短金屬絲矯直機制造技術

短金屬絲矯直機，屬于金屬絲加工設備領域。包括機架、電動機，其特征在于：還包括固定在機架上的前后送絲機構，及位于前后送絲機構之間的矯直機構，通過電動機帶動，前后送絲機構包括送絲輪（３）、（８）、調節手輪（２）、（７），送絲輪（３）、（８）與調節手輪（２）、（７）相連，矯直機構包括在送絲輪（３）、（８）之間的矯直軸（４），在矯直軸（４）內設有矯直模塊（５）、（６）。具有能夠矯直較短的金屬絲、且在矯直過程中對金屬絲無損壞，通過矯直完全能夠成為合格產品，結構簡單、操作安全方便、成本低等優點，填補了該領域空白。（*該技術在2015年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
短金屬絲矯直機，屬于金屬絲加工設備領域。
技術介紹
在金屬制品行業和電焊條制造業，在金屬絲矯直切斷機加工過程中產生的直度不合格的金屬絲均無法修復，每年有數百萬噸鋼材浪費。為了解決上述問題，目前，已出現了一種如圖4所示的短金屬絲矯直裝置，該裝置主要有滾筒14和圓弧板15組成，轉動的滾筒14把金屬絲10矯直，但這種矯直裝置沒有矯枉過正的作用，對一些彈性過大的金屬絲矯直效果不好，而且所矯直的金屬絲長度也有一定的限制。因為滾筒14和圓弧板15之間的空隙恰好是金屬絲10的直徑，所以，這種金屬絲矯直機原理對金屬絲的直徑大小要求很嚴。不適合矯直直徑公差范圍較大的金屬絲，而且容易將金屬絲端部壓壞。因此這種短金屬絲矯直機只在小范圍使用且效果不好。公知技術長金屬絲矯直原理如圖3所示，其工作原理是成盤的金屬絲10放在放絲架13上，送絲輪3和8按箭頭方向轉動，帶動金屬絲10前進，矯直軸4作高速旋轉運動。當金屬絲10經過矯直軸4的時候，五對矯直模塊5的力矩作用把金屬絲10矯直，要獲得力矩作用，矯直模塊必須把金屬絲推離矯直軸的回轉中心形成一個偏心距h。由于偏心距h的存在，金屬絲10開始進入矯直軸4，要通過各矯直模快5、6時，操作者必須把五對矯直模塊處于中心位置的一組松開，金屬絲10才能在送絲輪3的送進下通過各矯直模塊5、6。矯直模塊5對金屬絲10的力中有一個分力是要帶動金屬絲沿自身軸線轉動的，由于金屬絲10是盤絲，放在放絲架13上，所以金屬絲10才不沿自身軸線轉動，從而保證了矯直模塊5的矯直作用。上述金屬絲矯直器是金屬絲矯直切斷機的一個組成部分，送絲輪3的前面還有一個切斷機構，在切斷過程中，金屬絲10必須有一個停留時間，當金屬絲10停留的時候，送絲輪3在金屬絲10上打滑。金屬絲10矯直切斷機的設計，金屬絲10的前進速度和送絲輪3的線速度是不同的，兩者之間必須設計一個合理的滑移系數，送絲輪3的壓力對金屬絲10不起止轉作用。所以，當金屬絲10脫離放絲架13時，金屬絲10立即隨矯直器高速轉動。此時，矯直器對金屬絲10已不起矯直作用。所以這種金屬絲矯直器對短金屬絲不起矯直作用，只能矯直盤狀的長金屬絲。
技術實現思路
本技術要解決的技術問題是填補該領域空白，設計一種能夠矯直較短的金屬絲，且在矯直過程中對金屬絲無損壞、不變形，通過矯直完全能夠成為合格產品，且結構簡單、操作安全方便、成本低的短金屬絲矯直機。本技術解決其技術問題所采用的技術方案是該短金屬絲矯直機，包括機架、電動機，其特征在于還包括固定在機架上的前后送絲機構，及位于前后送絲機構之間的矯直機構，通過電動機帶動。要實現矯直原理該短金屬絲矯直機必須解決兩個問題1、要保證金屬絲在通過矯直軸時，金屬絲不會隨矯直軸轉動，矯直模塊才會對金屬絲起矯直作用；2、金屬絲在送絲輪的送進力作用下，金屬絲必須能在不松動矯直模塊的前提下，自由通過矯直軸，且產生足夠的矯直力足以把金屬絲矯直。本技術由于前后送絲機構及矯直機構的特殊設計結構，用高速轉動的短金屬絲矯直機矯直金屬絲時，前后送絲機構的送絲方式帶動金屬絲前進，送絲機構壓緊金屬絲，保證金屬絲不會轉動，且使金屬絲的前進速度和送絲機構的線速度一致。本技術的技術關鍵是矯直模塊之間的距離必須保證金屬絲可以在前送絲機構的推力下，自動通過矯直機構進入后送絲機構。前后送絲機構包括送絲輪、調節手輪，送絲輪與調節手輪相連，矯直機構包括在送絲輪之間的矯直軸，在矯直軸內設有矯直模塊。通過對矯直原理的深入研究，找到了解決上述兩個問題的途徑，把矯直模塊之間的距離H設計的盡量小一些，用加大矯直模塊對金屬絲的頂力，從而達到減小矯直模塊之間的距離H的目的，(因為力乘力臂等于力矩)矯直模塊的頂力大了，可以使力臂減小。為了達到金屬絲不隨矯直器轉動的目的，設計了送絲輪與金屬絲同線速度，加大送絲輪對金屬絲的壓力，使金屬絲在通過矯直模塊時不會發生轉動，從而保證了矯直模塊的矯直作用。送絲輪前后各為兩對，四對送絲輪呈直線排列，分別設置在矯直軸的兩端，上設有圓弧形凹槽，被矯直金屬絲送入弧形凹槽內。前后送絲輪各為多對，通過傳動裝置與電動機相連。其作用是帶動金屬絲前進并保證金屬絲順利通過矯直軸，除此外還起止轉作用。矯直軸中心通孔內設有金屬絲定位裝置，中間設有通孔便于金屬絲通過，設有的矯直模塊為多對，間隔均布。通過對金屬絲的均勻擠壓起到矯直作用。多對矯直模塊之間的距離H＝2-20mm。矯直軸中心的金屬絲定位裝置為一套筒。矯直軸上間隔設有走絲觀察孔，便于在工作過程中觀察金屬絲的矯直狀況。矯直軸通過支撐固定座固定在機架上，一端通過傳動裝置與電動機相連。電動機的傳動裝置為鏈輪傳動或皮帶傳動或齒輪傳動中的一種。與現有相比，本技術所具有的有益效果是能夠矯直長度200mm以上的非盤狀較短的金屬絲，短金屬絲是指金屬絲不是盤狀的，不規則彎度的直條絲，不能放在放絲架上，供矯直器連續矯直。且在矯直過程中對金屬絲無任何損壞，不變形，通過矯直完全能夠使廢品變成合格產品，按金屬制品行業和電焊條制造業，每年浪數百萬噸鋼材費短金屬絲計算，可節約因回收重新冶煉而損失的大量能源和人才物力。且具有結構簡單緊湊、操作安全方便、成本低等優點，填補該領域空白。附圖說明圖1是本技術短金屬絲矯直機的整體結構局部剖示示意圖；圖2是本技術短金屬絲矯直機的矯直軸結構剖示示意圖；圖3是現有技術金屬絲矯直器的結構剖示示意圖；圖4是現有技術滾筒式金屬絲矯直機的結構示意圖。圖1-2是本技術短金屬絲矯直機的最佳實施例，其中1、9電動機 2、7調節手輪 3、8送絲輪 4矯直軸 5、6矯直模塊 10金屬絲 11定位套筒 12皮帶輪 13放絲架 14滾筒 15圓弧板 16支撐板 17調節螺絲H相鄰兩對矯直模塊之間的距離 h矯直模塊把金屬絲推離矯直軸的回轉中心的偏心距。具體實施方式以下結合附圖對本技術短金屬絲矯直機做進一步說明該短金屬絲矯直機，主要由機架、電動機，固定在機架上的前后送絲機構，及位于前后送絲機構之間的矯直機構組成，通過電動機帶動實現對金屬絲的矯直。如圖1-2所示前后送絲機構包括送絲輪3、8、調節手輪2、7，送絲輪3、8與調節手輪2、7相連，矯直機構包括在送絲輪3、8之間的矯直軸4，在矯直軸4中心通孔內設有金屬絲定位套筒11，中間設有通孔便于金屬絲10通過，內設有5對上下成對的矯直模塊5、6，間隔均布。矯直模塊5、6之間的間隙可以調節，送絲輪3、8前后各為兩對，四對送絲輪呈直線排列，分別設置在矯直軸4的兩端，上設有圓弧形凹槽，通過鏈輪鏈條傳動裝置與電動機1相連。矯直軸4的中心通孔與四對送絲輪3、8的嚙合孔同軸。矯直軸4上間隔設有走絲觀察孔。5對矯直模塊5之間的距離H＝2-20mm。矯直軸4通過支撐固定座固定在機架上，一端通過皮帶輪12和皮帶與電動機9相連。傳動裝置還可根據情況采用齒輪傳動或其他傳動方式。前后送絲輪3、8可設計為多對，矯直模塊5、6也可根據需要設計為3-10對或多對。其工作原理是電動機1帶動送絲輪3轉動，送絲輪3帶動送絲輪8轉動，電動機9帶動矯直軸4高速轉動，金屬絲10的矯直力來自矯直模塊5，金屬絲10進入送絲輪8的圓弧形凹槽內，當金屬絲10通過矯直軸時，高速轉動的矯直軸帶動矯直模塊5高速轉動，五對矯直模塊的本文檔來自技高網...

【技術保護點】
短金屬絲矯直機，包括機架、電動機，其特征在于：還包括固定在機架上的前后送絲機構，及位于前后送絲機構之間的矯直機構，通過電動機帶動，前后送絲機構包括送絲輪（３）、（８）、調節手輪（２）、（７），送絲輪（３）、（８）與調節手輪（２）、（７）相連，矯直機構包括在送絲輪（３）、（８）之間的矯直軸（４），在矯直軸（４）內設有矯直模塊（５）、（６）。

【技術特征摘要】
1.短金屬絲矯直機，包括機架、電動機，其特征在于還包括固定在機架上的前后送絲機構，及位于前后送絲機構之間的矯直機構，通過電動機帶動，前后送絲機構包括送絲輪(3)、(8)、調節手輪(2)、(7)，送絲輪(3)、(8)與調節手輪(2)、(7)相連，矯直機構包括在送絲輪(3)、(8)之間的矯直軸(4)，在矯直軸(4)內設有矯直模塊(5)、(6)。2.根據權利要求1所述的短金屬絲矯直機，其特征在于送絲輪(3)、(8)前后各為兩對，四對送絲輪呈直線排列，分別設置在矯直軸(4)的兩端，上設有圓弧形凹槽。3.根據權利要求2所述的短金屬絲矯直機，其特征在于送絲輪(3)、(8)通過傳動裝置與電動機(1)相連。4.根據權利要求1所述的短金屬絲矯直機，其...

【專利技術屬性】
技術研發人員：姜亦訓，
申請(專利權)人：姜亦訓，
類型：實用新型
國別省市：37[中國|山東]