雙向活動式節流閥制造技術

本實用新型專利技術涉及一種空調節流裝置，特指一種雙向活動式節流閥。本實用新型專利技術雙向活動式節流閥，包括有管狀的閥體、閥體內設有兩個獨立的閥座和過濾網，閥座內均設有連通的流通孔和滑道，滑道內均設有可移動的帶節流孔的閥芯，其中，所述閥芯與滑道內腔間隙配合，滑道靠近流通孔一端的側壁上設有若干導流孔，滑道所在的閥座與閥體內壁之間留有與導流孔連通的間隙。本實用新型專利技術雙向活動式節流閥閥芯采用四方倒圓處理，材料較圓型省料，自重較輕，另外加工方便，不需要車外圓，而且精密模具成型，外表光滑，在閥座內部不容易阻隔，接觸面積小，在相應冷媒作用下，加速了冷媒流動效率，縮短了反應時間，提高了節能效果。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種空調節流裝置，特指一種雙向活動式節流閥。
技術介紹
提高原材料的利用率是節約成本的有效手段，隨著原材料的上漲，空調行業成本壓力越來越大，采用短管節流閥替代毛細管組件應用到空調上受到很大關注。由于這種短管節流方式穩定性好，結構簡單，性能優越，調節冷量范圍廣，成本低，因此相對于毛細管有很大優勢。如圖I所示，現有的節流閥閥芯采用整體圓棒，由于產品的加工誤差，容易導致閥芯擱置，使雙向節流時，閥芯沒有及時到位，效果不良，且圓形閥芯需要的材料相對較多，成本增加，而且閥芯自重大，流體推動慢，效率較低。
技術實現思路
一、要解決的技術問題本技術的目的是針對現有技術所存在的上述問題，特提供一種雙向活動式節流閥，該雙向活動式節流閥閥芯采用四方倒圓處理，材料較圓型省料，而且自重較輕，加工方便，不需要車外圓，而且精密模具成型，外表光滑，在閥膛內部不容易阻隔，在相應的冷媒壓力下，加速了冷媒流動效率，縮短了反應時間，提高了節能效果。二、技術方案為解決上述技術問題，本技術提供一種雙向活動式節流閥，包括有管狀的閥體、閥體內設有兩個獨立的閥座和過濾網，閥座內均和滑道，滑道內均設有連通的流通孔和滑道，滑道內均設有可移動的帶節流孔的閥芯，其中，上述閥芯與滑道內腔間隙配合，上述滑道靠近流通孔一端的側壁上設有若干導流孔，上述滑道所在的閥座與閥體內壁之間留有與導流孔連通的間隙。作為優化，上述閥芯與滑道連接流通孔的一端通過錐面密封配合。作為優化，上述滑道遠離流通孔的一端徑向縮口，對閥芯進行限位。作為優化，上述閥芯為方形，且兩端都設有倒角。三、本技術的有益效果本技術雙向活動式節流閥閥芯采用四方倒圓處理，材料較圓型省料，自重較輕，另外加工方便，不需要車外圓，而且精密模具成型，外表光滑，在閥座內部不容易阻隔，接觸面積小，在相應冷媒作用下，加速了冷媒流動效率，縮短了反應時間，提高了節能效果。附圖說明圖I為裝有現有技術閥芯的雙向活動式節流閥的結構圖。圖2為本技術雙向活動式節流閥閥芯結構剖面圖。圖3為本技術雙向活動式節流閥閥芯結構左視圖。圖中，I為閥體,2為第一閥座,3為第二閥座,4為過濾網，5為過濾網,6為流通孔，7為流通孔，8為滑道，9為滑道，10為閥芯，11為閥芯，12為導流孔，13為導流孔，14為節流孔，15為節流孔。具體實施方式以下結合附圖和實施例，對本技術雙向活動式節流閥的具體實施方式作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本技術雙向活動式節流閥，但不用來限制本技術的范圍。實施方式如圖I至3所示，本技術雙向活動式節流閥，包括有管狀的閥體I、閥體內設有兩個獨立相同的閥座(第一閥座2和第二閥座3)和相同的過濾網(過濾網4和過濾網5)，閥座(第一閥座2和第二閥座3內均設有連通的相同的流通孔(流通孔6和流通孔7)和相同的滑道(滑道8和滑道9)，滑道(滑道8和滑道9)內均設有可移動的相同的帶不同節流孔(節流孔14和節流孔15)的閥芯(閥芯10和閥芯11)，其中，上述閥芯(閥芯10和閥芯11)與滑道(滑道8和滑道9)內腔間隙配合，上述滑道(滑道8和滑道 9)靠近流通孔(流通孔6和流通孔7) —端的側壁上設有若干相同的導流孔(導流孔12和導流孔13)，上述滑道(滑道8和滑道9)所在的閥座(第一閥座2和第二閥座3)與閥體I內壁之間留有與導流孔(導流孔12和導流孔13)連通的間隙。上述雙向活動式節流閥在空調工作過程中，當冷媒由A端進入時，經過過濾網4，過濾掉雜質，冷媒充分混合后，由于壓力的作用，推動閥芯10向遠離流通孔6移動，使其與滑道8連接導流孔12的一端打開，冷媒智能依次從閥座的導流孔12流出，由于導流孔12比節流孔14大，在壓力作用下冷媒幾乎不從節流孔14流出，冷媒流出第一閥座2，進入第二閥座3后，由于壓力作用，推動閥芯11跟流通孔7密封，導流孔13關閉，只能從節流孔15流入流通孔7中，再透過過濾網流出，起到節流作用；當冷媒由B端進入時，其過程與A — B相反。上述導流孔(導流孔12和導流孔13)比節流孔(節流孔14和節流孔15)大。上述雙向活動式節流閥在工作過程中A —B和B —A都節流，但節流大小不同。整個A — B和B — A的過程中，通過選擇不同的小孔尺寸的閥芯，達到預定的流量，而形成制熱或制冷的其中一條回路，起到節流作用。上述閥芯(閥芯10和閥芯11)為方形，且兩端都設有倒角。使用此雙向活動式節流閥，其閥芯(閥芯10和閥芯11)原材料較圓型省料，自重較輕，另外加工方便，不需要車外圓，而且精密模具成型，外表光滑，在閥座(第一閥座2和第二閥座3)內部不容易阻隔，接觸面積小，在相應冷媒作用下，加速了冷媒流動效率，縮短了反應時間，提高了節能效果。以上所述僅是本技術的優選實施方式，應當指出，對于本
的普通技術人員來說，在不脫離本技術技術原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本技術的保護范圍。權利要求1.一種雙向活動式節流閥，包括有管狀的閥體、閥體內設有兩個獨立的閥座和過濾網，閥座內均設有連通的流通孔和滑道，滑道內均設有可移動的帶節流孔的閥芯，其特征在于所述閥芯與滑道內腔間隙配合，所述滑道靠近流通孔一端的側壁上設有若干導流孔，所述滑道所在的閥座與閥體內壁之間留有與導流孔連通的間隙。2.根據權利要求I所述的雙向活動式節流閥，其特征在于所述閥芯與滑道連接流通孔的一端通過錐面密封配合。3.根據權利要求I所述的雙向活動式節流閥，其特征在于所述滑道遠離流通孔的一端徑向縮口，對閥芯進行限位。4.根據權利要求I所述的雙向活動式節流閥，其特征在于所述閥芯為方形，且兩端都設有倒角。專利摘要本技術涉及一種空調節流裝置，特指一種雙向活動式節流閥。本技術雙向活動式節流閥，包括有管狀的閥體、閥體內設有兩個獨立的閥座和過濾網，閥座內均設有連通的流通孔和滑道，滑道內均設有可移動的帶節流孔的閥芯，其中，所述閥芯與滑道內腔間隙配合，滑道靠近流通孔一端的側壁上設有若干導流孔，滑道所在的閥座與閥體內壁之間留有與導流孔連通的間隙。本技術雙向活動式節流閥閥芯采用四方倒圓處理，材料較圓型省料，自重較輕，另外加工方便，不需要車外圓，而且精密模具成型，外表光滑，在閥座內部不容易阻隔，接觸面積小，在相應冷媒作用下，加速了冷媒流動效率，縮短了反應時間，提高了節能效果。文檔編號F25B41/06GK202630537SQ20122026433公開日2012年12月26日 申請日期2012年6月1日 優先權日2012年6月1日專利技術者陳明均, 鐘義海 申請人:寧波日月制冷設備有限公司本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種雙向活動式節流閥，包括有管狀的閥體、閥體內設有兩個獨立的閥座和過濾網，閥座內均設有連通的流通孔和滑道，滑道內均設有可移動的帶節流孔的閥芯，其特征在于：所述閥芯與滑道內腔間隙配合，所述滑道靠近流通孔一端的側壁上設有若干導流孔，所述滑道所在的閥座與閥體內壁之間留有與導流孔連通的間隙。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：陳明均，鐘義海，
申請(專利權)人：寧波日月制冷設備有限公司，
類型：實用新型
國別省市：