一種空腔薄壁鋼筋混凝土墻板填芯施工方法技術

本發(fā)明專利技術公開了空腔薄壁鋼筋混凝土墻板填芯施工方法，按以下步驟進行：1).測量放線，根據(jù)施工現(xiàn)場測量控制網(wǎng)的坐標和中心線基準點，用全站儀或經(jīng)緯儀測量儀器在每樓層上墻板外投測500線；2).搭設架子支外側模板，綁扎外側鋼筋，預埋附加鋼筋，支撐填芯體；3).按幾何尺寸加工硬質高密度泡沫體，分段安裝硬質高密度泡沫體；4).預埋U型鋼筋定位；5).綁扎內側鋼筋、支內側模板并加固；6).多腔薄壁墻板鋼筋混凝土澆注，采用雙導管對稱分層澆注混凝土，控制鋼筋混凝土結構尺寸。本發(fā)明專利技術的優(yōu)點是簡便實用，節(jié)約工時，降低成本，便于施工。

Construction method for filling core of hollow thin wall reinforced concrete wallboard

The invention discloses a hollow thin wall reinforced concrete core wall construction method, according to the following steps: 1). The measurement line, according to the construction site of the surveying control network coordinates and the center line of reference point with total station instrument or theodolite on each floor wall panels projected 500 lines; 2) the erection. The shelf branch of lateral template binding outside the bar, embedded core support additional reinforcement, body; 3). According to the geometric size of grinding hard high density foam, high density foam hard segment installation; 4). Embedded U bar positioning; 5). Binding reinforcement, medial branch of medial plate and reinforcement; 6). Multi cavity thin wall reinforced concrete pouring, with double conduit symmetrical layered pouring concrete, to control the size of reinforced concrete structure. The advantages of the invention are simple and practical, saving working hours, reducing cost and facilitating construction.

【技術實現(xiàn)步驟摘要】
一種空腔薄壁鋼筋混凝土墻板填芯施工方法
本專利技術涉及建筑施工
，尤其涉及空腔薄壁鋼筋混凝土墻板填芯施工方法。
技術介紹
隨著人們對建筑造型的追求，非矩形、空腔、薄壁鋼筋混凝土結構在工程設計中大量應用，這種結構為了節(jié)省鋼筋混凝土，其鋼筋混凝土壁厚只有150mm，甚至更小，多為空腔且截面不規(guī)整。為了保證結構尺寸，此種結構的施工存在一定的難度。
技術實現(xiàn)思路
本專利技術的目的就是針對現(xiàn)有技術存在的問題，提供空腔薄壁鋼筋混凝土墻板填芯施工方法，要解決的技術問題是，由于空腔尺寸小，如何保證空腔內鋼筋混凝土結構尺寸是關鍵，如何確保在混凝土澆筑過程中，模板不移動。本專利技術的目的是這樣實現(xiàn)的：空腔薄壁鋼筋混凝土墻板填芯施工方法，其特征在于，按以下步驟進行：1).測量放線：根據(jù)施工現(xiàn)場測量控制網(wǎng)的坐標和中心線基準點，用全站儀或經(jīng)緯儀測量儀器在每樓層上已澆注混凝土墻板外投測500線，再用卷尺彈線出空腔薄壁鋼筋混凝土墻模板各側的幾何尺寸；2).搭設架子支外側模板，綁扎外側鋼筋，預埋附加鋼筋，支撐填芯體；3).按幾何尺寸加工硬質高密度泡沫體，分段安裝硬質高密度泡沫體，硬質高密度泡沫體外側用軟質皮包邊成為墻板混凝土內填芯，硬質高密度泡沫體及軟質皮包邊作為多腔的“內膽”殼的模板，外側用塑料膠帶捆綁；4).預埋U型鋼筋定位；5).綁扎內側鋼筋、支內側模板并用H200型木方背楞和背楞加固，直徑16mm對拉螺栓穿過PVC套管，PVC外套管即當薄壁內模板頂撐，又用于對拉螺栓的套管，控制固定其空腹與墻壁幾何尺寸；6).多腔薄壁墻板鋼筋混凝土澆注，采用雙導管對稱分層澆注混凝土，控制鋼筋混凝土結構尺寸。步驟3)所述硬質高密度泡沫體,為20-30kg/m3的泡沫聚苯乙烯，軟質皮包邊為4mm的聚丙烯。步驟4)所述U型鋼筋的間距依據(jù)硬質高密度泡沫體剛度而定，安置混凝土保護層，每層硬質高密度泡沫體及軟質皮包邊上端采用水平U型鋼筋封口，控制混凝土澆注時硬質高密度泡沫體及軟質皮包邊上下左右位移。步驟5)所述內模頂撐，除PVC外套管外在合模前，焊接水平短鋼筋定位，長度＝墻厚-1mm；與預埋豎向錨筋點焊成工型鋼筋控制模板位置，按兩排主筋的中心位置分擋，應先將每個空腔的四個角安裝方牢固就位，拆除時抽出對拉螺栓桿。步驟6)所述雙導管對稱分層澆注混凝土，是采用一根直徑100mm輸送鋼管并連接分叉垂直于薄壁的二根80mm自制鋼管即雙導管，用對稱分層澆注混凝土，對稱分層澆注可避免內襯硬質高密度泡沫體位移。與現(xiàn)有技術相比，本專利技術的優(yōu)點是：不僅簡便實用，節(jié)約工時，降低成本，便于施工。附圖說明圖1：本專利技術墻板平面示意圖。圖2：本專利技術墻板剖面圖。圖3：本專利技術墻板局部節(jié)點詳圖。圖中：1、對拉螺栓2、外側模板3、外側鋼筋4、U型鋼筋5、硬質高密度泡沫體6、PVC套管7、軟質皮包邊8、H200型木方背楞9、多腔薄壁墻板10、已澆注混凝土11、墻板混凝土內填芯12、背楞..13、焊接水平短鋼筋。具體實施方式為進一步描述本專利技術，下面結合實施例和附圖對本專利技術作進一步描述。如圖所示，一種懸空式鋼結構高空作業(yè)移動平臺快速搭建方法，其特征在于，按以下步驟進行：1).測量放線：根據(jù)施工現(xiàn)場測量控制網(wǎng)的坐標和中心線基準點，用全站儀或經(jīng)緯儀測量儀器在每樓層上已澆注混凝土墻板10外投測500線，再用卷尺彈線出空腔薄壁鋼筋混凝土墻模板各側的幾何尺寸；2).搭設架子支外側模板2，綁扎外側鋼筋3，預埋U型鋼筋4支撐填芯體5；3).按幾何尺寸加工硬質高密度泡沫體5，分段安裝硬質高密度泡沫體5，硬質高密度泡沫體5外側用軟質皮包邊7成為墻板混凝土內填芯11，硬質高密度泡沫體5及軟質皮包邊7作為多腔的“內膽”殼的模板，外側用塑料膠帶捆綁；4).預埋U型鋼筋4定位；5).綁扎內側鋼筋3、支內側模板2并用H200型木方背楞8和背楞12加固，直徑16mm對拉螺栓1穿過PVC套管6，PVC外套管6當薄壁內模板頂撐，又用于對拉螺栓1的套管6，每層模板底部及上部在對拉螺栓PVC外套管6邊焊接水平短鋼筋，控制固定其空腹與墻壁幾何尺寸；6).多腔薄壁墻板9鋼筋混凝土澆注，采用雙導管對稱分層澆注混凝土，控制鋼筋混凝土結構尺寸。步驟3)所述硬質高密度泡沫體5,為20-30kg/m3的泡沫聚苯乙烯，軟質皮包邊7為4mm的聚丙烯。步驟4)所述U型鋼筋4的間距依據(jù)硬質高密度泡沫體5剛度而定，安置混凝土保護層，每層硬質高密度泡沫體5及軟質皮包邊7上端采用水平U型鋼筋4封口，控制混凝土澆注時硬質高密度泡沫體5及軟質皮包邊7上下左右位移。步驟5)所述內模頂撐，除PVC外套管外在合模前，焊接水平短鋼筋13定位，長度＝墻厚-1mm；與預埋豎向錨筋點焊成工型鋼筋控制模板位置，按兩排主筋的中心位置分擋，應先將每個空腔的四個角安裝方牢固就位，拆除時抽出對拉螺栓桿1。步驟6)所述雙導管對稱分層澆注混凝土，是采用一根直徑100mm輸送鋼管并連接分叉垂直于薄壁的二根80mm自制鋼管即雙導管，用對稱分層澆注混凝土，對稱分層澆注可避免內襯硬質高密度泡沫體5位移。本專利技術在科威特某大學項目應用，解決了空腔、薄壁的奇特結構模板體系和混凝土澆注工藝及控制結構幾何尺寸的綜合施工技術，改變了傳統(tǒng)的施工方法和工序銜接方式，縮短了工期，降低了成本。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術保護點】
空腔薄壁鋼筋混凝土墻板填芯施工方法，其特征在于，按以下步驟進行：1).測量放線：根據(jù)施工現(xiàn)場測量控制網(wǎng)的坐標和中心線基準點，用全站儀或經(jīng)緯儀測量儀器在每樓層上已澆注混凝土墻板(13)外投測500線，再用卷尺彈線出空腔薄壁鋼筋混凝土墻模板各側的幾何尺寸；2).搭設架子支外側模板(2)，綁扎外側鋼筋(3)，預埋U型鋼筋(4)，支撐填芯體(5)；3).按幾何尺寸加工硬質高密度泡沫體(5)，分段安裝硬質高密度泡沫體(5)，硬質高密度泡沫體(5)外側用軟質皮包邊(7)成為墻板混凝土內填芯(11)，硬質高密度泡沫體(5)及軟質皮包邊(7)作為多腔的“內膽”殼的模板，外側用塑料膠帶捆綁；4).預埋U型鋼筋(4)定位；5).綁扎內側鋼筋(3)、支內側模板(2)并用H200型木方背楞(8)和背楞(12)加固，直徑16mm對拉螺栓(1)穿過PVC套管(6)，PVC外套管(6)即當薄壁內模板頂撐，又用于對拉螺栓的套管，每層模板底部及上部對拉螺栓PVC外套管(6)邊焊接水平短鋼筋，控制固定其空腹與墻壁幾何尺寸；6).多腔薄壁墻板鋼筋混凝土澆注，采用雙導管對稱分層澆注混凝土，控制鋼筋混凝土結構尺寸。

【技術特征摘要】
1.空腔薄壁鋼筋混凝土墻板填芯施工方法，其特征在于，按以下步驟進行：1).測量放線：根據(jù)施工現(xiàn)場測量控制網(wǎng)的坐標和中心線基準點，用全站儀或經(jīng)緯儀測量儀器在每樓層上已澆注混凝土墻板(13)外投測500線，再用卷尺彈線出空腔薄壁鋼筋混凝土墻模板各側的幾何尺寸；2).搭設架子支外側模板(2)，綁扎外側鋼筋(3)，預埋U型鋼筋(4)，支撐填芯體(5)；3).按幾何尺寸加工硬質高密度泡沫體(5)，分段安裝硬質高密度泡沫體(5)，硬質高密度泡沫體(5)外側用軟質皮包邊(7)成為墻板混凝土內填芯(11)，硬質高密度泡沫體(5)及軟質皮包邊(7)作為多腔的“內膽”殼的模板，外側用塑料膠帶捆綁；4).預埋U型鋼筋(4)定位；5).綁扎內側鋼筋(3)、支內側模板(2)并用H200型木方背楞(8)和背楞(12)加固，直徑16mm對拉螺栓(1)穿過PVC套管(6)，PVC外套管(6)即當薄壁內模板頂撐，又用于對拉螺栓的套管，每層模板底部及上部對拉螺栓PVC外套管(6)邊焊接水平短鋼筋，控制固定其空腹與墻壁幾何尺寸；6).多腔薄壁墻板鋼筋混凝土澆注，采用雙導管對稱分層澆注混凝土，控制鋼筋混凝土結構尺寸。2.根據(jù)權利要求1所述的...

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：陳明寶，劉祖國，
申請(專利權)人：中國十七冶集團有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：安徽,34