一種對線材進行加工處理的裁線機的推線桿連動機構，主要特點是在由一對正齒輪帶動推線桿運動的推線機構中還配置有一組由固定臂、連動支桿和連動主桿構成的曲柄連桿機構，連動主桿樞置在下齒輪的偏心點上，連動支桿鉸鏈在固定臂和連動主桿的兩端，連動主桿另一端的長形槽中配置有頭部帶有推線柱的推線桿。如此的推線桿連動機構，能把齒輪的旋轉運動轉換成推線桿的往復運動，以能平推被裁截成同樣長度的每一導線體，并且導線體在進入皮帶輸送機的裁線口時能保持應有的平直度。（*該技術在2002年保護過期，可自由使用*）
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及成型機械，是一種線材加工處理機械。現有專用于截斷電源導線的機械是一種高速裁線機。為能清楚說明這種現有機械的結構，先結合附圖1、2對現有技術作具體介紹。由圖1、圖2見，該高速裁線機包含有導輪機構10、壓控機構20、拉線機構30、裁線機構40、推線機構50與皮帶輸送機構60，其中，導輪機構10包括有數只滑動輪與柱，得以施行導動自整捆導線牽引而上的線體進入機臺1中，被牽引而出的導線體進入壓控機構20，該壓控機構20由上輪與氣壓缸相連動的兩轉輪構成，形成可調間距和壓力的結構，由壓控機構20迫緊輸出的導線體續經一拉線機構30施行拉壓，使導線形成平直狀態，該拉線機構30系由上下各一組皮帶輪所構成，且此兩皮帶輪均具有動力源傳動，促使導線體得以經此拉線機構30中上下皮帶輪間的拉線軌道而被拉動前進形成平直狀線體；再者，該拉線機構30的上部設置有一具定壓回復力的氣壓缸，得以便于調控不同粗細導線或有打結連接之導線順利地被拉平通過，而后，經拉線機構30拉成平直狀態的導線體隨后便送往一裁線機構40中，此裁線機構40系包括由一截線刀401、裁線槽402與砧輪403所構成，其中截線刀401受機臺1內動力源連動施行快速旋轉式的運作，使截線刀401的刀刃部得以隨砧輪403之被傳動而施行控制轉速裁剪導線體之操作，然經此裁線機構40截斷后之導線便成定長狀態而向外傳送，此時位于裁線槽402外設具有一皮帶輸送機60，此皮帶輸送機60得以將截斷后的每一等長的導線體傳輸到另一輸送平臺(為附屬機組，故未示出)上整編，以得后續藉由沖壓機打壓線尾(頭)端子的自動化加工操作。如此所述裁線機，為把裁剪下等長的導線從皮帶輸送機60之載線口601中取出，特于皮帶輸送機60的載線口601處的對面設置一推線機構50，這種推線機構50由上下兩正齒輪501、502及一固設在下齒輪502中心軸線上的一根撥線桿509所構成，其間上齒輪501系將機臺1內動力源傳遞到下齒輪502而后旋動撥線桿509，撥線桿509的頭端即正好得以將由裁線槽402載送而出的每一導線旋壓并移到皮帶輸送機60的載線口601處，以利其持續地傳輸整編等長之導線打端加工。這種裁線機主要的動作是，將整捆導線體快速連續截取定長度，同時導持定長度的線體以供打端機施行導持線尾(頭)的沖壓端子工作。如上所述這種裁線機的缺點是，被截斷的導線體在進入輸送皮帶前會造成線尾彎曲現象，給后繼的打端操作帶來困難。其主要原因是推線機構50不好，因其運動軌跡為旋轉撥動線體的方式，當每一線體被推線機構的撥線桿自裁線槽口402撥到皮帶輸送機60的載線口601處時，每一線體經撥線桿509以旋動下推方式傳輸，則線體本身被撥線桿509旋撥成彎曲折線狀態，雖經皮帶輸送機60的傳送整編，仍無法使每一線體回復到原直線狀態，當然就造成后續沖壓機自動化打端加工線尾(頭)之困難。本技術的目的是對現有裁線機上的推線機構進行改進，使由此推線機構從裁線槽口撥(推)到皮帶輸送機載線口處的線體仍保持平直狀態。達到上述目的的本技術是，改變推線機構的運動方式，變旋轉撥動線體為往復推移線體。具體方案為裝置有本技術的裁線機由導輪機構、壓控機構、拉線機構、裁線機構、推線機構與皮帶輸送機構等構成，推線機構包含有受機臺內馬達傳動的上、下兩正齒輪及一推線桿(即撥線桿)，本設計對推線機構的改進在于增設了一組由固定臂、連動支桿和連動主桿構成的曲柄連桿機構，該曲柄連桿機構的固定臂設置在一對正齒輪附近的機殼上，連桿機構的連動支桿(曲柄)其一端鉸連在固定臂的末端，另一端與連桿機構的連動主桿相鉸連，此連動主桿則樞置在下齒輪的偏心點上，連動主桿的另一端部(頭端)挖設有一長形槽，其中配置一頭部裝有推線柱的推線桿。如上所述的推線機構的工作狀態是，上齒輪將機臺內馬達動力源(經齒輪箱配速過，與截線刀及砧輪等速)傳遞至相嚙合且齒數相等的下齒輪，形成改變轉向而轉速不變的嚙動關系。螺固在下齒輪偏心點上的連動主桿之頭端長形槽中的推線桿則在曲柄連桿機構的連動支桿和固定臂的制約下隨下齒輪的轉動而作往復運動，而設置在推線桿頭部的推線柱則出入于裁線槽口與皮帶輸送機的載線口間，往復地把經截斷后的每一等長導線體推入載線口。由本技術的結構見，由于推線桿在曲柄連桿的作用下隨馬達的旋轉作往復運動，它把每一截下來的等長導線體平推入載線口，則可確保被推入的導線體的平直度(不會彎曲)，以利后道工序一整編排列、沖壓線尾(頭)的進行，使導線的截線、打端等工序能采用自動化操作。以下結合附圖所示實施例對本技術作具體描述。 附圖說明圖1為現有高速裁線機的立體外觀圖。圖2為現有高速裁線機中的推線機構的動作示意圖。圖3為本技術的立體組置狀態圖。圖4為本技術的動作示意圖。由圖3、圖4見，本推線桿連動機構50包括一對相嚙合的上、下正齒輪501和502、一推線桿509及一組由固定臂503、連動支桿504、連動主桿505構成的曲柄連桿機構。固定臂503鎖固在機臺1上；連動支桿504其一端鉸連在固定臂503的末端，另一端與連動主桿505的尾端相鉸連；下齒輪502的外側面上設有一偏心點506，得以利用樞梢樞置連動主桿505的一定桿臂上，此連動主桿505頭端設有一長形槽507，得以配合一螺栓508作可調式地螺固推線桿509，此推線桿509之頭端挺立固設有一推線柱510。如此所述機構，當上齒輪501被機臺1內的馬達帶動旋轉時，與之嚙合的下齒輪502作反向轉動，隨著下齒輪502的轉動，樞置在其偏心點506上的連動主桿505在連動支桿504及固定臂503的制約下作往復運動，螺固在此連動主桿505頭端長形槽507中的推線桿509同樣作往復運動，則挺立在推線桿509頭端的推線柱510隨著推線桿509的往復運動而出入于裁線槽口402與皮帶輸送機60的載線口601間，不斷地把經截斷的每一等長導線體平推入載線口601處。本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種裝置在包含有導輪機構１０、壓控機構２０、拉線機構３０、裁線機構４０及皮帶輸送機構６０的高速裁線機上的推線桿連動機構，該機構中包含有受機臺１內馬達傳動的上正齒輪５０１和與之嚙合的下正齒輪５０２及一推線桿５０９，其特征在于還包含有一組曲柄連桿機構，該連桿機構的固定臂５０３設置在一對正齒輪５０１、５０２附近的機殼上，連桿機構的連動支桿５０４其一端鉸連在固定臂５０３的末端，另一端與連桿機構的連動主桿５０５相鉸連，此連動主桿５０５則樞置在下齒輪５０２的偏心點上，連動主桿５０５的另一端端部挖設有一長形槽５０７，頭部裝有推線柱５１０的推線桿５０９則配置在此長形槽５０７中。
【技術特征摘要】
1.一種裝置在包含有導輪機構10、壓控機構20、拉線機構30、裁線機構40及皮帶輸送機構60的高速裁線機上的推線桿連動機構，該機構中包含有受機臺1內馬達傳動的上正齒輪501和與之嚙合的下正齒輪502及一推線桿509，其特征在于還包含有一組曲柄連桿機構，該連桿機構的固定臂503設置在一對...
【專利技術屬性】
技術研發人員：李俊賢，
申請(專利權)人：李俊賢，
類型：實用新型
國別省市：71[中國|臺灣]
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