【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及節(jié)能
,具體涉及工業(yè)用鍋爐余熱回收利用裝置。
技術(shù)介紹
為了節(jié)約能源、減少浪費,工業(yè)用鍋爐排放的煙道氣,都要進行余熱回收利用。目前,用于工業(yè)鍋爐余熱回收利用的設(shè)備種類較多,省煤器是其中的一種。所述省煤器采用的熱交換器,一般都是鑄鐵管,且盤成蛇管狀。由于鑄鐵管管徑較粗,同時由于將其盤成蛇管,因此,帶來的缺陷是阻力大,管壁易結(jié)灰,導致熱交換及熱效率低。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)要解決的技術(shù)問題是提供一種工業(yè)鍋爐余熱回收利用熱交換器,可克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷。本技術(shù)通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)工業(yè)鍋爐余熱回收利用熱交換器,包括熱交換管,所述熱交換管呈縱向平行排布,其兩端與橫向管連通,所述橫向管分別設(shè)有與另一熱交換器連通的循環(huán)管道。本技術(shù)進一步改進方案是,所述縱向熱交換管由外壁設(shè)有換熱翅片的熱交換管和外部為光面的集熱管構(gòu)成,所述集熱管位于設(shè)有換熱翅片的熱交換管外側(cè)。本技術(shù)更進一步改進方案是,所述集熱管的直徑大于設(shè)有換熱翅片的熱交換管直徑。本技術(shù)與現(xiàn)有技術(shù)相比,具有以下明顯優(yōu)點一、本技術(shù)特別適合低于180°C低溫煙氣熱能回收利用,能使鍋爐熱效率穩(wěn)定提高3% 25% (降低能耗、提高噸煤產(chǎn)汽率、增加鍋爐出力)。在保證鍋爐尾部受熱面不產(chǎn)生結(jié)露的前提下,大幅度降低鍋爐排煙溫度,提高電站鍋爐效率2-5%,提高工業(yè)鍋爐效率5-25%。二、本技術(shù)由于換熱管帶有翅片,不僅換熱效率高,而且由于管徑小于現(xiàn)有技術(shù)中的鑄鐵換熱管管徑,因此,管道阻力小,不容易結(jié)灰。三、本技術(shù)由于熱交換管呈縱向平行排布結(jié)構(gòu),因此,可根據(jù)需要進行集成組口 O四、由于本技術(shù)換熱效果好,有效降低了煙氣出口溫度, ...
【技術(shù)保護點】
工業(yè)鍋爐余熱回收利用熱交換器,包括熱交換管,其特征在于:所述熱交換管呈縱向平行排布,其兩端與橫向管連通,所述橫向管分別設(shè)有與另一熱交換器連通的循環(huán)管道。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員:徐吉文,劉文斌,
申請(專利權(quán))人:濱海縣藍天紙業(yè)有限公司,
類型:實用新型
國別省市:
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