一種用于軟包裝電池組的連接件制造技術

本實用新型專利技術提供一種用于軟包裝電池組的連接件，所述電池組包括散熱鋁板、電池連接件、ABS絕緣夾板、固定L板、絕緣件和箱體，所述電池組包括電池模塊，所述電池模塊包括兩塊ABS絕緣夾板，數目為15個的所述散熱鋁板，數目為14個的所述軟包單體電池，其特征在于所述連接件的數目為1-7個，其中一個為條形，一個長方體形，五個為長方形。本實用新型專利技術提供一種用于軟包裝電池組的連接件，該連接件有不同的規格，能將單體電池的極耳以及軟包裝電池組的各部件之間有效緊密的連接在一起。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及ー種電池，具體講涉及ー種用于軟包裝電池組的連接件。
技術介紹
現有電池単體結構大多是將多個軟包裝電池并聯后， 再設置在硬質絕緣外殼內。外殼上部設有正端子和負端子，所述軟包裝電池正極耳相互連接并設在外殼正端子上，所述軟包裝電池負極耳相互連接并設在外殼負端子上，此電池結構為基礎設計電池箱結構和連接方式。這樣設計的電池一方面導致硬質外殼內軟包裝電池的熱量很難散出，另ー方面又由于塑封電池內部的溫度很難監測到。并聯管理系統采集的只是并聯后的電池特性數據，難于控制每個電池的參數，致使容易發生爆炸引發安全事故。現有的采用以軟包裝電池為基礎的結構，是以塑膠整體封裝在電池箱內，沒有冷卻散熱系統，電池散熱效果較差，難以保證電池在各種環境下的安全使用。而目前的電池散熱一般采用風冷等冷卻形式，這種直接冷卻方法，各電池間需要留有一定的間隙，以形成冷卻介質通過電池表面帶走電池產生的熱量的冷卻通道。現有的軟包裝電池，由于其本身結構的特性，電池主體比較軟，同時又有不規整的鋁塑膜包裝邊緣，現有技術難以滿足既需要定位安裝又需要冷卻散熱的要求。不僅如此，電池連接件還存在如下缺陷。電池間的連接是電池成組的關鍵技術，目前電池的連接方式有焊接和螺釘連接，其中焊接包括超聲焊接和激光焊接，利用超聲焊接的電池端子或極耳不牢固容易脫落，同時連接電阻不好控制。激光焊接成本又太高。采用螺釘將電池極耳直接連在一起，沒有固定方式，在電池箱振動情況下，導致連接實效，出現安全事故。現有技術中的電池成組一般用鋼板再利用長螺栓固定，鋼板是導電體不絕緣性，與電池箱體相連，容易使整個電池箱體帶電出現短路事故。由于電池間的連接，鋼板高度要遠小于電池頂端，導致電池箱內部管理系統數據采集線不能利用鋼板形成線槽，無法固定，走向混亂。
技術實現思路
針對現有技術存在的上述缺陷，本技術的目的是提供ー種用于軟包裝電池組的連接件，該連接件有不同的規格，能將單體電池的極耳以及軟包裝電池組的各部件之間有效緊密的連接在一起。本技術的目的是提供一種用于軟包裝電池組的連接件，所述電池組包括固定L板、絕緣件、箱體和電池模塊，所述電池模塊包括兩塊ABS絕緣夾板，數目為15個的所述散熱鋁板，數目為14個的所述軟包單體電池以及電池連接件；其特征在于所述連接件的數目為1-7個，其中一個為條形，一個長方體形，五個為長方形。本技術的第一優選實施例中所述長方體形連接件中間設有ー個固定孔，所述固定孔的孔徑為7-9毫米。本技術的第二優選實施例中所述長方形連接件設有1-2個定位孔和1-2個疊放所述電池極耳的槽，所述槽內設有固定孔1-2個，所述定位孔和固定孔垂直于該連接件軸向；所述連接件中位于所述電池組極耳一端，并與所述單體電池軸向垂直，所述槽深2-5毫米，所述定位孔的孔徑為5-7毫米。本技術的第三優選實施例中所述定位孔通過螺栓將所述連接件與所述ABS絕緣夾板連接。本技術的第四優選實施例中所述條形連接件兩端分別設有垂直于該連接件的孔，并且一端孔為圓形，另一端孔為長圓形，所述圓形孔的孔徑為5-7毫米。本技術的第五優選實施例中所述條形連接件的兩端分別連接ー個電池組里一排相鄰的兩個電池模塊。本技術的第六優選實施例中所述長方體形連接件位于所述長方形連接件下面，所述長方體形連接件與所述長方形連接件的固定孔通過螺栓將電池極耳與所述連接件連接。附圖說明圖I是本技術提供的ー種軟包裝電池組的實施例的結構示意圖；圖2是軟包裝單體電池的結構示意圖；圖3是本技術提供的電池連接件板I的結構示意圖；圖4是本技術提供的電池連接件板2的結構示意圖；圖5是本技術提供的電池連接件板3的結構示意圖；圖6是本技術提供的電池連接件板4的結構示意圖；圖7是本技術提供的電池連接件板5的結構示意圖；圖8是本技術提供的電池連接件板6的結構示意圖；圖9是本技術提供的電池連接件板7的結構示意圖；圖10是本技術提供的電池模塊的結構示意圖；圖11是本技術提供的電池模塊組的結構示意圖；圖12是本技術提供的ー種軟包裝電池組實施例一的右視圖。具體實施方式本技術提供的ー種軟包裝電池組，其實施例的結構如圖I所示，由圖I可知，該軟包裝電池組包括散熱鋁板、電池連接件、ABS絕緣夾板、固定L板、絕緣件和箱體，上述器件將多個軟包裝單體電池組合起來，形成軟包裝電池組，軟包裝單體電池的具體結構如圖2所示，由圖2可知，該軟包裝單體電池外形為長方體，外層是鋁塑膜包裝，頂端具有兩個極耳，分別為正極耳和負極耳。電池連接件由紫銅制成，數目為1-7個，如圖3-圖9為7個電池連接件板1_板7的具體結構示意圖。板I、板2、板3、板6和板7為電池極耳連接件，位于電池組極耳一端，并與單體電池軸向垂直，用于連接單體電池。由圖3、圖4、圖5、圖8和圖9可知，板I、板2和板7設有I個槽，板3和板6設有2個，該槽用于疊放單體電池的極耳，槽深2-5毫米，并且該槽設有至少ー個垂直于該槽的孔，該孔孔徑為7-9毫米，螺栓通過該孔將連接件與單體電池的極耳緊密連接。電池極耳連接件上還設有至少ー個定位孔，該定位孔即為連接件上不在槽內的孔，板I、板3、板6和板7設有ー個，板2設有兩個，孔徑為6-8毫米，螺栓通過該孔將連接件固定在ABS絕緣夾板上。板4為電池模塊組間的連接件，由圖6可知，該電池連接件為條形，兩端分別設有ー個垂直于該連接件的孔，并且一端孔為圓形，另一端孔為長圓形，該圓形孔的孔徑為5-7毫米。板5為緊固連接件，由圖7可知，該電池連接件中間設有圓孔，孔徑為5-7毫米，孔內有螺紋，與六角螺栓相連，六角螺栓與板5將疊放在電池極耳連接件(即電池連接件板I、板2、板3、板6和板7)凹槽中的電池極耳與電池極耳連接件緊密的連接，板5設有的圓孔的孔徑與電池極耳連接件設于槽內的孔的孔徑相匹配。本技術提供的軟包裝電池組包括至少四個電池模塊，圖10給出的是電池組包括四個電池模塊的情況，電池模塊具體示意圖如圖10所示，由圖10可知，電池連接件板I和板5位于單體電池耳端部并且與単體電池極耳垂直，板I和板5用平行于電池軸向的螺栓將單體電池夾緊固定在一起，如圖11所示為電池模塊組的示意圖，由圖11可知，電池模塊組是由3個ABS絕緣夾板及其內部固定單體電池的散熱鋁板通過拉桿固定在一起形成的。實施例一本技術提供的實施例ー是由4個電池模塊組組合而成的電池組，其右視圖如圖12所示，由圖12可知，8個電池模塊構成4個電池模塊組，4個電池模塊組前后左右對稱構成ー個軟包裝電池組。電池連接件板I、板2、板3、板5、板6和板7位于單體電池極耳一端,并與電池軸向垂直，其中板I用于ー個電池模塊里所有疊放的電池極耳與相鄰的ABS絕緣夾板的連接；板2用于ー個電池模塊里部分疊放的電池極耳與ABS板3的連接；板3用于兩個電池模塊組里部分疊放的電池極耳的連接，其中，兩部分疊放的電池極耳中間有兩塊ABS板I ;板4用于連接兩個同一排的電池模塊組，具體的，板4通過連接板7達到連接兩個ー排的電池模塊組的目的；板5用于將疊放在電池極耳連接件凹槽中的電池極耳與電池極耳連接件緊密的連接；板6用于ー個電池模塊組里的兩個電池模塊里部分疊放的電池極耳的連接，其中，兩部分疊放的電池極耳中間有ー塊A本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種用于軟包裝電池組的連接件，所述電池組包括固定L板、絕緣件、箱體和電池模塊，所述電池模塊包括兩塊ABS絕緣夾板，數目為15個的所述散熱鋁板，數目為14個的所述軟包單體電池以及電池連接件；其特征在于所述連接件的數目為1？7個,其中一個為條形，一個長方體形，五個為長方形。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：楊凱，劉皓，王麗娜，李大賀，高飛，胡晨，甄浩，惠東，
申請(專利權)人：中國電力科學研究院，
類型：實用新型
國別省市：