氣流式低能耗智能廢液焚燒處理設(shè)備制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)公開了一種氣流式低能耗智能廢液焚燒處理設(shè)備，氣流式霧化器與一次燃燒室的入口相連；一次燃燒室的出口與二次燃燒室的入口相連通，二次燃燒室與熱交換器相連，熱交換器的出口與水冷除塵器的入口相連接，水冷除塵器出口再與吸收塔的入口相連通，吸收液泵連通吸收液貯槽與吸收塔；吸收塔的出口再連通布袋除塵器的入口，經(jīng)布袋除塵器除塵后的空氣通過引風(fēng)機(jī)將其送至煙囪，最后排向大氣中；本實(shí)用新型專利技術(shù)利用高速氣流對(duì)液膜產(chǎn)生摩擦分裂作用把高濃度液體霧化，便于廢液在一次燃燒室中充分燃燒；同時(shí)自動(dòng)化系統(tǒng)可有效調(diào)節(jié)燃燒溫度和燃燒時(shí)間，使高濃度有機(jī)廢液充分分解。（*該技術(shù)在2022年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及一種環(huán)保處理設(shè)備，尤其涉及一種氣流式低能耗智能廢液焚燒處理設(shè)備。技術(shù)背景在我國，工業(yè)廢水已經(jīng)成為環(huán)境污染源之一。處理與利用工業(yè)廢水是一個(gè)長(zhǎng)期重要的研究課題，目前國內(nèi)的廢液焚燒裝置主要存在的不足之處為一方面普遍存在能耗高、排放煙氣有毒含量高且容易產(chǎn)生二次污染、操作運(yùn)行成本高、燃燒不完全、使用年限短等一系列問題；另一方面自動(dòng)化控制部份占全套設(shè)備的比例不高，在焚燒爐在工作時(shí)，很多部份還需人工控制，需要投入較大的人力，同時(shí)人工控制不能根據(jù)廢液在焚燒爐中每個(gè)環(huán)節(jié)中處理的變化情況及時(shí)有效地調(diào)節(jié)輸油量、溫度、壓力、進(jìn)風(fēng)量，這樣易造成廢液燃燒不充分，污染空氣或浪費(fèi)燃燒油。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種氣流式低能耗智能廢液焚燒處理設(shè)備。為實(shí)現(xiàn)以上的目的，本技術(shù)采用的技術(shù)方案是氣流式低能耗智能廢液焚燒處理設(shè)備，由廢液貯罐、燃料油貯罐、一次燃燒室、二次燃燒室、熱交換器、水冷除塵器、吸收塔、布袋除塵器、煙囪、廢液截止閥、燃料油截止閥、廢液輸送泵、一次燃燒機(jī)、二次燃燒機(jī)、引風(fēng)機(jī)、吸收液貯槽、吸收液泵、氣流式霧化器、熱電偶、燃燒器、光敏管、液位裝置、控制中心、一級(jí)燃燒器、二級(jí)燃燒器、離心通風(fēng)機(jī)、壓力傳感器組成；其中，廢液收集于廢液貯罐，廢液貯罐通過廢液輸送管道與氣流式霧化器相連，廢液管道上安裝有廢液截止閥和廢液輸送泵；燃料油貯罐通過燃料輸送管道分別與一次燃燒室、二次燃燒室相連，燃料輸送管道上安裝有燃料油截止閥、一次燃燒機(jī)和二次燃燒機(jī)；離心通風(fēng)機(jī)與氣流式霧化器的入口相連，氣流式霧化器與一次燃燒室的入口相連；一次燃燒室的出口與二次燃燒室的入口相連通，二次燃燒室與熱交換器相連，熱交換器的出口與水冷除塵器的入口相連接，水冷除塵器出口再與吸收塔的入口相連通，吸收液泵連通吸收液貯槽與吸收塔，將吸收塔中的液體通過吸收液泵送至吸收液貯槽中；吸收塔的出口再連通布袋除塵器的入口，經(jīng)布袋除塵器除塵后的空氣通過引風(fēng)機(jī)將其送至煙 ，最后排向大氣中。所述的一次燃燒室的表面安裝有熱電偶；內(nèi)部安裝有燃燒器和光敏管。所述的吸收塔的內(nèi)側(cè)設(shè)有液位裝置。所述的一次燃燒室、二次燃燒室、熱交換器、水冷除塵設(shè)備、吸收塔、布袋除塵器和煙囪上分別安裝有壓力傳感器。所述的燃燒器分為一級(jí)燃燒器和二級(jí)燃燒器。所述的廢液截止閥、燃料油截止閥、熱電偶、光敏管、一次燃燒機(jī)、液位裝置、一級(jí)燃燒器、二級(jí)燃燒器、吸收液泵、壓力傳感器分別與控制中心相連，組成自動(dòng)化控制系統(tǒng)。所述的布袋除塵器為活性炭纖維布袋。本技術(shù)可解決的技術(shù)問題是(I)在廢液處理過程中，因絕大部分的化工高濃度廢液雜質(zhì)多且有一定的粘度，所以通過在一次燃燒室的入口安裝氣流式霧化器，利用高速氣流對(duì)液膜產(chǎn)生摩擦分裂作用把高濃度液體霧化，便于廢液在一次燃燒室中充分燃燒。(2)本專利技術(shù)通過在尾氣處理過程中安裝活性炭纖維布袋，因它的表面積是活性炭顆粒的幾十倍，對(duì)有機(jī)或無機(jī)氣體有較強(qiáng)的吸附能力，并能保持較高的吸附脫附速度和較長(zhǎng)的使用壽命，所以具有較強(qiáng)的吸附凈化效果。(3)當(dāng)廢液在燃燒室中因燃燒不充分而在煙氣中產(chǎn)生過多的未燃盡物質(zhì)，并遇適量的觸媒物質(zhì)(主要為重金屬，特別是銅等)及500°C左右的溫度環(huán)境就容易產(chǎn)生二惡英， 本專利技術(shù)專利通過在二次燃燒室后增設(shè)熱交換器，可將二次燃燒室出口煙氣溫度在2秒時(shí)間內(nèi)從1100°C直接下降到400°C左右的溫度環(huán)境，避免了二惡英產(chǎn)生的溫度區(qū)域，能有效防止二惡英的產(chǎn)生，(4)通過廢液截止閥、燃料油截止閥、熱電偶、光敏管、液位裝置、一級(jí)燃燒器、二級(jí)燃燒器、壓力傳感器分別與控制中心相連，組成自動(dòng)化控制系統(tǒng)，可對(duì)整套廢液焚燒處理設(shè)備中的閥門、燃燒室溫度、燃燒室壓力以及對(duì)整個(gè)工況進(jìn)行全自動(dòng)控制，可有效調(diào)節(jié)燃燒溫度和燃燒時(shí)間，使高濃度有機(jī)廢液充分分解。附圖說明圖I為本技術(shù)專利整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本技術(shù)專利電氣控制原理具體實(shí)施方式為了加深對(duì)本技術(shù)的理解，下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本技術(shù)作進(jìn)一步詳述。如圖所示，氣流式低能耗智能廢液焚燒處理設(shè)備，由廢液貯罐I、燃料油貯罐2、一次燃燒室3、二次燃燒室4、熱交換器5、水冷除塵器6、吸收塔7、布袋除塵器8、煙囪9、廢液截止閥10、燃料油截止閥11、廢液輸送泵12、一次燃燒機(jī)13、二次燃燒機(jī)14、引風(fēng)機(jī)15、吸收液貯槽16、吸收液泵17、氣流式霧化器18、熱電偶19、燃燒器20、光敏管21、液位裝置22、控制中心23、一級(jí)燃燒器24、二級(jí)燃燒器25、離心通風(fēng)機(jī)26、壓力傳感器27組成；廢液收集于廢液貯罐1，廢液貯罐I通過廢液輸送管道與氣流式霧化器18相連，廢液管道上安裝有廢液截止閥10和廢液輸送泵12 ;燃料油貯罐I通過燃料輸送管道分別與一次燃燒室3、二次燃燒室4相連，燃料輸送管道上安裝有燃料油截止閥11、一次燃燒機(jī)13和二次燃燒機(jī)14 ；當(dāng)廢液焚燒處理設(shè)備需焚燒廢液時(shí)，控制中心23控制廢液截止閥10打開，廢液輸送泵12開始工作，同時(shí)控制離心通風(fēng)機(jī)26將高速氣流通入氣流式霧化器18，廢液進(jìn)入氣流式霧化器18經(jīng)高速氣流摩擦霧化后形成球狀小霧滴，這些球狀小霧滴再進(jìn)入一次燃燒室3，此時(shí)，控制中心23控制燃料油截止閥11打開，燃料油通過一次燃燒機(jī)13進(jìn)入一次燃燒室3，熱電偶19檢測(cè)一次燃燒室3內(nèi)部的溫度，當(dāng)溫度為400°C時(shí)測(cè)得一次燃燒室3內(nèi)的溫度過低，不利于廢液燃燒，控制中心23控制一級(jí)燃燒器24和二級(jí)燃燒器25同時(shí)工作以保證廢液燃燒充分；當(dāng)一次燃燒室3內(nèi)溫度達(dá)到800°C時(shí)，控制中心23控制一級(jí)燃燒器24工作，同時(shí)關(guān)閉二級(jí)燃燒器25，防止溫度過高；當(dāng)一次燃燒室3內(nèi)溫度達(dá)到1100°C時(shí)，控制中心23同時(shí)關(guān)閉一級(jí)燃燒器24和二級(jí)燃燒器 25以防止溫度過高而爆炸。同時(shí)，光敏管21檢測(cè)燃燒器20是否正常燃燒，如果沒有處于燃燒狀態(tài)，將信息反饋給控制中心23，控制中心23控制一級(jí)燃燒機(jī)13再次打火，以保證燃燒器20正常工作；一次燃燒室3的出口與二次燃燒室4的入口相連通，當(dāng)未燃燒充分的廢液進(jìn)入二次燃燒室4時(shí)，進(jìn)行再次充分燃燒；二次燃燒室4的出口安裝有熱交換器5，熱交換器5有效地將二次燃燒室4的出口煙氣溫度在2秒時(shí)間內(nèi)從1100°C直接下降到400°C左右的溫度環(huán)境，避免了二惡英產(chǎn)生的溫度區(qū)域；熱交換器5的出口與水冷除塵器6的入口相連接，利用水冷的方式將廢氣中的顆粒物有效地吸收；水冷除塵器6出口再與吸收塔7的入口相連通，吸收液泵17連通吸收液貯槽16與吸收塔7，安裝在吸收塔7內(nèi)側(cè)的液位裝置22將測(cè)量到的吸收液數(shù)據(jù)傳送給控制中心23后，控制中心23控制吸收液泵17將吸收液送至吸收液貯槽16中，吸收液進(jìn)一步將廢氣中的細(xì)小顆粒進(jìn)行有效地吸收；吸收塔7的出口再連通布袋除塵器8的入口，最后利用布袋除塵器8將余下的細(xì)小顆粒全部吸收干凈，經(jīng)布袋除塵器8除塵后的合格空氣通過引風(fēng)機(jī)15將其送至煙囪9，最后排向大氣中。在焚燒處理設(shè)備工作過程中，控制中心23通過安裝在一次燃燒室3、二次燃燒室4、熱交換器5、水冷除塵設(shè)備6、吸收塔7、布袋除塵器8和煙囪9上的壓力傳感器27控制其內(nèi)部工作壓力，以防止爆炸。本技術(shù)不僅填補(bǔ)了廢液焚燒技術(shù)的多項(xiàng)空白，而且使我國廢液焚燒技術(shù)有了質(zhì)的飛躍，確保有毒廢液達(dá)標(biāo)排放；同時(shí)引領(lǐng)廢液焚燒技術(shù)朝著智能化、節(jié)能型、無二次污染等方向發(fā)展本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
氣流式低能耗智能廢液焚燒處理設(shè)備，由廢液貯罐、燃料油貯罐、一次燃燒室、二次燃燒室、熱交換器、水冷除塵器、吸收塔、布袋除塵器、煙囪、廢液截止閥、燃料油截止閥、廢液輸送泵、一次燃燒機(jī)、二次燃燒機(jī)、引風(fēng)機(jī)、吸收液貯槽、吸收液泵、氣流式霧化器、熱電偶、燃燒器、光敏管、液位裝置、控制中心、一級(jí)燃燒器、二級(jí)燃燒器、離心通風(fēng)機(jī)、壓力傳感器組成；其特征在于：廢液收集于廢液貯罐，廢液貯罐通過廢液輸送管道與氣流式霧化器相連，廢液管道上安裝有廢液截止閥和廢液輸送泵；燃料油貯罐通過燃料輸送管道分別與一次燃燒室、二次燃燒室相連，燃料輸送管道上安裝有燃料油截止閥、一次燃燒機(jī)和二次燃燒機(jī)；離心通風(fēng)機(jī)與氣流式霧化器的入口相連，氣流式霧化器與一次燃燒室的入口相連；一次燃燒室的出口與二次燃燒室的入口相連通，二次燃燒室與熱交換器相連，熱交換器的出口與水冷除塵器的入口相連接，水冷除塵器出口再與吸收塔的入口相連通，吸收液泵連通吸收液貯槽與吸收塔；吸收塔的出口再連通布袋除塵器的入口，經(jīng)布袋除塵器除塵后的空氣通過引風(fēng)機(jī)將其送至煙囪。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：邵志軍，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：江蘇清涵環(huán)保科技有限公司，
類型：實(shí)用新型
國別省市：