鋼絲切丸機制造技術(shù)

本實用新型專利技術(shù)公開了一種鋼絲切丸機，其包括至少一個切割裝置、至少一個對準(zhǔn)裝置、以及至少一個進料裝置，其中鋼絲由進料裝置經(jīng)由對準(zhǔn)裝置而進入切割裝置進行切割，此外，進料裝置與對準(zhǔn)裝置呈一直線布置，且該直線平行于切割裝置的端面。根據(jù)本實用新型專利技術(shù)的鋼絲切丸機具有體積小、效率高、使用方便等優(yōu)點。（*該技術(shù)在2015年保護過期，可自由使用*）

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及一種切割裝置，特別涉及一種鋼絲切丸機。
技術(shù)介紹
鋼絲切丸機是一種用于將廢舊鋼絲切割成粒丸的設(shè)備。鋼絲切丸機通常分為普通型和自動型兩種。普通型通過工人手動給料，而自動型根據(jù)程序控制可進行自動精確地給料。通常的手動型鋼絲切丸機的結(jié)構(gòu)如圖1所示，該鋼絲切丸機10′包括切割裝置20′、對準(zhǔn)裝置30′、進料裝置40′。其中，圖中示出的切割裝置20′共有兩臺，分別設(shè)置于左右兩端，相對應(yīng)地，對準(zhǔn)裝置30′也設(shè)置有兩臺，分別設(shè)置于切割裝置20′的進口處。該兩臺切割裝置20′分別通過兩臺進料裝置40′進行進料。圖中示出的每一臺進料裝置40′均包括一對進料輥42′，且該對進料輥42′的中心軸線平行于地面。上述各部件具體的連接結(jié)構(gòu)如圖2所示，圖2為現(xiàn)有技術(shù)的鋼絲切丸機10′的立體示意圖，其中主要示出了切割裝置20′和對準(zhǔn)裝置30′的連接位置關(guān)系。圖中所示出的切割裝置20′包括近似圓柱形的輪盤刀座24′，刀具22′分布于該近似圓柱形的輪盤刀座24′的端面上，且分布在與該近似圓柱形的輪盤刀座24′的圓心同心的圓周上。而對準(zhǔn)裝置30′包括定刀座32′和定刀34′，其中定刀34′設(shè)置在定刀座32′內(nèi)。而該圖中沒有示出的進料裝置40′分別設(shè)置在對準(zhǔn)裝置30′的延長線上，用于將鋼絲輸送到對準(zhǔn)裝置30′，經(jīng)對準(zhǔn)裝置30′的對準(zhǔn)而進入切割裝置20′進行切割，也即，進料裝置40′和對準(zhǔn)裝置30′呈一直線布置，且該直線垂直于切割裝置20′的端面。上述現(xiàn)有技術(shù)的鋼絲切丸機10′的具體操作過程如下要進行切割的鋼絲經(jīng)進料裝置40′的進料輥42′送入到對準(zhǔn)裝置30′，經(jīng)對準(zhǔn)裝置30′的定刀34′進入切割裝置20′的輪盤刀座24′進行切割，具體地，由分布于切割裝置20′的輪盤刀座24′的端面上的刀具22′進行切割。切割之后的丸粒鋼絲可直接通過容納該切割裝置20′的槽排到該鋼絲切丸機10′的底部。上述現(xiàn)有的鋼絲切丸機10′存在如下缺陷一、該鋼絲切丸機10′的進料裝置40′以及對準(zhǔn)裝置30′垂直于切割裝置20′的端面，從而使得鋼絲切丸機10′的進料裝置40′需垂直于切割裝置20′的端面設(shè)置，因此增加了鋼絲切丸機10′的寬度。另外，進料裝置40′的進料輥42′的中心軸線平行于地面，這樣進一步加大了該現(xiàn)有技術(shù)中的鋼絲切丸機10′的體積，且進料不方便。二、該鋼絲切丸機10′的切割裝置20′中，刀具22′位于輪盤刀座24′的端面，這樣，刀具的對準(zhǔn)和修磨都很不方便。三、該現(xiàn)有的鋼絲切丸機10′的進料裝置40′分別位于切割裝置的兩側(cè)，因此，需要兩個工人來進行操作，使得生產(chǎn)率顯著下降。另外，由于需從切割裝置20′的兩側(cè)進料，因此，增加了鋼絲切丸機10′的長度，需占用更大的廠房，使用不方便。四、一臺該現(xiàn)有的鋼絲切丸機10′只能切割一種直徑的鋼絲，且切割的鋼絲顆粒的長短也不易調(diào)節(jié)。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)要解決的技術(shù)問題在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，提供一種體積小、效率高、使用方便的鋼絲切丸機。為此，根據(jù)本技術(shù)的鋼絲切丸機包括至少一個切割裝置、至少一個對準(zhǔn)裝置、以及至少一個進料裝置，其中鋼絲由進料裝置經(jīng)由對準(zhǔn)裝置進入切割裝置進行切割，且進料裝置與對準(zhǔn)裝置呈一直線布置，且該直線平行于切割裝置的端面。優(yōu)選地，至少一個對準(zhǔn)裝置和至少一個進料裝置位于至少一個切割裝置的同一側(cè)。其中的切割裝置包括輪盤刀座和刀具，且輪盤刀座為圓柱形，刀具沿著輪盤刀座的圓周面均勻間隔設(shè)置。并且刀具可拆卸地連接于輪盤刀座上。根據(jù)本技術(shù)的另一方面，輪盤刀座設(shè)置有退刀槽，且該退刀槽為與輪盤刀座同心的一圈凹槽。其中的對準(zhǔn)裝置包括定刀座和定刀，且定刀安裝于定刀座內(nèi)。其中的進料裝置包括進料輥，且進料裝置由調(diào)速電機供給動力。其中的進料輥的中心軸線垂直于地面。根據(jù)本技術(shù)的優(yōu)選實施例，該鋼絲切丸機包括四對進料輥、四個定刀、四個定刀座、四個輪盤刀座，其中四對進料輥分別與四個定刀和四個定刀座呈一直線布置，且該直線平行于四個輪盤刀座的端面，且四對進料輥以及四個定刀均位于四個輪盤刀座的同一側(cè)。根據(jù)本技術(shù)的鋼絲切丸機具有如下優(yōu)點，即 對準(zhǔn)裝置的定刀均位于切割裝置的輪盤刀座的同一側(cè)的圓周面上，因此，可由一位工人同時在鋼絲切丸機的一側(cè)操作多臺(如四臺)切割裝置進行切割，與現(xiàn)有技術(shù)的需兩個工人在兩側(cè)分別操作兩臺切割裝置的鋼絲切丸機相比，大大提高了效率，使得產(chǎn)量可大幅提高；另外，根據(jù)本技術(shù)的鋼絲切丸機的刀具設(shè)置在輪盤刀座的圓周面上，且設(shè)置有退刀槽，因此可容易地調(diào)整刀具的位置、高度等，且可方便地更換和修磨刀具；其次，由于刀具位于輪盤刀座的圓周面上，因此使得對準(zhǔn)裝置和進料裝置的縱向安裝成為可能，從而縮短了該鋼絲切丸機的橫向?qū)挾龋⑶矣捎趯?zhǔn)裝置和進料裝置僅位于切割裝置的一側(cè)，因此與現(xiàn)有技術(shù)中的分別置于切割裝置的兩側(cè)相比，該鋼絲切丸機的縱向長度也有所縮短。因此，該鋼絲切丸機的整個體積可有效減??；最后，進料裝置的進料輥的中心軸線垂直于地面，從而可進一步降低該鋼絲切丸機的體積，并且使得鋼絲的進料更為方便。附圖說明圖1是現(xiàn)有技術(shù)中的鋼絲切丸機的平面示意圖；圖2是現(xiàn)有技術(shù)中的鋼絲切丸機的立體示意圖，其主要示出了對準(zhǔn)裝置和切割裝置的連接位置關(guān)系；圖3是根據(jù)本技術(shù)的鋼絲切丸機的平面示意圖；以及圖4是根據(jù)本技術(shù)的鋼絲切丸機的立體示意圖，其主要示出了切割裝置、對準(zhǔn)裝置、以及進料裝置之間的連接位置關(guān)系。具體實施方式現(xiàn)參照附圖對根據(jù)本技術(shù)的優(yōu)選實施例進行詳細描述如下。如圖3所示，該圖為根據(jù)本技術(shù)的鋼絲切丸機10的平面示意圖，圖中示出的該鋼絲切丸機10包括四個切割裝置20、四個對準(zhǔn)裝置30、以及四個進料裝置40。當(dāng)然，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可容易想到，根據(jù)本技術(shù)的鋼絲切丸機10可包括任意數(shù)量的切割裝置、對準(zhǔn)裝置、以及進料裝置，而不局限于在此所描述和示出的四個。參照圖3所示，切割裝置20、對準(zhǔn)裝置30、進料裝置40的位置排布為四個切割裝置20并排設(shè)置在鋼絲切丸機10的中部，在其同一側(cè)的圓周方向上分別對應(yīng)設(shè)置有四個對準(zhǔn)裝置30，而四個相對應(yīng)的進料裝置40設(shè)置在該對準(zhǔn)裝置30的同一側(cè)。具體地，切割裝置20包括刀具22和輪盤刀座24，其中的刀具22均勻間隔地設(shè)置在輪盤刀座24的圓周面上。且該切割裝置20設(shè)置有退刀槽22a，該退刀槽22a為與輪盤刀座24同心的一圈凹槽。切割裝置20的同一側(cè)的圓周面相對地設(shè)置有四個對準(zhǔn)裝置30，該對準(zhǔn)裝置30包括定刀座32和定刀34。定刀34容置于定刀座32內(nèi)。對準(zhǔn)裝置30的同一側(cè)相對地設(shè)置有進料裝置40，該進料裝置40包括四對分別對應(yīng)于對準(zhǔn)裝置30的進料輥42。上述切割裝置20、對準(zhǔn)裝置30、進料裝置40的結(jié)構(gòu)位置關(guān)系如圖4所示，該圖為根據(jù)本技術(shù)的鋼絲切丸機10的立體示意圖。圖中清楚地示出了上述各個部件的結(jié)構(gòu)位置關(guān)系。即，四個切割裝置20的圓周面的同一側(cè)設(shè)置有四個對準(zhǔn)裝置30，該四個對準(zhǔn)裝置30的同一側(cè)設(shè)置有四對進料輥42。也即，進料裝置40與對準(zhǔn)裝置30呈一直線設(shè)置，而該直線平行于切割裝置20的端面。另外，該四對進料輥42的中心軸線均垂直于地面。操作時，廢舊的鋼絲分別從每一對進料輥42之間被送入到各自對應(yīng)的定刀座32內(nèi)的定刀34內(nèi)并穿過定刀34，該穿過定刀34的鋼絲進一本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種鋼絲切丸機，包括至少一個切割裝置、至少一個對準(zhǔn)裝置、以及至少一個進料裝置，其中鋼絲由所述進料裝置經(jīng)由所述對準(zhǔn)裝置進入所述切割裝置進行切割，其特征在于，所述進料裝置與所述對準(zhǔn)裝置呈一直線布置，且所述直線平行于所述切割裝置的端面。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種鋼絲切丸機，包括至少一個切割裝置、至少一個對準(zhǔn)裝置、以及至少一個進料裝置，其中鋼絲由所述進料裝置經(jīng)由所述對準(zhǔn)裝置進入所述切割裝置進行切割，其特征在于，所述進料裝置與所述對準(zhǔn)裝置呈一直線布置，且所述直線平行于所述切割裝置的端面。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼絲切丸機，其特征在于，所述至少一個對準(zhǔn)裝置和所述至少一個進料裝置位于所述至少一個切割裝置的同一側(cè)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼絲切丸機，其特征在于，所述切割裝置包括輪盤刀座和刀具，所述刀具可拆卸地連接于所述輪盤刀座上。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋼絲切丸機，其特征在于，所述輪盤刀座為圓柱形，所述刀具沿著所述輪盤刀座的圓周面均勻間隔設(shè)置。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋼絲切丸機，其特征在于，所述輪盤刀座設(shè)置有...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：韓延前，
申請(專利權(quán))人：韓延前，
類型：實用新型
國別省市：37[中國|山東]