本實(shí)用新型專(zhuān)利技術(shù)公開(kāi)了一種檢漏裝置，包括缸體和缸體內(nèi)設(shè)置的活塞，所述的活塞將缸體內(nèi)部空腔分隔成相互隔絕的第一腔室和第二腔室，所述活塞上設(shè)置有活塞桿，所述的活塞桿延伸至缸體外部的端頭上設(shè)置有對(duì)工件管道口進(jìn)行堵塞的堵頭，所述的構(gòu)成第一、二腔室的側(cè)壁上分別開(kāi)設(shè)有與氣源相連的第一通孔和第二通孔，所述的活塞桿為一管體構(gòu)成，所述管體內(nèi)構(gòu)成的充氣通道分別與連接管和第一腔室/第二腔室相連通。這樣首先向與充氣通道隔絕的第一腔室或第二腔室內(nèi)快速充入氣體，氣體推動(dòng)活塞，從而帶動(dòng)堵頭對(duì)連接管的快速堵塞，同時(shí)向另一腔室內(nèi)沖入氣體，氣體則會(huì)經(jīng)過(guò)充氣通道向工件內(nèi)部充氣，從而實(shí)現(xiàn)工件的快速檢漏。（*該技術(shù)在2022年保護(hù)過(guò)期，可自由使用*）
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及散熱器生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種用于散熱器檢漏的檢漏裝置。
技術(shù)介紹
散熱器在工裝完成后，需要對(duì)其上各焊接點(diǎn)的焊接質(zhì)量和散熱管的加工質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)，目前常用的檢測(cè)方法是將散熱器的內(nèi)部沖入氣體，使得散熱器內(nèi)部達(dá)到一定的壓力，通過(guò)對(duì)此時(shí)的散熱器的氣密性進(jìn)行檢測(cè)，以此判斷散熱器的上各焊接點(diǎn)的焊接質(zhì)量和散熱管的加工質(zhì)量。因此對(duì)于大批量的連續(xù)化生產(chǎn)中，需要提供一種可對(duì)散熱器進(jìn)行快速密封，并向散熱器內(nèi)快速?zèng)_入氣體的檢漏裝置，提高檢測(cè)效率和降低生產(chǎn)成本。 名稱(chēng)為“用于密閉管道的檢漏單元和具有該檢漏單元的檢漏裝置”(CN201765100U)的中國(guó)專(zhuān)利文獻(xiàn)中公開(kāi)了一種用于檢漏的檢漏裝置，其包括缸體和缸體內(nèi)設(shè)置的活塞塊，活塞塊將缸體分割成兩個(gè)腔室且活塞塊上設(shè)置有延伸至缸體外部的活塞桿，活塞桿的外部端頭上設(shè)置有對(duì)管道進(jìn)行堵塞的堵塊，兩腔室上分別設(shè)置通氣管道，通過(guò)向兩腔室沖入氣體，從而使得活塞桿帶動(dòng)位于管道外側(cè)的堵塊相對(duì)于管道口進(jìn)行移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)管道的出口的堵塞和打開(kāi)。這種檢漏裝置雖然能將管道出口堵塞，但其在檢測(cè)氣密性的時(shí)候還需要多設(shè)置一個(gè)充氣裝置，通過(guò)另設(shè)的充氣裝置對(duì)工件內(nèi)部充氣進(jìn)行檢測(cè)，而且必須使得缸體內(nèi)的壓力較大的腔室的壓強(qiáng)大于工件內(nèi)部的壓強(qiáng)時(shí)才能對(duì)工件進(jìn)行檢測(cè)，其操作復(fù)雜且整個(gè)操作時(shí)間長(zhǎng)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的是提供一種檢漏裝置，可對(duì)工件連接管進(jìn)行快速堵塞和向工件內(nèi)部充氣，實(shí)現(xiàn)工件的快速檢漏。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本技術(shù)采用了以下技術(shù)方案一種檢漏裝置，包括缸體和缸體內(nèi)設(shè)置的活塞，所述的活塞將缸體內(nèi)部空腔分隔成相互隔絕的第一腔室和第二腔室，所述活塞上設(shè)置有活塞桿，所述的活塞桿延伸至缸體外部的端頭上設(shè)置有對(duì)工件管道口進(jìn)行堵塞的堵頭，所述的構(gòu)成第一、二腔室的側(cè)壁上分別開(kāi)設(shè)有與氣源相連的第一通孔和第二通孔，其特征在于所述的活塞桿為一管體構(gòu)成，所述管體內(nèi)構(gòu)成的充氣通道分別與連接管和第一腔室/第二腔室相連通。通過(guò)將帶動(dòng)堵頭進(jìn)行移動(dòng)的活塞桿設(shè)置成空心桿狀且其構(gòu)成充氣通道分別與工件的連接管和第一腔室或第二腔室相連通，這樣首先向與充氣通道隔絕的第一腔室或第二腔室內(nèi)快速充入氣體，氣體推動(dòng)活塞，從而帶動(dòng)堵頭對(duì)連接管的快速堵塞，同時(shí)向另一腔室內(nèi)沖入氣體，氣體則會(huì)經(jīng)過(guò)充氣通道向工件內(nèi)部充氣，從而實(shí)現(xiàn)工件的快速檢漏。附圖說(shuō)明圖1、2、3、4、5是本技術(shù)的五種實(shí)施方式；圖6、7本技術(shù)與工件管道口的兩種裝配示意圖。具體實(shí)施方式本技術(shù)首要目的是提供一種可以快速的對(duì)工件進(jìn)行密封和充氣的檢漏裝置，其采取的方案為，一種檢漏裝置，包括缸體10和缸體10內(nèi)設(shè)置的活塞11，所述的活塞11將缸體10內(nèi)部空腔分隔成相互隔絕的第一腔室21和第二腔室22，所述活塞11上設(shè)置有活塞桿12，所述的活塞桿12延伸至缸體10外部的端頭上設(shè)置有對(duì)工件管道30 口進(jìn)行堵塞的堵頭13，所述的構(gòu)成第一、二腔室21、22的側(cè)壁上分別開(kāi)設(shè)有與氣源相連的第一通孔211和第二通孔221，所述的活塞桿12為一管體構(gòu)成，所述管體內(nèi)構(gòu)成的充氣通道12’分別與連接管30和第一腔室21/第二腔室22相連通。通過(guò)將帶動(dòng)堵頭13移動(dòng)的活塞桿12設(shè)置成空心桿狀，這樣在活塞桿12帶動(dòng)堵頭 13對(duì)工件上設(shè)置的連接管30進(jìn)行堵塞的同時(shí)，也可通過(guò)活塞桿12內(nèi)部的充氣通道12’向工件內(nèi)部進(jìn)行充氣，從而使得工件內(nèi)部快速的形成具有一定壓力的密封區(qū)域，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的快速檢漏。如圖1、2所示為本技術(shù)的第一種實(shí)施方案，所述活塞11與活塞桿12相連接的板面處開(kāi)設(shè)有第三通孔111，所述的充氣通道12’和第二腔室22通過(guò)第三通孔111相連通。所述堵頭13為彈性材料構(gòu)成，所述堵頭13直徑略小于連接管30的內(nèi)口徑。這種實(shí)施方案中，起始狀態(tài)將堵頭13放入連接管30內(nèi)，通過(guò)從第一通孔221沖入氣體，氣體就會(huì)充滿第一腔室21內(nèi)部，從而推動(dòng)活塞11，帶動(dòng)堵頭13向靠近缸體10的一側(cè)運(yùn)動(dòng)，由于，所述堵頭13與缸體10之間設(shè)置有托臺(tái)14，所述托臺(tái)14的中部開(kāi)設(shè)有供活塞桿12通過(guò)的通孔，所述托臺(tái)14的外端面與堵頭13的內(nèi)端面相平齊對(duì)應(yīng)布置。因此堵頭13與托臺(tái)14相抵靠的時(shí)候就會(huì)被軸向壓縮，這樣堵頭13的徑向直徑就會(huì)變大，從而使得堵頭13將連接管30管口牢固堵塞。堵頭13將連接管30堵塞后再?gòu)牡诙?21向工件內(nèi)部充氣，從而使得工件內(nèi)部快速的處于密封且具有一定氣壓的狀態(tài)。這里再向工件進(jìn)行充氣的過(guò)程中應(yīng)始終使得第一腔室21內(nèi)氣體對(duì)活塞11的作用力大于第二腔室22內(nèi)氣體對(duì)活塞11的作用力。更為具體的，可按如下方案實(shí)施，所述堵頭13的中部開(kāi)設(shè)有與活塞桿12端頭部相配合的沉孔狀通孔，即將堵頭13內(nèi)部的通孔設(shè)置成臺(tái)階孔，且大孔徑段位于活塞桿12的外端頭一側(cè)，所述的活塞桿12與堵頭13為螺紋配合連接，所述的堵頭13外周直徑沿其軸向逐漸減小，且直徑較大端位于靠近缸體10的一側(cè)，亦即將設(shè)置成一個(gè)錐形管，且靠近缸體10 —側(cè)端頭處的徑向直徑較大。所述的第一、二通孔211、221沿活塞11移動(dòng)范圍的兩外端分別設(shè)置，所述的第四通孔121位于第一通孔211和活塞11之間。通過(guò)設(shè)置的螺母122與托臺(tái)14的配合將堵頭13壓縮，實(shí)現(xiàn)堵頭13徑向外徑的增大，同時(shí)將堵頭13錐形管狀，其作用也是便于堵頭13能夠快速的放入連接管30內(nèi)，實(shí)現(xiàn)快速的檢漏。本技術(shù)的另一種實(shí)施方案為，如圖3、4、5所示，所述活塞桿12位于第一腔室21內(nèi)的桿身上開(kāi)設(shè)有第四通孔121，所述的充氣通道12’和第一腔室21通過(guò)第四通孔121相連通。通過(guò)在活塞桿12桿身上開(kāi)設(shè)第四通孔121，這樣就將充氣通道12’和第一腔室21相連通，這種實(shí)施方案中堵頭13在進(jìn)行堵塞之前是位于連接管30的外側(cè)，具體實(shí)施時(shí)，可選取將堵頭13設(shè)置成一錐體，錐體的最小直徑小于連接管31的內(nèi)口徑，錐體的最大直徑大于連接管31的內(nèi)口徑，這樣首先向第二腔室22內(nèi)沖入氣體，從而使得活塞桿12推動(dòng)堵頭向靠近連接管30管口運(yùn)動(dòng)，從而將連接管30管口堵塞，再向第一腔室21內(nèi)充氣，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)工件內(nèi)部進(jìn)行充氣。在具體實(shí)施時(shí)本技術(shù)優(yōu)選選用第一實(shí)施方式進(jìn)行實(shí)施，其不需要設(shè)置固定氣缸10的支架，即可對(duì)工件檢漏。另外在檢漏時(shí)，也不需要用夾持裝置對(duì)工件進(jìn)行加持，特別適用于一些不易于夾持的工件，如散熱器，其構(gòu)成散熱器上的散熱管和散熱片都為薄鋁合金構(gòu)成，加持容易使得散熱管、散熱片變形，影響產(chǎn)品質(zhì)量。另外，由于像散熱器這類(lèi)設(shè)備，大多為鋁合金材料構(gòu)成，在水環(huán)境中容易被氧化，因此不易將此類(lèi)密封充氣后的工件放入水池中通過(guò)觀察是否出現(xiàn)氣泡來(lái)進(jìn)行氣密性判斷，同時(shí)這種操作方式的操作時(shí)間長(zhǎng)，而且在氣密性檢測(cè)后還需要對(duì)工件進(jìn)行噴干和烘干處理，整個(gè)處理工藝操作復(fù)雜。因此本技術(shù)的進(jìn)一步方案為，所述構(gòu)成第一腔室21和/或第二腔室22的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有用于設(shè)置壓力傳感器的第五通孔212、222，所述的壓力傳感器與壓力指示單元相連。這樣在工件密封充氣達(dá)到一定壓力后，通過(guò)觀察壓力指示單元上的壓力數(shù)值是否發(fā)生變化，從而判斷工件的氣密性，進(jìn)一步對(duì)工件的焊接質(zhì)量和加工質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)。·如圖6、7所示，本技術(shù)在具體實(shí)施時(shí)，可通過(guò)設(shè)置多個(gè)檢測(cè)裝置，分別對(duì)工件上的各個(gè)連接管30進(jìn)行堵塞充氣，當(dāng)然也可設(shè)置一個(gè)檢測(cè)裝置，其他的工件的連接管30采用其他裝置進(jìn)行本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種檢漏裝置，包括缸體（10）和缸體（10）內(nèi)設(shè)置的活塞（11），所述的活塞（11）將缸體（10）內(nèi)部空腔分隔成相互隔絕的第一腔室（21）和第二腔室（22），所述活塞（11）上設(shè)置有活塞桿（12），所述的活塞桿（12）延伸至缸體（10）外部的端頭上設(shè)置有對(duì)工件上設(shè)置的連接管（30）管口進(jìn)行堵塞的堵頭（13），所述第一、二腔室（21、22）的側(cè)壁上分別開(kāi)設(shè)有與氣源相連的第一通孔（211）和第二通孔（221），其特征在于：所述的活塞桿（12）為一管體構(gòu)成，所述管體內(nèi)構(gòu)成的充氣通道（12’）分別與連接管（30）和第一腔室（21）/第二腔室（22）相連通。
【技術(shù)特征摘要】
【專(zhuān)利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：方興武，
申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人：黃山科能汽車(chē)散熱器有限公司，
類(lèi)型：實(shí)用新型
國(guó)別省市：
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