【技術實現步驟摘要】
本技術屬于一種對鋼筋矯直機剪刀機構的改進。本技術的技術解決方案中包括齒輪傳動機構及箱體、減速機、一對分別帶有一個內切刀的內上切刀座、內下切刀座，采用的電機為伺服電機；在上切刀座、下切刀座的外側同軸分別設置有一個各帶有一個外切刀的外上切刀座、外下切刀座，該外切刀的剪切點在圓周方向上超前或滯后于內切刀剪切點一定的角度。外切刀的剪切點可以在圓周方向上超前或滯后于內切刀剪切點20°-340°。本技術可以在不增加傳動功率的情況下提高生產效率一倍，相對節約了能源，降低生產成本。使用伺服電機還可以使本技術通過電氣系統控制使剪刀機構實現對鋼筋前進的線速度進行監控和跟蹤，從而保證剪刀機構的線速度隨時與鋼筋的前進速度保持一致，達到定尺長度的準確。附圖中箱體1、伺服電機2、減速機3、內切刀4、內上切刀座5、內下切刀座6，外切刀7、外上切刀座8、外下切刀座9、主動齒輪軸10、被動齒輪軸11、鍵槽12、螺栓13、法藍14、減速機傳動軸15、螺栓16。實施方式下面結合具體實施例及附圖對本技術作具體說明伺服電機2通過減速機3、減速機傳動軸1 5將動力傳遞至安裝于箱體1內的齒輪傳動機構。內上切刀座5、外上切刀座8同軸分別以鍵固定于被動齒輪軸11上，內下切刀座6、外下切刀座9以同樣的方式固定于主動齒輪軸10上，并分別以螺栓13緊固。內切刀4、外切刀7分別以螺栓16固定于各自的切刀座上。外切刀的剪切點可以在圓周方向上超前于內切刀剪切點30°工作時，伺服電機拖動減速機，并使齒輪軸轉動，進而分別拖動上、下切刀座作相向轉動，使切刀在相對時對鋼筋形成剪切。由于內、外切刀之間設置的角度差，使齒輪軸轉動一...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.鋼筋矯直機的飛剪剪刀機構，包括齒輪傳動機構及箱體、減速機、一對分別帶有一個內切刀的內上切刀座、內下切刀座，其特征在于采用的電機為伺服電機；在上切刀座、下切刀座的外側同軸分別設置有一個各帶有一個外切刀的外上...
【專利技術屬性】
技術研發人員：陳振東，
申請(專利權)人：天津市建科機械制造有限公司，
類型：實用新型
國別省市：
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