【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
【國(guó)外來(lái)華專利技術(shù)】本技術(shù)涉及一種用擠壓成形工藝制備內(nèi)芯為高強(qiáng)度玻璃纖維絲的復(fù)合鉛絲的設(shè)備。
技術(shù)介紹
傳統(tǒng)的鉛酸蓄電池，其正負(fù)極板均采用以鉛鈣或鉛銻合金澆鑄的合金板柵，板柵重量大，能量低，對(duì)硫酸的耐腐蝕性差，使用壽命短。為解決上述問題，本申請(qǐng)人設(shè)計(jì)出了《鉛布鉛酸蓄電池》，并申請(qǐng)了專利，其專利號(hào)分別為99245286.4及00229524.5。主要生產(chǎn)鉛布鉛酸蓄電池，制作鉛布板柵的鉛布是關(guān)鍵，而織成鉛布的鉛絲又是關(guān)鍵中的關(guān)鍵，為此能提供一種制造復(fù)合鉛絲的設(shè)備尤為必要。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的是針對(duì)上述現(xiàn)狀，旨在提供一設(shè)計(jì)合理、成本低、復(fù)合均勻、生產(chǎn)效率高、質(zhì)量好的復(fù)合鉛絲制造設(shè)備。本技術(shù)目的的實(shí)現(xiàn)方式為，復(fù)合鉛絲制造設(shè)備，由放線裝置1、立式液壓機(jī)2、鉛絲擠壓模3、牽引裝置4、記米裝置5、排線裝置6、收線裝置7及收線電機(jī)構(gòu)成。各部分之間用高強(qiáng)度玻璃纖維絲8或復(fù)合鉛絲9連接。鉛絲擠壓模由立式液壓機(jī)控制，鉛絲擠壓模的上模10裝在立式液壓機(jī)2的動(dòng)梁上，下模的進(jìn)料腔24位于模座25內(nèi)，并與導(dǎo)套21與芯棒20間的通道16相通。通道16直通模芯18前方的模口17的小孔，模口外有外套14、壓環(huán)15。模芯后端有拉桿19，拉桿中部有細(xì)長(zhǎng)孔，芯座外有電熱套12。本技術(shù)的結(jié)構(gòu)如圖1所示，液壓機(jī)2采用通用yB32-100液壓機(jī)，液壓機(jī)滑塊下端安裝上模10。工作時(shí)，液壓機(jī)動(dòng)梁下行速度為0.1-0.8mm/s，液壓力為10Mpa。本技術(shù)工作時(shí)，鉛錠從進(jìn)料口11進(jìn)入模腔24內(nèi)。玻璃纖維絲芯線在收線裝置的收線電機(jī)帶動(dòng)下從放線裝置放出并向前行，再?gòu)你U絲擠壓模3的拉桿19的細(xì)長(zhǎng)孔穿入(見圖2)，經(jīng)模芯18、模口17，從...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
復(fù)合鉛絲制造設(shè)備，其特征在于由放線裝置（１）、立式液壓機(jī)（２）、鉛絲擠壓模（３）、牽引裝置（４）、記米裝置（５）、排線裝置（６）、收線裝置（７）及收線電機(jī)構(gòu)成，各部分之間用高強(qiáng)度玻璃纖維絲（８）或復(fù)合鉛絲（９）連接，鉛絲擠壓模由立式液壓機(jī)控制，鉛絲擠壓模的上模（１０）裝在立式液壓機(jī)（２）的動(dòng)梁上，下模的進(jìn)料腔（２４）位于模座（２５）內(nèi)，并與導(dǎo)套（２１）與芯棒（２０）間的通道（１６）相通，通道（１６）直通模芯（１８）前方的模口（１７）的小孔，模口外有外套（１４）、壓環(huán)（１５），模芯后端有拉桿（１９），拉桿中部有細(xì)長(zhǎng)孔，芯座外有電熱套（１２）。
【技術(shù)特征摘要】
【國(guó)外來(lái)華專利技術(shù)】1.復(fù)合鉛絲制造設(shè)備，其特征在于由放線裝置(1)、立式液壓機(jī)(2)、鉛絲擠壓模(3)、牽引裝置(4)、記米裝置(5)、排線裝置(6)、收線裝置(7)及收線電機(jī)構(gòu)成，各部分之間用高強(qiáng)度玻璃纖維絲(8)或復(fù)合鉛絲(9)連接，鉛絲擠壓模由立式液壓機(jī)控制，鉛絲擠壓模的上模(10)裝在立式液壓機(jī)(2)的動(dòng)梁上，下模的進(jìn)料腔(24...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：葉維剛，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：武漢銀泰科技股份有限公司，
類型：實(shí)用新型
國(guó)別省市：83[中國(guó)|武漢]
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