加工之間的切換，整個操作非常簡便，實現了一機多用，不僅可有效節約購機成本，同時也可大大提升設備的利用率。附圖說明圖I、本技術的立體結構示意圖；圖2、本技術動力電機與主軸之間的連接結構圖；圖3、本技術第二動力電機與絲桿之間的連接結構圖；圖4、本技術絲桿與主軸之間的連接結構圖。具體實施方式如圖1-4所示，一種集攻絲打孔為一體的臺式機床動力頭，包括主軸箱I和設置在主軸箱I內的主軸2。所述主軸2的轉動通過同步帶3由動力電機4帶動，所述主軸2通過一導套21定位于主軸箱I上，主軸2的軸向進給由第二動力系統帶動。在本實施例中，第二動力系統包括有第二動力電機51、絲桿52、螺紋套53和導板54，其中第二動力電機51為步進電機或伺服電機，第二動力電機51的輸出軸通過同步輪551、同步帶552帶動絲桿52轉動；所述絲桿52兩端通過軸承521活動定位于主軸箱I上，絲桿52上螺紋連接著螺紋套53，螺紋套53通過鎖塊531定位于導板54上，所述導板54的另一端與定位主軸2的導套21固連在一起。在此,為保證導板54上下移動的穩定性,所述導板54中部開有導向孔541,導向孔541中通過一導桿導套542安裝一導桿543,導桿543的兩端直接定位在主軸箱I上。本技術中主軸2的軸向進給直接由第二動力系統帶動，其與主軸2的轉動不存在運動關聯性，這種結構特點，使得主軸2的軸向進給速度可根據需要進行調節，以此來滿足實際加工當中攻絲或打孔加工的不同需要。在以上結構中，第二動力電機51經同步輪511、同步帶512帶動絲桿52同步轉動，同時絲桿52的轉動實現螺紋套53隨絲桿52的上下移動，進而帶動導板54同步上下移動，而導板54的運動將帶動與其固連的主軸導套21同步的上下移動，并最終實現主軸2的軸向進給運動。在實際使用中，根據打孔或是攻絲加工要求設定第二動力電機51的轉速。當進行攻絲加工時，根據需要的攻絲螺紋節距設定相應的第二電機51轉速并保持勻速轉動，即可進行主軸2的軸向勻速進給加工；當進行打孔加工時，則可直接驅動第二動力電機51進行高速運轉而實現主軸2的快速進給進行打孔加工。從以上可知，本技術在加工中只需要通過對第二動力電機51的轉速進行控制即可實現勻速攻絲和快速打孔加工之間的切換，整個操作非常簡便，實現了一機多用，不僅可有效節約購機成本，同時也可大大提升設備的利用率。 以上所述，僅是本專利技術的較佳實施方式，并非對本專利技術作任何形式上的限制，凡是依據本專利技術的技術原理對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化或修飾，仍屬于本專利技術技術方案的范圍內。權利要求1.一種集攻絲打孔為一體的臺式機床動力頭，包括主軸箱和設置在主軸箱內的主軸，所述主軸的轉動通過同步帶由動力電機帶動，其特征在于所述主軸通過一導套定位于主軸箱上，主軸的軸向進給由第二動力系統帶動，該第二動力系統包括有第二動力電機、絲桿、螺紋套和導板，其中第二動力電機的輸出軸通過同步輪、同步帶帶動絲桿轉動；所述絲桿活動定位于主軸箱上，絲桿上螺紋連接著定位于導板上的螺紋套，所述導板的另一端與定位主軸的導套固連在一起。2.如權利要求I所述的一種集攻絲打孔為一體的臺式機床動力頭，其特征在于所述導板中部開有導向孔，導向孔中安裝一導桿，導桿的兩端直接定位在主軸箱上。3.如權利要求2所述的一種集攻絲打孔為一體的臺式機床動力頭，其特征在于所述導桿通過一導桿導套與導板的導向孔連接。4.如權利要求I所述的一種集攻絲打孔為一體的臺式機床動力頭，其特征在于所述第二動力電機為步進電機或伺服電機。專利摘要本技術公開了一種集攻絲打孔為一體的臺式機床動力頭，包括主軸箱和設置在主軸箱內的主軸，所述主軸的轉動通過同步帶由動力電機帶動，所述主軸通過一導套定位于主軸箱上，主軸的軸向進給由第二動力系統帶動，該第二動力系統包括有第二動力電機、絲桿、螺紋套和導板，其中本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種集攻絲打孔為一體的臺式機床動力頭，包括主軸箱和設置在主軸箱內的主軸，所述主軸的轉動通過同步帶由動力電機帶動，其特征在于：所述主軸通過一導套定位于主軸箱上，主軸的軸向進給由第二動力系統帶動，該第二動力系統包括有第二動力電機、絲桿、螺紋套和導板，其中第二動力電機的輸出軸通過同步輪、同步帶帶動絲桿轉動；所述絲桿活動定位于主軸箱上，絲桿上螺紋連接著定位于導板上的螺紋套，所述導板的另一端與定位主軸的導套固連在一起。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：葉玉龍，
申請(專利權)人：浙江玉龍車業有限公司，
類型：實用新型
國別省市：