鋼筋調直切斷機的授料槽機構制造技術

本實用新型專利技術公開了一種用于鋼筋調直切斷機上的授料槽機構，它是由角鋼或槽鋼上安裝的多組滾輪、托料、定長和落料裝置組成，多組滾輪構成了授料槽，使進入授料槽的鋼筋與授料槽產生滾動摩擦，同時實現對鋼筋的托料，定長和落料。（*該技術在2006年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
本技術涉及一種用于鋼筋調直切斷機上的授料槽機構，起授料、定長、托料和落料作用。目前的鋼筋調直切斷機的授料槽機構主要是由不等邊的大角鋼和小角鋼、支承柱和定長(拉桿和擋料板)裝置組成。大角鋼和小角鋼之間形成一個授料槽，支承柱起托料和落料作用，定長裝置起鋼筋長度尺寸定位作用。鋼筋被調直后送入授料槽時，鋼筋與授料槽的上面和兩個側面產生滑動摩擦，因大小角鋼的長度尺寸較大(一般每節長2米)不易淬火處理，表面很軟，所以使大小角鋼與鋼筋接觸的部位很快磨損，需要經常修補或更換，同時也造成鋼筋進入料槽時阻力大不輕快，定長誤差大的不足。本技術的任務是提供一種授料槽機構，在結構設計上改變滑動摩擦，克服易磨損，工作阻力大，定長誤差大的不足。為解決上述任務，本技術的解決方案是在角鋼或槽鋼上設置了多組滾輪，由多組滾輪形成的授料槽與鋼筋產生滾動摩擦。每組由三種滾輪組成，一種在上面水平安裝，為橫滾輪，另兩種垂直安裝的為豎滾輪，其中一種豎滾輪下邊設置了托料和落料裝置，在彈簧的作用下把鋼筋夾在兩個豎滾輪之間，使授料槽中存滿料。豎滾輪由多片或整體組成，使鋼筋在授料槽中實現滾動摩擦。靠近刀臺的授料槽端部的滾輪組不設置托料和落料裝置。當鋼筋直徑較小時，為防止鋼筋彎曲，可適當增加滾輪組的數量，新增加的滾輪組為減少落料時的阻力，豎滾輪的下面可以少設或不設托料和落料裝置。所有滾輪組的豎滾輪其一側或兩側的，可以水平移動調整兩側豎滾輪的間距(槽寬)，以便適應不同直徑的鋼筋進入授料槽。鋼筋的定長，在授料槽上設置了一根拉桿，拉桿的左端與刀臺連接，另一端與一個擋料板(定尺板)連接，進入授料槽的鋼筋頂上擋料板后，推動拉桿，拉桿帶動刀臺移動，同時壓縮拉桿上的復位彈簧，當刀臺移動到錘頭下面時，錘頭打擊刀臺上的刀架進行剪切鋼筋，切斷鋼筋后在復位彈簧的作用下，刀臺和擋料板由拉桿帶動下復位。授料槽的落料，是在授料槽內存滿料后，再送入一根，最下面的一根就被擠落下去，此時托料和落料裝置有張合動作。本技術的優點，在于鋼筋進入授料槽時，鋼筋與授料槽的接觸部位均為滾動摩擦，降低了鋼筋對授料槽的摩擦，使授料槽減少磨損，提高授料槽的使用壽命，降低了工作阻力，減小鋼筋的定長誤差。以下結合附圖和具體實施方式對本技術作進一步詳細的說明。附圖說明圖1是本技術授料槽機構的原理圖；圖2是授料槽機構第一個實施方式的主視圖；圖3是圖2A-A位置的剖視圖；圖4是圖2B-B位置的剖面圖；圖5是圖2C-C位置的剖面圖；圖6是圖2D-D位置的剖面圖；圖7是圖2E-E位置的剖面圖；圖8是圖2F-F位置的剖面圖；圖9是授料槽機構第二個實施方式的主視圖；圖10是圖9A-A位置的剖視圖11是圖9B-B位置的剖視圖。在圖1所示原理中，授料槽11上的拉桿6左端與刀臺9連接，右端與定長擋料板5連接。工作時，向右前進的已調直鋼筋10頂碰上定長擋料板5后，將定長擋料板5向右方推走一段距離，因擋料板5與拉桿6連接，故拉桿6亦拉動刀臺9右移，移到錘頭下后，錘頭打擊刀架1，鋼筋10被切斷，切斷鋼筋后，定長擋料板5失去了推力，在復位彈簧3的復位力作用下，拉桿6將定長檔料板5與刀臺9左移復位。鋼筋10需要的長度，可以通過改變定長擋料板5在授料槽11上的前后位置來實現，定長擋料板5左端面與上切刀8的切斷面之間的距離L，就是鋼筋10需要的長度。圖1中的7是下切刀，2是復位彈簧擋塊，4是連板。圖2至圖8是授料槽機構第一個實施方式的結構圖。在支架20上按裝的長連板21和弓形連板24與中間的短連板22將角鋼6和角鋼7連接成整體。角鋼6上裝有橫滾軸18，橫滾軸18上裝有橫滾輪19，在角鋼6上還裝有后豎滾軸10，在軸10上裝有后豎滾輪9和11；在角鋼7上裝有前豎滾軸8，在軸8上裝有前豎滾輪13；由橫滾輪19、后豎滾輪9和11、前豎滾輪13形成一個授料槽，使鋼筋12在進入授料槽時與各滾輪產生滾動摩擦。在前豎滾軸8的下端設置了支撐座15，支撐座15內裝有支撐柱14，調整套17擰在支撐座15上，旋轉調整套17可使彈簧16以合適的力項在支撐柱14上，使支撐柱14托住鋼筋12，當授料槽充滿料后在送入一根料，下面的鋼筋就被擠落下去，此時支撐柱14有縮進和伸出動作，完成托料落料任務。鋼筋的定長裝置，是刀臺上的短拉桿1用接頭2將拉桿5連接起采，拉桿5裝在長連板21和短連板22的孔中并可在孔中滑動，拉桿5上裝有擋塊3和復位彈簧4，復位彈簧4右端頂在短連板上，擋料板23按照鋼筋12的長度固定在拉桿5上，擋料板23下端伸入到授料槽中；已調直的鋼筋12進入授料槽后頂碰上定長擋料板23后，擋料板23和鋼筋12一起移動，拉桿5帶動刀臺移動，當刀臺移動到錘頭下面時鋼筋12被切斷，鋼筋12被切斷后刀臺和擋料板23由復位彈簧4推回原來位置，等待下次動作。本技術也可按圖9至圖11設計出另一種實施方式的授料槽機構。具體結構是由槽鋼1上安裝的多組滾輪、定長、托料和落料裝置組成。每一組滾輪由橫滾輪13，定豎滾輪2和4，動豎滾輪6和8組成。橫滾輪13裝在軸14上，軸14裝在固定座10上，固定座10裝在槽鋼1上。定豎滾輪由直徑相同的滾輪2和2個片式滾輪4組成，都裝在軸3上，軸3裝在槽鋼1上。動豎滾輪由帶斜面凸臺的滾輪6和2個片式滾輪8組成，都裝在動豎軸7上，軸7和彈簧21用銷軸22與支承座9鉸接，支承座9裝在槽鋼1上。靠近刀臺的滾輪組，其豎滾輪18下面不設凸臺，滾輪18裝在軸19上，軸19固定在支承座20上，支承座20裝上槽鋼1上，滾輪18不能傾動。調整支承座9和20可使每組滾輪的豎滾6和18水平移動，調整授料槽的寬度，可使不同直徑的鋼筋進入授料槽。鋼筋的定長裝置由拉桿12、擋料板17、上夾板15、下夾板16、復位彈簧24、擋塊23和拉桿托塊25組成。拉桿12左端與刀臺連接，右端與上夾板15，下夾板16連接，下夾板16與擋料板17固定，工作時鋼筋5送入授料槽，當鋼筋5撞在擋料板17上，擋料板17與鋼筋5一起移動，拉桿12帶動刀臺移動，當刀臺移動到錘頭下面時鋼筋5被切斷，鋼筋5被切斷后和擋料板17拉桿12由復位彈簧24推回原來位置，等待下次動作。滾輪6下面的凸臺起托料和落料作用，當授料槽存滿料時在送入一根，最下面的一根被擠落下來，此時滾輪6有張合動作。當鋼筋直徑較小時，為防止鋼筋彎曲可適當增加滾輪組數，為減小落料時的阻力，新增加的滾輪組其豎滾輪下面可不設置凸臺，只要能水平移動調整槽寬就可以了。當然，該授料槽機構不局限于上述二種形式，若有其它形式可使鋼筋在授料槽中實現滾動摩擦的，也屬于本技術的保護范圍(如各滾輪的設置和是否安裝軸承等)。此外，本技術不僅適用于鋼筋調直切斷機上，對于其它類似的鋼筋機械，只要其采用了上述原理，也屬于本技術的保護范圍。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種用于鋼筋調直切斷機上的授料槽機構，主要由不等邊的大角鋼和小角鋼、支承柱和定長裝置組成，其特征在于：由長連板２１、短連板２２、弓型連板２４將角鋼６和７連接起來，在角鋼６上布置了若干個堅滾軸１０、豎滾輪９和１１、橫滾軸１８和橫滾輪１９，在角鋼７上布置了若干個豎滾軸８、豎滾輪１３、支撐住１４、支撐座１５、彈簧１６和調整套１７。

【技術特征摘要】
1．一種用于鋼筋調直切斷機上的授料槽機構，主要由不等邊的大角鋼和小角鋼、支承柱和定長裝置組成，其特征在于由長連板21、短連板22、弓型連板24將角鋼6和7連接起來，在角鋼6上布置了若干個堅滾軸10、豎滾輪9和11、橫滾軸18和橫滾輪19，在角鋼7上布置了若干個豎滾軸8、豎滾輪13、支撐住14、支撐座15、彈簧16和調整套17。2．根據權利要求1所述的授料槽機構，其特征在于角鋼6和7，可以是角鋼也可以是槽鋼或其它型鋼。3．根據權利要求1所述的授料槽機構，其特征在于橫滾軸18和橫滾輪19可以布置在角鋼6上也可以布置在角鋼7上。4．根據權利要求1或3所述的授料槽機構，其特征在于橫滾軸18和橫滾輪19可以在豎滾輪9和13的右側，也可以在豎滾輪9和13的左側，或在豎滾輪9和13的中間。5．根據權利要求1所述的授料槽機構，其特征在于豎滾輪9、11和13可以是多片的或是整體的。6．根據權利要...

【專利技術屬性】
技術研發人員：曲海濤，
申請(專利權)人：曲海濤，
類型：實用新型
國別省市：13[中國|河北]