伺服控制鋼絲自動(dòng)切斷加工機(jī)床制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)公開了一種生產(chǎn)節(jié)拍可調(diào)，且可實(shí)現(xiàn)連續(xù)自動(dòng)化批量生產(chǎn)、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的伺服控制鋼絲自動(dòng)切斷加工機(jī)床，包括鋼絲存放轉(zhuǎn)動(dòng)架、工作臺、沖切裝置、鋼絲自動(dòng)進(jìn)給裝置、接料倉，鋼絲卷繞在鋼絲存放轉(zhuǎn)動(dòng)架上，沖切裝置、鋼絲自動(dòng)進(jìn)給裝置安裝在工作臺上，接料倉安裝在工作臺下方正對沖切裝置出料口的下部，其特征是沖切裝置與主伺服直流電機(jī)相連，鋼絲自動(dòng)進(jìn)給裝置包括上、下壓輪、傳動(dòng)鏈條、給料伺服直流電動(dòng)機(jī)，給料伺服直流電動(dòng)機(jī)與傳動(dòng)鏈條相連，傳動(dòng)鏈條與下壓輪或上壓輪相連，鋼絲位于上、下壓輪之間，主伺服直流電機(jī)、給料伺服直流電動(dòng)機(jī)均連接有各自的伺服控制器。（*該技術(shù)在2014年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及一種滾針軸承中的滾針切斷加工用設(shè)備，具體地說是一種伺服控制鋼絲自動(dòng)切斷加工機(jī)床。
技術(shù)介紹
目前，滾針軸承中的滾針均是用鋼絲通過切斷加工而成，現(xiàn)有的切斷方法基本上是以手工作業(yè)為主，勞動(dòng)強(qiáng)度大，工效低，質(zhì)量差，也有采用連桿加齒輪傳動(dòng)的機(jī)械化加工設(shè)備進(jìn)行加工的，但其傳動(dòng)速度慢，調(diào)整困難，且工作時(shí)噪聲很大，工作環(huán)境差，且工效仍然很低。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的是提供一種生產(chǎn)節(jié)拍可調(diào)，且可實(shí)現(xiàn)連續(xù)自動(dòng)化批量生產(chǎn)、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的伺服控制鋼絲自動(dòng)切斷加工機(jī)床。本技術(shù)的技術(shù)方案是一種伺服控制鋼絲自動(dòng)切斷加工機(jī)床，包括鋼絲存放轉(zhuǎn)動(dòng)架、工作臺、沖切裝置、鋼絲自動(dòng)進(jìn)給裝置、接料倉，鋼絲卷繞在鋼絲存放轉(zhuǎn)動(dòng)架上，沖切裝置、鋼絲自動(dòng)進(jìn)給裝置安裝在工作臺上，接料倉安裝在工作臺下方正對沖切裝置出料口的下部，其特征是沖切裝置與主伺服直流電機(jī)相連，并由主伺服直流電機(jī)控制沖切裝置每分鐘的切斷次數(shù)，實(shí)現(xiàn)速度可調(diào)；鋼絲自動(dòng)進(jìn)給裝置包括上、下壓輪、傳動(dòng)鏈條、給料伺服直流電動(dòng)機(jī)，給料伺服直流電動(dòng)機(jī)與傳動(dòng)鏈條相連，傳動(dòng)鏈條與下壓輪或上壓輪相連，鋼絲位于上、下壓輪之間，調(diào)節(jié)給料伺服直流電動(dòng)機(jī)的速度可以使鋼絲的前進(jìn)速度可調(diào)，以便與沖切裝置的沖切速度相配合協(xié)調(diào)動(dòng)作；主伺服直流電機(jī)、給料伺服直流電動(dòng)機(jī)均連接有各自的伺服控制器。上述的沖切裝置可為小型臺式?jīng)_床，其沖頭由主伺服直流電機(jī)帶動(dòng)作上下運(yùn)動(dòng)。沖切裝置也可另行設(shè)計(jì)制造，且結(jié)構(gòu)簡單，易于實(shí)現(xiàn)。在沖切裝置和鋼絲自動(dòng)進(jìn)給裝置之間安裝有導(dǎo)向塊，導(dǎo)向塊上設(shè)有穿過鋼絲的導(dǎo)向槽，導(dǎo)向槽的高度應(yīng)保證從鋼絲自動(dòng)進(jìn)給裝置輸出的鋼絲呈水平狀進(jìn)入沖模中。在鋼絲自動(dòng)進(jìn)給裝置和鋼絲存放轉(zhuǎn)動(dòng)加架之間的工作臺面上安裝有導(dǎo)向保護(hù)塊，導(dǎo)向保護(hù)塊上設(shè)有穿過鋼絲的通孔，可實(shí)現(xiàn)鋼絲的使能保護(hù)。本技術(shù)的有益效果1、實(shí)現(xiàn)了滾針軸承滾針加工的自動(dòng)化，且生產(chǎn)節(jié)拍可通過伺服控制器加以調(diào)整。2、與現(xiàn)有的機(jī)動(dòng)式加工設(shè)備相比，效率可提高三倍以上，降低生產(chǎn)成本50％左右，且加工質(zhì)量穩(wěn)定，噪聲小，工人的勞動(dòng)強(qiáng)度和工作環(huán)境得到了改善。3、結(jié)構(gòu)簡單，易于實(shí)現(xiàn)，且大部分零部件均可利用簡單的機(jī)械加工設(shè)備進(jìn)行加工或直接從市場上購得。4、切斷速度可達(dá)每小時(shí)2～5萬次，鋼絲直徑為1～3mm。附圖說明圖1是本技術(shù)結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本技術(shù)作進(jìn)一步的說明。一種伺服控制鋼絲自動(dòng)切斷加工機(jī)床，包括鋼絲存放轉(zhuǎn)動(dòng)架1、工作臺2、沖切裝置3、鋼絲自動(dòng)進(jìn)給裝置4、接料倉5，鋼絲6卷繞在鋼絲存放轉(zhuǎn)動(dòng)架1上，沖切裝置3、鋼絲自動(dòng)進(jìn)給裝置4安裝在工作臺2上，接料倉5安裝在工作臺2下方正對沖切裝置4出料口的下部，沖切裝置4可直接采用市售小型臺式?jīng)_床置于工作臺2上，其沖頭8由主伺服直流電機(jī)9(其功率可為500W)帶動(dòng)作上下運(yùn)動(dòng)。主伺服直流電機(jī)9在相應(yīng)的伺服控制器(型號可為PWMD-3)控制下按設(shè)定的節(jié)拍轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)通過皮帶10帶動(dòng)轉(zhuǎn)輪11以設(shè)定的速度轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)輪11通過連桿帶動(dòng)沖頭8在立柱上上下移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)沖切動(dòng)作。鋼絲自動(dòng)進(jìn)給裝置4包括上、下壓輪12、13、傳動(dòng)鏈條14、給料伺服直流電動(dòng)機(jī)15(其功率可為100W)，給料伺服直流電動(dòng)機(jī)15與傳動(dòng)鏈條14相連，傳動(dòng)鏈條14與下壓輪13相連(也可與上壓輪12相連)，鋼絲6位于上、下壓輪12、13之間，給料伺服直流電動(dòng)機(jī)由伺服控制器(型號也可為PWMD-3)控制，其進(jìn)給速度應(yīng)與主伺服直流電機(jī)9的運(yùn)轉(zhuǎn)節(jié)拍匹配。鋼絲6在經(jīng)過上、下壓輪12、13時(shí)，一方面被壓輪校直，同時(shí)被壓輪12、13(經(jīng)過導(dǎo)向塊16)送入沖模中進(jìn)行沖切。在沖切裝置3和鋼絲自動(dòng)進(jìn)給裝置4之間安裝有導(dǎo)向塊16，導(dǎo)向塊16上設(shè)有穿過鋼絲6的導(dǎo)向槽，導(dǎo)向槽的高度應(yīng)保證從鋼絲自動(dòng)進(jìn)給裝置4輸出的鋼絲6呈水平狀進(jìn)入沖模中。在鋼絲自動(dòng)進(jìn)給裝置4和鋼絲存放轉(zhuǎn)動(dòng)加架1之間的工作臺2的臺面上安裝有導(dǎo)向保護(hù)塊17，導(dǎo)向保護(hù)塊17上設(shè)有穿過鋼絲的通孔。本技術(shù)的工作過程為首先將鋼絲6穿過導(dǎo)向保護(hù)塊17上的通孔，并將其送入上、下壓輪12、13之間的壓槽入口處，啟動(dòng)給料伺服直流電動(dòng)機(jī)15，給料伺服直流電動(dòng)機(jī)15通過傳動(dòng)鏈條14帶動(dòng)下壓輪13轉(zhuǎn)動(dòng)，上、下壓輪12、13作相對轉(zhuǎn)動(dòng)，鋼絲6在壓輪壓力的作用下被上、下壓輪12、13從位于二者之間的壓槽入口處拉入，從另一側(cè)的出口處送出，并在經(jīng)過上、下壓輪12、13時(shí)被校直。控制好節(jié)拍，當(dāng)從上、下壓輪12、13之間(上、下壓輪12、13之間最好有一定的浮動(dòng)間隙)送出的鋼絲6進(jìn)過導(dǎo)向塊16將進(jìn)入沖模時(shí)沖頭8正好落下，被沖下的鋼絲正好落在工作臺下的接料倉5中。控制好給料伺服直流電動(dòng)機(jī)15的轉(zhuǎn)速，使之與主伺服直流電機(jī)9的轉(zhuǎn)速匹配，控制上、下壓輪12、13將鋼絲不斷地送入沖模中進(jìn)行沖切，實(shí)現(xiàn)連接生產(chǎn)。調(diào)整主伺服直流電機(jī)9的轉(zhuǎn)速，即可改變沖頭8的速度，從而改變切斷速度，同時(shí)相應(yīng)地調(diào)整控制送料速度的上、下壓輪12、13的相對轉(zhuǎn)速(由給料伺服直流電動(dòng)機(jī)15通過傳動(dòng)鏈條14加以控制)以滿足沖頭速度的變化，即可實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)節(jié)拍的調(diào)整。對于伺服電機(jī)而言，上述的控制過程是一種十分易于實(shí)現(xiàn)的公知的技術(shù)。本技術(shù)的電氣控制電路十分簡單，普通工程技術(shù)人員不需創(chuàng)造性勞動(dòng)即可實(shí)現(xiàn)。控制主伺服直流電機(jī)9和給料伺服直流電動(dòng)機(jī)15動(dòng)作的伺服控制器的接線及功能實(shí)現(xiàn)可參照相應(yīng)的說明書加以實(shí)現(xiàn)。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種伺服控制鋼絲自動(dòng)切斷加工機(jī)床，包括鋼絲存放轉(zhuǎn)動(dòng)架、工作臺、沖切裝置、鋼絲自動(dòng)進(jìn)給裝置、接料倉，鋼絲卷繞在鋼絲存放轉(zhuǎn)動(dòng)架上，沖切裝置、鋼絲自動(dòng)進(jìn)給裝置安裝在工作臺上，接料倉安裝在工作臺下方正對沖切裝置出料口的下部，其特征是沖切裝置與主伺服直流電機(jī)相連，鋼絲自動(dòng)進(jìn)給裝置包括上、下壓輪、傳動(dòng)鏈條、給料伺服直流電動(dòng)機(jī)，給料伺服直流電動(dòng)機(jī)與傳動(dòng)鏈條相連，傳動(dòng)鏈條與下壓輪或上壓輪相連，鋼絲位于上、下壓輪之間，主伺服直流電機(jī)、給料伺服直流電動(dòng)機(jī)均連接有各自的伺服控制器。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種伺服控制鋼絲自動(dòng)切斷加工機(jī)床，包括鋼絲存放轉(zhuǎn)動(dòng)架、工作臺、沖切裝置、鋼絲自動(dòng)進(jìn)給裝置、接料倉，鋼絲卷繞在鋼絲存放轉(zhuǎn)動(dòng)架上，沖切裝置、鋼絲自動(dòng)進(jìn)給裝置安裝在工作臺上，接料倉安裝在工作臺下方正對沖切裝置出料口的下部，其特征是沖切裝置與主伺服直流電機(jī)相連，鋼絲自動(dòng)進(jìn)給裝置包括上、下壓輪、傳動(dòng)鏈條、給料伺服直流電動(dòng)機(jī)，給料伺服直流電動(dòng)機(jī)與傳動(dòng)鏈條相連，傳動(dòng)鏈條與下壓輪或上壓輪相連，鋼絲位于上、下壓輪之間，主伺服直流電機(jī)、給料伺服直流電動(dòng)機(jī)均連接有各自的伺服控制器。2.根據(jù)權(quán)利...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：吳東升，
申請(專利權(quán))人：吳東升，
類型：實(shí)用新型
國別省市：84[中國|南京]