多線鋼筋矯直機構制造技術

本實用新型專利技術是關于一種多線鋼筋矯直機構，包括矯直組件、底座兩部分，其中矯直組件由設置在安裝板上的上矯直輪、下矯直輪構成，該矯直組件安裝于底座的斜槽內。由于在安裝板上，下矯直輪固定不動，上矯直輪可以上下移動，用以調整上下矯直輪之間的間隙，以適應不同鋼筋規格的要求。并可以根據鋼筋的根數，可以增減底座上安裝的矯直組件的數量。相對于現有技術方案，本實用新型專利技術結構緊湊，占地面積小，降低成本，同時應用靈活，維護方便。（*該技術在2016年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
本技術涉及一種建材機械設備，特別涉及一種能夠適應全自動鋼筋焊網生產線需要的多線鋼筋矯直機構。
技術介紹
本技術實現以前，現有的鋼筋矯直設備不能適應全自動鋼筋焊網生產線的需要，多根鋼筋并行矯直生產往往利用現有單根鋼筋矯直設備，每臺均帶動力，投資大，占地面積大。由此可見，上述現有的鋼筋矯直機構在結構與使用上，顯然仍存在有不便與缺陷，而亟待加以進一步改進。為了解決鋼筋矯直機構存在的問題，相關廠商莫不費盡心思來謀求解決之道，但長久以來一直未見適用的設計被發展完成，而一般產品又沒有適切的結構能夠解決上述問題，此顯然是相關業者急欲解決的問題。因此如何能創設一種新型結構的多線鋼筋矯直機構，便成為當前業界極需改進的目標。有鑒于上述現有的鋼筋矯直機構存在的缺陷，本設計人基于從事此類產品設計制造多年豐富的實務經驗及專業知識，并配合學理的運用，積極加以研究創新，以期創設一種新型結構的多線鋼筋矯直機構，能夠改進一般現有的鋼筋矯直機構，使其更具有實用性。經過不斷的研究、設計，并經過反復試作樣品及改進后，終于創設出確具實用價值的本技術。
技術實現思路
本技術的主要目的在于，克服現有的多線鋼筋矯直機構存在的缺陷，而提供一種新型結構的多線鋼筋矯直機構，所要解決的技術問題是使其，從而更加適于實用。本技術的目的及解決其技術問題是采用以下的技術方案來實現的。依據本技術提出的一種多線鋼筋矯直機構，包括矯直組件、底座兩部分，其中矯直組件由設置在安裝板上的上矯直輪、下矯直輪構成，該矯直組件安裝于底座的斜槽內。本技術的目的及解決其技術問題還可以可采用以下的技術措施來進一步實現。前述的多線鋼筋矯直機構，其中所述的矯直組件中的上矯直輪和下矯直輪是上下間隔交錯設置，且上矯直輪和下矯直輪之間留有間隙。前述的多線鋼筋矯直機構，其中設置在安裝板上的上矯直輪通過軸與調節螺栓連接，并通過旋轉調節螺栓來實現軸的上下移動，進而調整間隙。前述的多線鋼筋矯直機構，其中所述的上矯直輪為2個，下矯直輪為3個。前述的多線鋼筋矯直機構，其中述的矯直組件具有復數個，并根據鋼筋的根數增減底座上安裝的矯直組件數量。前述的多線鋼筋矯直機構，其中所述的矯直組件具有一列以上，前后對應的兩列矯直組件保持上矯直輪和下矯直輪之間的間隙在同一水平直線上。前述的多線鋼筋矯直機構，其中前后對應的矯直組件兩兩互相垂直。前述的多線鋼筋矯直機構，其中所述的安裝板為凹型結構。借由上述技術方案，本技術多線鋼筋矯直機構至少具有下列優點通過本技術的矯直組件，由于在安裝板上，下矯直輪固定不動，上矯直輪可以上下移動，用以調整上下矯直輪之間的間隙，以適應不同鋼筋規格的要求。并可以根據鋼筋的根數，可以增減底座上安裝的矯直組件的數量。相對于現有技術方案，本技術結構緊湊，占地面積小，降低成本；同時，應用靈活，維護方便。綜上所述，本技術新穎的多線鋼筋矯直機構具有上述諸多優點及實用價值，其不論在產品結構或功能上皆有較大的改進，在技術上有顯著的進步，并產生了好用及實用的效果，且較現有的鋼筋矯直機構具有增進的多項功效，從而更加適于實用，并具有產業的廣泛利用價值，誠為一新穎、進步、實用的新設計。上述說明僅是本技術技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本技術的技術手段，而可依照說明書的內容予以實施，并且為了讓本技術的上述和其他目的、特征和優點能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實施例，并配合附圖，詳細說明如下。附圖說明圖1A示出了本技術一實施例的正面視圖。圖1B示出了圖1A的側面視圖。圖2A是矯直組件的正面視圖。圖2B是矯直組件的結構側視圖及局部剖面圖圖3是本技術的立體示意圖。圖4是本技術的另一實施例的組合結構示意圖。圖5是圖4的側面結構示意圖。1矯直組件2底座3上矯直輪4下矯直輪 5安裝板6調節螺栓7斜槽 8軸具體實施方式為更進一步闡述本技術為達成預定專利技術目的所采取的技術手段及功效，以下結合附圖及較佳實施例，對依據本技術提出的多線鋼筋矯直機構其具體實施方式、結構、特征及其功效，詳細說明如后。請參閱圖1A和1B所示，示出了本新型的第一實施例，如圖1A示出了本技術多線鋼筋矯直機構的正面視圖，圖1B示出了圖1A的側面視圖，其中本技術的多線鋼筋矯直機構包括矯直組件1、底座2兩大部分，矯直組件1通過斜槽7設置在底座2上。矯直組件1由上矯直輪3、下矯直輪4、安裝板5等部分組成。請參閱圖2A所示，矯直組件1通過螺栓安裝于底座2的斜槽內，前后平行排列放置。其中單個矯直組件1由兩個上矯直輪3、三個下矯直輪4及安裝板5組成，上矯直輪3與下矯直輪4分別通過軸承(未示出)安裝于各自的軸上，五個矯直輪均可以自由轉動。兩個上矯直輪3規格相同，其軸心安裝于同一水平。三個下矯直輪4也同等規格，其軸心也安裝于同一水平。矯直輪的安裝軸一端有螺紋，使用螺母固定于安裝板，其中上矯直輪3和下矯直輪4是間隔設置在呈凹型的安裝板5上，該安裝板5也可是能夠設置于底座2上的其他形狀。另外，在安裝板5上，下矯直輪4固定不動。兩個上矯直輪3可以上下同步移動，用以調整與下矯直輪4之間的間隙，以適應不同鋼筋規格的要求，這樣鋼筋就可以從上下矯直輪的間隙通過而被矯直。并且可根據鋼筋的根數，可以增減底座上安裝的矯直組件的數量。請參閱圖2B所示，示出了矯直輪通過螺栓設置在安裝板上的側視圖及其側面剖視圖。其中軸8為連接上矯直輪3與調節螺栓6的組件，調節螺栓6與軸8為螺紋連接，通過旋轉調節螺栓6即可上下移動軸8進而達到調整上矯直輪3與下矯直輪4之間的間隙的目的，進而適應不同規格的鋼筋。請參閱圖3所示，示出了本專利技術鋼筋矯直機構的正面立體示意圖。圖示了鋼筋在矯直組件中傳送的過程，在鋼筋焊接網生產線中，該機構與多線鋼筋送線機構配合使用，完成多根鋼筋的同步矯直送進。請參閱圖4、圖5所示，是本技術的另一實施例的組合結構示意圖。其中圖5是圖4的側面結構示意圖。了矯直組件1通過螺栓安裝于底座2的斜槽7內，前后平行兩排放置，兩列對應矯直組件1處于互相垂直狀態，通過使兩列對應矯直部件1處于互相垂直狀態使用則對鋼筋的矯直效果更佳。這里兩列的矯直組件1只要保持每列的上矯直輪3和下矯直輪4之間的間隙在一水平直線上就可達到上述目的，而不局限于一個角度。以上所述，僅是本技術的較佳實施例而已，并非對本技術作任何形式上的限制，雖然本技術已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本技術，任何熟悉本專業的技術人員在不脫離本技術技術方案范圍內，當可利用上述揭示的
技術實現思路
作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本技術技術方案的內容，依據本技術的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本技術技術方案的范圍內。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種多線鋼筋矯直機構，包括矯直組件、底座兩部分，其特征在于：矯直組件由設置在安裝板上的上矯直輪、下矯直輪構成，該矯直組件安裝于底座的斜槽內。

【技術特征摘要】
1.一種多線鋼筋矯直機構，包括矯直組件、底座兩部分，其特征在于矯直組件由設置在安裝板上的上矯直輪、下矯直輪構成，該矯直組件安裝于底座的斜槽內。2.根據權利要求1所述的多線鋼筋矯直機構，其特征在于其中所述的矯直組件中的上矯直輪和下矯直輪是上下間隔交錯設置，且上矯直輪和下矯直輪之間留有間隙。3.根據權利要求1或2所述的多線鋼筋矯直機構，其特征在于設置在安裝板上的上矯直輪通過軸與調節螺栓連接，并通過旋轉調節螺栓來實現軸的上下移動，進而調整間隙。4.根據權利要求1或2所述的多線鋼筋矯直機...

【專利技術屬性】
技術研發人員：戴哲，王震，
申請(專利權)人：中冶京誠工程技術有限公司，
類型：實用新型
國別省市：11[中國|北京]