仿真大理石板制造技術

本實用新型專利技術涉及大理石板，尤指一種人造仿真大理石板。本實用新型專利技術的目的是克服天然大理石的不足，提供一種價格低廉、材質輕、易鋪裝、無危害、無污染、能夠代替天然大理石來使用的仿真大理石板，包括基材層，所述基材層的正面自下而上依次設有底漆層、大理石的圖案層和面漆層。本實用新型專利技術提供的仿真大理石板在很大程度上可以代替天然大理石來使用，突破了裝飾、建筑材料對天然大理石的依賴，可廣泛應用于建材、廣告、家具、裝飾等諸多行業中。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術 涉及大理石板，尤指一種人造仿真大理石板。
技術介紹
在用于室內裝飾的各種石材中，以天然大理石及瓷磚的應用最為廣泛，無論是家具臺面、窗臺，還是室內墻面、地面都適合使用天然大理石及瓷磚。但是，天然大理石不但市場價格高而且含有一定的放射性元素。石材的選擇是綠色環保家裝中的重要一關，放射性污染是一種隱性污染，沒有儀器檢測我們是無法感知的，從另一種角度來說其危害性比甲醛、苯更大，因此在裝修時必須認真對待。天然大理石在室內鋪裝工程中也存在各種問題，如在施工鋪裝過程中，需要大量的水泥砂漿材料為鋪裝粘合劑，鋪裝專業技術要求高，施工困難，干燥時間長，施工費用高，無法DIY自行安裝。另外，由于天然大理石超重量，在木質結構的房屋中也無法使用，并且在要求所有建筑材料以重量輕為主要指標的高層建筑中，天然大理石的運用也是不太適合的。
技術實現思路
本技術的目的是克服天然大理石的不足，提供一種價格低廉、材質輕、易鋪裝、無危害、無污染、能夠代替天然大理石來使用的仿真大理石板。為實現上述目的，本技術提供了一種仿真大理石板，包括基材層，所述基材層的正面自下而上依次設有底漆層、大理石的圖案層和面漆層。為了使本技術提供的仿真大理石板的外觀更美、性能更優、使用效果更好，還可在所述基材層的背面增設平衡層。本技術的基材層可選用聚氯乙烯微發泡板、PE板、PS板、PP板、ABS板、HIPS板或木塑板，優選地，所述基材選用聚氯乙烯微發泡板。該板材的表面結皮層較厚，硬度高，板面平整度高，厚薄公差小，板材密度均勻，相對于其他幾種板材性價比較高。另外，聚氯乙烯微發泡板還具有防水防潮、阻燃、防蟲防蛀、保溫隔熱、吸音防震、重量輕、彈性好、無氣味、不含鉛、不含甲醛等優點。為保證本技術的性能，優選聚氯乙烯微發泡板的板材密度為550kg/m3，板材表面為真結皮，表面結皮硬度邵氏硬度> 55，彎曲強度> 20mpa. tan,彎曲彈性模量彡600mpa，表面密度彡1000kg/m3。優選地，在基材表面采用UV油墨噴繪天然大理石的紋理。UV油墨是適合于現代工業生產的新型油墨品種，是一種不用溶劑，干燥速度快，光澤好，色彩鮮艷，耐水、耐溶劑、耐磨性好的油墨，UV油墨中的每一組分都能通過化學反應變成固態，固含量可達100%。UV油墨采用紫外光作為能源，油墨中光引發劑受到紫外光照射后，產生自由基或陽離子引發聚合物固化。在UV固化體系中，不需要加入揮發性溶劑，原料中的預聚物和稀釋劑均具有聚合反應的活性，固化時全部交聯成膜，所以無溶劑揮發，污染小、不損害人體健康，不存在因溶劑的揮發而帶來噴繪墨膜厚度前后不一致的問題。另外，UV固化產品的性能優異，在光澤、耐磨、硬度、耐溶劑性、美觀等方面具有其他固化方式不可比擬的優良品質。優選地，所述底漆層選用聚氨酯UV附著力底漆，以增強油墨層與基材層之間的附著力。相比于溶劑油墨，UV油墨在固化干燥時，發生交聯聚合反應，瞬間體積縮小，產生較大的內應力，存在附著力的問題。采用附著力較好的聚氨酯UV附著底漆,可減少收縮應力，改善UV油墨的潤濕性，提高板材的附著力。優選地，所述平衡層和所述面漆層選用UV油漆，UV油漆制成的漆膜硬度高，透明性好，光潔度高，色澤穩定。與現有技術相比，本技術首次實現了通過在聚氯乙烯微發泡板、PE板等基材表面噴繪天然大理石的紋理來生產仿真大理石板的目的，克服了在聚氯乙烯微發泡板、PE板等基材表面噴繪圖案的技術難題，解決了本領域技術人員想要解決卻長期未能解決的技術問題。本技術提供的仿真大理石板是一種新型的人造大理石板，其不但具有天然大理石的華麗外觀，而且質地堅硬，材質穩定不易變脆，無危害無污染，耐磨性能高，耐磨轉數可達2000轉以上，完全滿足天然大理石的使用要求。該仿真大理石板還具有防水防潮、防 火阻燃、防蟲防蛀、保溫隔熱、吸音防震、材質輕、易鋪裝等優點，在鋪裝過程中可以DIY自行鋪裝，且不需使用大量的水泥砂漿等鋪裝材料。本技術提供的仿真大理石板相比天然大理石的市場價格較為低廉，而且在很大程度上可以代替天然大理石來使用，突破了裝飾、建筑材料對天然大理石的依賴，從而節約自然資源，有利于實現資源的可持續發展，對生態環境的保護做出了重要貢獻。附圖說明圖I為本技術的結構示意圖。圖中各組成部分名稱如下I、基材層；2、底漆層；3、大理石的圖案層；4、面漆層；5、平衡層。具體實施方式以下結合附圖對本技術做進一步的詳細說明，以下實施例是對本技術的解釋，本技術并不局限于以下實施例。在本實施例中，選用聚氯乙烯微發泡板作為基材層1，該板材的制作工藝采用自由發泡共擠技術，板材密度為550kg/m3，板材表面為真結皮，表面結皮硬度邵氏硬度為55，彎曲強度為20mpa. tan，彎曲彈性模量為600mpa，表面密度為1000kg/m3，在基材層I的背面涂布UV油漆作為平衡層5，在基材層I的正面涂布聚氨酯UV附著力底漆作為底漆層2，在底漆層2上用UV油墨噴繪出天然大理石的紋理作為大理石的圖案層3，在大理石的圖案層3上涂裝UV面漆作為面漆層4，即得仿真大理石板。本實施例的仿真大理石板按照天然大理石板的檢測標準檢測結果如下表序號I項目單位天然大理石國家標準指標仿真大理石檢測結果~ 體積密度g/cm25 2.300 75~ 吸水率%0750020權利要求1.一種仿真大理石板，包括基材層，其特征在于所述基材層的正面自下而上依次設有底漆層、大理石的圖案層和面漆層。2.根據權利要求I所述的仿真大理石板，其特征在于所述基材層的背面設有平衡層。3.根據權利要求2所述的仿真大理石板，其特征在于所述平衡層為UV油漆。4.根據權利要求I所述的仿真大理石板，其特征在于所述基材層選用聚氯乙烯微發泡板、PE板、PS板、PP板、ABS板、HIPS板或木塑板中的一種。5.根據權利要求I所述的仿真大理石板，其特征在于所述基材層為聚氯乙烯微發泡板。6.根據權利要求5所述的仿真大理石板，其特征在于所述聚氯乙烯微發泡板的板材密度為550kg/m3，板材表面為真結皮，表面結皮硬度邵氏硬度> 55，彎曲強度> 20mpa. tan,彎曲彈性模量≥600mpa，表面密度≤1000kg/m3。7.根據權利要求I所述的仿真大理石板，其特征在于所述底漆層為聚氨酯UV附著力底漆。8.根據權利要求I所述的仿真大理石板，其特征在于所述大理石的圖案層選用UV油m9.根據權利要求I所述的仿真大理石板，其特征在于所述面漆選用UV油漆。專利摘要本技術涉及大理石板，尤指一種人造仿真大理石板。本技術的目的是克服天然大理石的不足，提供一種價格低廉、材質輕、易鋪裝、無危害、無污染、能夠代替天然大理石來使用的仿真大理石板，包括基材層，所述基材層的正面自下而上依次設有底漆層、大理石的圖案層和面漆層。本技術提供的仿真大理石板在很大程度上可以代替天然大理石來使用，突破了裝飾、建筑材料對天然大理石的依賴，可廣泛應用于建材、廣告、家具、裝飾等諸多行業中。文檔編號E04F13/075GK202623447SQ201220224638公開日2012年12月26日 申請日期2012年5月10日 優先權日2012年1月11日專利技術者董兵, 吳坤,本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種仿真大理石板，包括基材層，其特征在于：所述基材層的正面自下而上依次設有底漆層、大理石的圖案層和面漆層。

【技術特征摘要】
...

【專利技術屬性】
技術研發人員：董兵，吳坤，詹義勝，
申請(專利權)人：廣州廣洋富格麗家居材料有限公司，
類型：實用新型
國別省市：