鋼板?混凝土組合加固鋼筋混凝土梁抗疲勞性能結構及方法技術

一種鋼板?混凝土組合加固鋼筋混凝土梁抗疲勞性能結構，包括待加固混凝土梁、鋼筋植筋、鋼筋網片及鋼板，所述待加固混凝土梁的梁底部鉆孔，所述鉆孔為兩列，并排設置，在所述鉆孔內植入鋼筋植筋，長邊置于鉆孔內，兩列鋼筋植筋的短邊相對設置，鋼筋網片的縱向鋼筋與鋼筋植筋對應設置并固定；鋼板設置于待加固混凝土梁的底部作為底模，在待加固混凝土梁兩側設置側模，澆筑混凝土形成加固混凝土梁。本發明專利技術采用材料為鋼筋、混凝土及鋼板等傳統建筑材料，性能良好而且造價較低；栓釘能抵抗變形中的剪力，并能把內里傳遞到鋼板部分；加固鋼板能承擔兩個方向應力，提高承載力，原混凝土部分加高梁整體高度，加大截面尺寸，增強剛度。

The structure and method of anti fatigue performance of reinforced concrete beams strengthened with steel concrete composite

A steel plate concrete composite reinforced concrete beam strengthened with anti fatigue performance of the structure, including the reinforced concrete beams, reinforced steel bar, steel mesh and steel plate, the reinforced concrete beam beam bottom drilling, the drilling side-by-side into two columns, at the drilling implant into the reinforced steel bar, on the long side the drilling hole, two short side column reinforced bar is set, the corresponding longitudinal reinforcement and reinforced bar reinforced sheet is arranged and fixed; steel reinforced concrete beam to be arranged on the bottom as the bottom die, in the reinforced concrete beams are arranged at both sides of the side mold, pouring concrete to form reinforced concrete beams. The invention adopts the material for reinforced concrete and steel and other traditional building materials, good performance and low cost; the stud can resist the shear deformation, and can transfer to the inside plate; steel plate can bear two direction stress, improve the bearing capacity of concrete, the original part of the overall height of sorghum, increasing the section size enhanced, stiffness.

【技術實現步驟摘要】
鋼板-混凝土組合加固鋼筋混凝土梁抗疲勞性能結構及方法
本專利技術屬于建筑工程
，特別是涉及一種鋼板-混凝土組合加固鋼筋混凝土梁抗疲勞性能結構及方法。
技術介紹
混凝土梁是混凝土框架結構，混凝土框架-剪力墻結構，混凝土剪力墻結構，混凝土廠房重要的受彎構件，在結構中起到把橫向水平荷載傳遞到豎向構件的作用，再由豎向構件傳遞到基礎、地基。在改變建筑用途中，往往很多混凝土梁的受彎承載力、抗疲勞能力不夠，強度往往低于要求值。另外，隨著城市化建設的加快和地震災難的不斷發生，結構抗震加固顯得越來越重要，而這是對混凝土梁抗疲勞能力提高的有效方法。
技術實現思路
針對上述存在的技術問題，本專利技術提供一種鋼板-混凝土組合加固鋼筋混凝土梁抗疲勞性能結構及方法，性能良好而且造價較低。本專利技術的目的是通過以下技術方案來實現的：本專利技術一種鋼板-混凝土組合加固鋼筋混凝土梁抗疲勞性能結構，包括待加固混凝土梁、鋼筋植筋、鋼筋網片及鋼板，所述待加固混凝土梁的梁底部鉆孔，所述鉆孔為兩列，并排設置，在所述鉆孔內植入鋼筋植筋，長邊置于鉆孔內，兩列鋼筋植筋的短邊相對設置，鋼筋網片的縱向鋼筋與鋼筋植筋對應設置并固定；鋼板設置于待加固混凝土梁的底部作為底模，在待加固混凝土梁兩側設置側模，澆筑混凝土，拆除側模后形成加固混凝土梁。進一步地，所述鋼筋網片由兩橫向鋼筋及多個縱向鋼筋構成，沿混凝土梁長度方向等間距布置縱向鋼筋，在縱向鋼筋的兩端布置兩橫向鋼筋，形成鋼筋網片，所述縱向鋼筋與混凝土梁內的鋼筋植筋間距相對應。進一步地，沿垂直于混凝土梁長度方向的鋼筋間距L1為100～150mm，沿垂直于混凝土梁長度方向鋼筋間距L2為為50～100mm。進一步地，所述縱向鋼筋與橫向鋼筋通過細鐵絲十字形綁扎。進一步地，所述待加固混凝土梁的梁底部每列的鉆孔間距為100～150mm。進一步地，所述鉆孔孔徑大于鋼筋植筋的直徑3～4mm，鉆孔深h為120～150mm，植筋鋼筋的直徑為10～12mm，植筋鋼筋為L型，長邊長度L3為200～250mm，短邊長度L4為30～50mm。進一步地，所述鋼板一側固定有栓釘，與鋼筋網片的縱向鋼筋及鉆孔相對應，成對布置。進一步地，用于耐火結構時，混凝土梁外層涂有厚涂型鋼保護層。一種如權利要求1所述的鋼板-混凝土組合加固鋼筋混凝土梁抗疲勞性能結構的施工方法，包括如下步驟：(1)測量需要加固混凝土梁的尺寸，根據測量的尺寸進行材料準備；(2)將待加固混凝土梁梁底混凝土進行鉆孔處理，所述鉆孔兩列并排，間距為50～100mm，鉆孔植入鋼筋植筋前，對混凝土梁底進行鑿毛處理，并用空氣壓縮機清除表面浮塵用空氣壓縮機對鉆孔內浮塵進行清除，并用丙酮擦拭干凈，晾干。；(3)在所述鉆孔內植入鋼筋植筋，長邊置于鉆孔內，兩列鋼筋植筋的短邊相對設置，通過A級射入式植筋膠進行固定；(5)將鋼筋網片的縱向鋼筋與鋼筋植筋對應設置，并綁扎在一起；(6)將焊接有栓釘的鋼板作為混凝土梁的底模，并安裝混凝土梁側面模板，從側面澆筑混凝土，形成加固混凝土梁，然后對加固混凝土梁進行養護。本專利技術的有益效果為：本專利技術采用的材料具有大眾普遍性，便于制作和運輸；對原混凝土結構平整度要求較低，不需要混凝土的表面光滑；采用材料為鋼筋、混凝土及鋼板等傳統建筑材料，性能良好而且造價較低；栓釘能抵抗變形中的剪力，并能把內里傳遞到鋼板部分；加固鋼板能承擔兩個方向應力，提高承載力，原混凝土部分加高梁整體高度，加大截面尺寸，增強剛度；鋼板外部無需保護層，如在耐火結構中，外層涂厚涂型鋼保護層；避免混凝土裂縫外露；鋼板可以作為混凝土澆筑的模板，能加速施工速度，縮短工期，節能減排。附圖說明圖1是本專利技術的鉆孔后混凝土梁結構示意圖。圖1a為圖1的a-a剖面圖；圖2為植筋后的混凝土梁結構示意圖；圖2b為圖2的b-b剖面圖；圖3為鋼筋網片結構示意圖；圖3c為圖3的c-c剖面圖；圖4為焊有栓釘的鋼板結構示意圖；圖4d為圖4的d-d剖面圖；圖5為加固后混凝土梁的結構示意圖；圖5e為圖5的剖面圖；圖6為鋼筋植筋的結構示意圖。圖中：1.混凝土梁，2.鋼筋植筋，3.縱向鋼筋，4.橫向鋼筋，5.栓釘，6.鋼板，7.鉆孔。具體實施方式下面結合附圖和實施例對本專利技術進行詳細描述。實施例：如圖5所示，本專利技術一種鋼板-混凝土組合加固鋼筋混凝土梁抗疲勞性能結構，包括待加固混凝土梁1、鋼筋植筋2、鋼筋網片及鋼板6，所述待加固混凝土梁1的梁底部鉆孔7，所述鉆孔7為兩列，并排設置，在所述鉆孔7內植入鋼筋植筋2，長邊置于鉆孔7內，兩列鋼筋植筋2的短邊相對設置，鋼筋網片的縱向鋼筋3與鋼筋植筋2對應設置并綁扎固定；鋼板6設置于待加固混凝土梁1的底部作為底模，在待加固混凝土梁1兩側設置側模，澆筑混凝土，拆除側模后形成加固混凝土梁，如圖5、圖5e所示。如圖3、圖3c所示，所述鋼筋網片由兩橫向鋼筋4及多個縱向鋼筋3構成，沿混凝土梁1長度方向等間距布置縱向鋼筋3，在縱向鋼筋3的兩端布置兩橫向鋼筋4，形成鋼筋網片，所述縱向鋼筋3與混凝土梁1內的鋼筋植筋2間距相對應。沿所述混凝土梁長度方向的縱向鋼筋3間距100～150mm，兩橫向鋼筋4間距為50～100mm。所述縱向鋼筋與橫向鋼筋通過細鐵絲十字形綁扎。鋼筋網片能很大程度上防止混凝土開裂。如圖1、圖1a所示，所述待加固混凝土梁1的梁底部每列的鉆孔7間距為100～150mm。所述鉆孔7孔徑大于鋼筋植筋2的直徑3～4mm，鉆孔7深為120～150mm，鉆孔大小要大于鋼筋直徑方便施工。如圖6所示，所述鋼筋植筋2的直徑為10～12mm。所述鋼筋植筋2為L型，長邊長度為200～250mm，短邊長度為30～50mm。鋼筋植筋的作用方便與鋼筋網片和栓釘5結合，通過混凝土澆筑，成為整體。如圖4、圖4d所示，所述鋼板6一側固定有栓釘5，與鋼筋網片的縱向鋼筋3及鉆孔7相對應，成對布置。栓釘能抵抗變形中的剪力，并能把內里傳遞到鋼板部分。本專利技術所述鋼板-混凝土組合加固鋼筋混凝土梁抗疲勞性能結構的施工方法，包括如下步驟：(1)測量需要加固混凝土梁的尺寸，根據測量的尺寸進行材料準備，主要是控制鋼板6的厚度；(2)將待加固混凝土梁1梁底混凝土進行鉆孔處理，所述鉆孔7兩列并排，間距為50～100mm；植入鋼筋植筋2前，用空氣壓縮機對鉆孔7內浮塵進行清除，并用丙酮擦拭干凈，晾干。對混凝土梁底進行鑿毛處理，并用空氣壓縮機清除表面浮塵。(3)在所述鉆孔7內植入鋼筋植筋2，長邊置于鉆孔7內，兩列鋼筋植筋2的短邊相對設置，通過A級射入式植筋膠進行固定；(5)將鋼筋網片的縱向鋼筋3與鋼筋植筋2對應設置，并綁扎在一起；(6)將焊接有栓釘5的鋼板6作為混凝土梁的底模，并安裝混凝土梁側面模板，從側面澆筑混凝土，拆除側面模板后形成加固混凝土梁，然后對加固混凝土梁進行養護。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種鋼板?混凝土組合加固鋼筋混凝土梁抗疲勞性能結構，其特征在于：包括待加固混凝土梁、鋼筋植筋、鋼筋網片及鋼板，所述待加固混凝土梁的梁底部鉆孔，所述鉆孔為兩列，并排設置，在所述鉆孔內植入鋼筋植筋，長邊置于鉆孔內，兩列鋼筋植筋的短邊相對設置，鋼筋網片的縱向鋼筋與鋼筋植筋對應設置并固定；鋼板設置于待加固混凝土梁的底部作為底模，在待加固混凝土梁兩側設置側模，澆筑混凝土，拆除側模后形成加固混凝土梁。

【技術特征摘要】
1.一種鋼板-混凝土組合加固鋼筋混凝土梁抗疲勞性能結構，其特征在于：包括待加固混凝土梁、鋼筋植筋、鋼筋網片及鋼板，所述待加固混凝土梁的梁底部鉆孔，所述鉆孔為兩列，并排設置，在所述鉆孔內植入鋼筋植筋，長邊置于鉆孔內，兩列鋼筋植筋的短邊相對設置，鋼筋網片的縱向鋼筋與鋼筋植筋對應設置并固定；鋼板設置于待加固混凝土梁的底部作為底模，在待加固混凝土梁兩側設置側模，澆筑混凝土，拆除側模后形成加固混凝土梁。2.根據權利要求1所述鋼板-混凝土組合加固鋼筋混凝土梁抗疲勞性能結構，其特征在于：所述鋼筋網片由兩橫向鋼筋及多個縱向鋼筋構成，沿混凝土梁長度方向等間距布置縱向鋼筋，在縱向鋼筋的兩端布置兩橫向鋼筋，形成鋼筋網片，所述縱向鋼筋與混凝土梁內的鋼筋植筋間距相對應。3.根據權利要求2所述鋼板-混凝土組合加固鋼筋混凝土梁抗疲勞性能結構，其特征在于：沿垂直于混凝土梁長度方向的鋼筋間距L1為100～150mm，沿垂直于混凝土梁長度方向鋼筋間距L2為為50～100mm。4.根據權利要求2所述鋼板-混凝土組合加固鋼筋混凝土梁抗疲勞性能結構，其特征在于：所述縱向鋼筋與橫向鋼筋通過細鐵絲十字形綁扎。5.根據權利要求1所述鋼板-混凝土組合加固鋼筋混凝土梁抗疲勞性能結構，其特征在于：所述待加固混凝土梁的梁底部每列的鉆孔間距為100～150mm。6.根據權利要求1或4所述鋼板-混凝土組合加固鋼筋混凝土梁抗...

【專利技術屬性】
技術研發人員：孫文婧，
申請(專利權)人：沈陽理工大學，
類型：發明
國別省市：遼寧,21