托輥隔離裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術托輥隔離裝置，隔板，所述隔板為規則的多邊形；凹槽，所述凹槽設置在所述隔板上。所述隔板為矩形，所述隔板平均分為上下兩個部分。所述凹槽分別設置在所述隔板上、下兩部分的角落。所述凹槽的下陷深度不超過所述隔板厚度的兩倍。本實用新型專利技術托輥隔離裝置與膠帶運行方向相反的凹槽能抵抗隔板朝膠帶運行方向發生的變形，提高了隔板的鋼性，延長了隔板的使用壽命。和焊接加強筋的方法相比，僅僅是將隔板本身加以改造，無需耗費額外的鋼材，節省原材料，降低了成本，也減少了施工環節。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種物料輸送裝置，特別是一種托輥隔離裝置。
技術介紹
管式膠帶機是將物料放置于圍繞成管狀的膠帶內，由該膠帶進行承載和搬運的連續運輸機械。膠帶由拉緊裝置給予適當的張緊力，并依靠與驅動輥之間的摩擦力運行，形成了閉合回路。在該閉合回路中，膠帶的上、下分支都由托輥進行支撐，而用于支撐膠帶的托輥則是通過托輥架固定在與膠帶運行方向相垂直的隔板上，并且多根托輥的轉動軸心線構成正 多邊形，從而將膠帶卷成圓筒狀。從上述結構可以看出，最終對膠帶起到支撐作用的是用來安裝托輥的隔板。由于隔板是豎直安裝的，而膠帶在運行時，始終是從一個方向穿過隔板，因此隔板會受到很大的剪切力。管式膠帶機運行一段時間后，隔板甚至會發生變形扭曲，影響到管式膠帶機的正常運行。為了提高隔板的剛性，通常采用在隔板上焊加強筋的作法。但此法施工麻煩，且浪費鋼材。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種用于管式膠帶機的托輥裝置的剛度較高的托輥隔離裝置。本技術托輥隔離裝置，隔板，所述隔板為規則的多邊形；凹槽，所述凹槽設置在所述隔板上。所述隔板為矩形，所述隔板平均分為上下兩個部分。所述凹槽分別設置在所述隔板上、下兩部分的角落。所述凹槽的下陷深度不超過所述隔板厚度的兩倍。本技術托輥隔離裝置與膠帶運行方向相反的凹槽能抵抗隔板朝膠帶運行方向發生的變形，提高了隔板的鋼性，延長了隔板的使用壽命。和焊接加強筋的方法相比，僅僅是將隔板本身加以改造，無需耗費額外的鋼材，節省原材料，降低了成本，也減少了施工環節。附圖說明圖I為本技術托輥隔離裝置隔板主視圖；圖2為本技術托輥隔離裝置隔板側面剖視圖；本技術托輥隔離裝置附圖中附圖標記說明I-隔板2-凹槽具體實施方式以下結合附圖對本技術托輥隔離裝置作進一步詳細說明。如圖I所示，本技術托輥隔離裝置，隔板1，隔板I為矩形，平均分為上下兩個部分。凹槽2分別設置在隔板I上、下兩部分的角落，關于上、下兩部分的中心點呈輻射狀設置，凹槽2的下陷深度不超過隔板I厚度的兩倍。本技術托輥隔離裝置與膠帶運行方向相反的凹槽能抵抗隔板朝膠帶運行方向發生的變形，提高了隔板的鋼性，延長了隔板的使用壽命。和焊接加強筋的方法相比，僅僅是將隔板本身加以改造，無需耗費額外的鋼材，節省原材料，降低了成本，也減少了施工環節。以上已對本技術創造的較佳實施例進行了具體說明，但本技術并不限于 實施例，熟悉本領域的技術人員在不違背本專利技術創造精神的前提下還可作出種種的等同的變型或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請的范圍內。權利要求1.托輥隔離裝置，其特征在于，包括 隔板，所述隔板為規則的多邊形； 凹槽，所述凹槽設置在所述隔板上。2.根據權利要求I所述的托輥隔離裝置，其特征在于，所述隔板為矩形，所述隔板平均分為上下兩個部分。3.根據權利要求2所述的托輥隔離裝置，其特征在于，所述凹槽分別設置在所述隔板上、下兩部分的角落。4.根據權利要求3所述的托輥隔離裝置，其特征在于，所述凹槽的下陷深度不超過所述隔板厚度的兩倍。專利摘要本技術托輥隔離裝置，隔板，所述隔板為規則的多邊形；凹槽，所述凹槽設置在所述隔板上。所述隔板為矩形，所述隔板平均分為上下兩個部分。所述凹槽分別設置在所述隔板上、下兩部分的角落。所述凹槽的下陷深度不超過所述隔板厚度的兩倍。本技術托輥隔離裝置與膠帶運行方向相反的凹槽能抵抗隔板朝膠帶運行方向發生的變形，提高了隔板的鋼性，延長了隔板的使用壽命。和焊接加強筋的方法相比，僅僅是將隔板本身加以改造，無需耗費額外的鋼材，節省原材料，降低了成本，也減少了施工環節。文檔編號B65G39/10GK202625283SQ20122019506公開日2012年12月26日 申請日期2012年5月2日 優先權日2012年5月2日專利技術者李宏杰 申請人:上海科大重工集團有限公司本文檔來自技高網...

【技術保護點】
托輥隔離裝置，其特征在于，包括：隔板，所述隔板為規則的多邊形；凹槽，所述凹槽設置在所述隔板上。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：李宏杰，
申請(專利權)人：上海科大重工集團有限公司，
類型：實用新型
國別省市：