一種手風琴音簧的加工方法技術

本發明專利技術涉及一種手風琴音簧的加工方法，其特征在于：該加工方法的步驟為：⑴音簧片沖孔落料；⑵音簧框與鉚釘組裝；⑶音簧片與音簧框在手風琴音簧半自動鉚合裝置上的調整及鉚合。本發明專利技術設計科學合理，具有工藝簡單、易于操作、發音質量佳、音準有保障、鉚合牢固、安全可靠的優點，是一種具有較高創新性的手風琴音簧的加工方法。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術屬于手風琴生產領域，特別是。
技術介紹
手風琴音簧是手風琴內部的核心部件，一臺手風琴質量的好壞，取決于音簧的整體制作工藝。在中國，手風琴音簧的制作工藝較為落后，拿音簧的鉚合(音簧片與音簧框的鉚合)工藝來說，具體為首先，先將音簧片落料，在沖床機上落出所需規格的音簧片，該音簧片頭部為一實心片體；然后，對音簧進行初鉚，利用托板將落料成型的音簧片和音簧框組合置于模具上進行沖簧片孔和穿裝鉚釘的同步鉚合(初次鉚合)工作；最后，調整、鉚牢，人工調整音簧片與音簧框間的縫隙，使音簧片與音簧框所形成的兩側縫隙均勻，隨后，人工搬動壓力機，將調整好的音簧鉚牢(二次鉚合)。現有音簧組裝方法存在如下問題1.因受傳統設備的限制，音簧片的落料只能完成音簧片形狀上的加工而不能完成音簧片上鉚釘孔的加工，傳統的分步加工的方式使簧片孔和簧框孔不在同一中心線上，該現象容易造成音簧片與音簧框間的縫隙不均勻，影響發音質量；2.在音簧鉚牢的過程中，對壓力機的力度控制難以把握，用力過大容易造成簧框變形，使音準超出公差范圍，用力過小會不能保證鉚合的牢固性，使音簧質量的穩定性不能得到保障，另外，音簧的鉚牢是人工用手將音簧固定于壓力機的下端，稍不注意就會威脅到人員的安全。
技術實現思路
本專利技術的目的在于克服現有技術的不足，提供一種具有設計科學合理、工藝簡單、易于操作、發音質量佳、音準有保障、鉚合牢固、安全可靠的手風琴音簧的加工方法。本專利技術解決其技術問題是采取以下技術方案實現的，其特征在于該加工方法的步驟為(I).音簧片沖孔落料將成條的音簧原材料置于沖孔、落料一體機上進行沖孔、落料，制成音簧片，該音簧片頭部沖孔成型有鉚釘安裝孔；(2).音簧框與鉚釘組裝利用鉚釘機將鉚釘穿裝在已成型的音簧框上所制的鉚釘孔內，該鉚釘與音簧框緊密貼合并固定；(3).音簧片與音簧框調整及鉚合在手風琴音簧半自動鉚合裝置上進行音簧片與音簧框調整及鉚合，其具體步驟為①將已加工好的帶有鉚釘孔的音簧片穿裝于帶有鉚釘的音簧框上，并將其置于鉚合裝置的固定塊處，腳踩腳踏開關，由鉚合裝置的第一固定氣缸將穿裝有音簧片的音簧框固定住；②透過鉚合裝置上臺燈的燈光，觀察反光板上反射的圖像進行簧片與簧框縫隙的調整，調整好后，再次腳踩腳踏開關，使第二鉚合氣缸推動第一固定氣缸的鉚合推桿，將鉚合推桿內的鉚合頭鉚合在穿裝于音簧片與音簧框處的鉚釘上；③第三次腳踩腳踏開關，使第一固定氣缸回位，取下已鉚合好的音簧。而且，所述的手風琴音簧半自動鉚合裝置的結構為包括機座、鉚合臺、工件卡座、鉚合機構、控制機構，在機座上表面水平固裝鉚合臺，在鉚合臺上表面固裝工件卡座及鉚合機構，鉚合機構由壓緊氣缸、鉚合氣缸及安裝在壓緊氣缸、鉚合氣缸外部的外罩殼構成，壓緊氣缸與工件卡座相向安裝，壓緊氣缸安裝有伸出缸體兩端的活動缸桿，鉚合氣缸位于壓緊氣缸后部，鉚合氣缸的缸桿位于壓緊氣缸缸桿后部，在機座內部安裝控制機構，該控制機構控制連接壓緊氣缸與鉚合氣缸的電磁閥。而且，所述控制機構連接有一腳踏開關。而且，在所述的機座上表面安裝有 位于工件卡座后部的臺燈，在臺燈與工件卡座之間的位置上安裝有反光板。而且，在所述工件卡座的前立面上部制有工件卡槽。本專利技術的優點和積極效果是I.本手風琴音簧的加工方法，通過將音簧片的沖孔和落料在一臺機器上完成，保證了音簧片和音簧框上穿釘孔的同心度，在調整時，只需微微的調整音簧片就可實現音簧片與音簧框間縫隙的均勻，保證了手風琴的發音質量。2.本手風琴音簧的加工方法，通過提前在音簧框上穿裝鉚釘，該鉚釘已與音簧框緊密貼合，保證了牢固度。3.本專利技術設計科學合理，具有工藝簡單、易于操作、發音質量佳、音準有保障、鉚合牢固、安全可靠的優點，是一種具有較高創新性的手風琴音簧的加工方法。附圖說明圖I為本專利技術手風琴音簧半自動鉚合裝置的主視圖；圖2為圖I省去外罩殼部分的視圖；圖3為工件卡座的不意圖；圖4為音簧的結構示意圖。附圖標記說明I-臺燈、2-反光板、3-工件卡座、4-音簧、5-鉚合臺、6-外罩殼、7-腳踏開關、8-電磁閥、9-機座、10-活動缸桿、11-壓緊氣缸、12-鉚合氣缸、13-工件卡槽、14-音簧片、15-音簧框。具體實施例方式下面結合附圖、通過具體實施例對本專利技術作進一步詳述。以下實施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本專利技術的保護范圍。，其創新之處在于該加工方法的步驟為(I).音簧片14沖孔落料將成條的音簧原材料置于沖孔、落料一體機上進行沖孔、落料，制成音簧片，該音簧片頭部沖孔成型有鉚釘安裝孔；(2).音簧框15與鉚釘組裝利用鉚釘機將鉚釘穿裝在已成型的音簧框上所制的鉚釘孔內，該鉚釘與音簧框緊密貼合并固定；(3).音簧片與音簧框調整及鉚合在手風琴音簧半自動鉚合裝置上進行音簧片與音簧框調整及鉚合，其具體步驟為①將已加工好的帶有鉚釘孔的音簧片穿裝于帶有鉚釘的音簧框上，并將其置于鉚合裝置的固定塊處，腳踩腳踏開關，由鉚合裝置的第一固定氣缸將穿裝有音簧片的音簧框固定住；②透過鉚合裝置上臺燈的燈光，觀察反光板上反射的圖像進行簧片與簧框縫隙的調整，調整好后，再次腳踩腳踏開關，使第二鉚合氣缸推動第一固定氣缸的鉚合推桿，將鉚合推桿內的鉚合頭鉚合在穿裝于音簧片與音簧框處的鉚釘上；③第三次腳踩腳踏開關，使第一固定氣缸回位，取下已鉚合好的音簧4。所述的手風琴音簧半自動鉚合裝置的結構為包括機座9、鉚合臺5、工件卡座3、鉚合機構、控制機構，在機座上表面水平固裝鉚合臺，在鉚合臺上表面固裝工件卡座及鉚合機構，鉚合機構由壓緊氣缸11、鉚合氣缸12及安裝在壓緊氣缸、鉚合氣缸外部的外罩殼6構成,壓緊氣缸與工件卡座相向安裝,壓緊氣缸安裝有伸出缸體兩端的活動缸桿10,鉚合氣缸位于壓緊氣缸后部,鉚合氣缸的缸桿位于壓緊氣缸缸桿后部，在機座內部安裝控制機構，該控制機構控制連接壓緊氣缸與鉚合氣缸的電磁閥8。所述控制機構連接有一腳踏開關7，在所述的機座上表面安裝有位于工件卡座后部的臺燈1，在臺燈與工件卡座之間的位置上安裝有反光板2，在所述工件卡座的前立面上部制有工件卡槽13。盡管為說明目的公開了本專利技術的實施例和附圖，但是本領域的技術人員可以理解在不脫離本專利技術及所附權利要求的精神和范圍內，各種替換、變化和修改都是可能的，因此，本專利技術的范圍不局限于實施例和附圖所公開的內容。權利要求1.，其特征在于該加工方法的步驟為 (1).音簧片沖孔落料將成條的音簧原材料置于沖孔、落料一體機上進行沖孔、落料，制成音簧片，該音簧片頭部沖孔成型有鉚釘安裝孔； ⑵.音簧框與鉚釘組裝利用鉚釘機將鉚釘穿裝在已成型的音簧框上所制的鉚釘孔內，該鉚釘與音簧框緊密貼合并固定； (3).音簧片與音簧框調整及鉚合在手風琴音簧半自動鉚合裝置上進行音簧片與音簧框調整及鉚合，其具體步驟為 ①將已加工好的帶有鉚釘孔的音簧片穿裝于帶有鉚釘的音簧框上，并將其置于鉚合裝置的固定塊處，腳踩腳踏開關，由鉚合裝置的第一固定氣缸將穿裝有音簧片的音簧框固定住； ②透過鉚合裝置上臺燈的燈光，觀察反光板上反射的圖像進行簧片與簧框縫隙的調整，調整好后，再次腳踩腳踏開關，使第二鉚合氣缸推動第一固定氣缸的鉚合推桿，將鉚合推桿內的鉚合頭鉚合在穿裝于音簧片與音簧框處的鉚釘上； ③第三次腳踩腳踏開關，使第一固定氣缸回位，取下已鉚合好的音本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種手風琴音簧的加工方法，其特征在于：該加工方法的步驟為：⑴.音簧片沖孔落料：將成條的音簧原材料置于沖孔、落料一體機上進行沖孔、落料，制成音簧片，該音簧片頭部沖孔成型有鉚釘安裝孔；⑵.音簧框與鉚釘組裝：利用鉚釘機將鉚釘穿裝在已成型的音簧框上所制的鉚釘孔內，該鉚釘與音簧框緊密貼合并固定；⑶.音簧片與音簧框調整及鉚合：在手風琴音簧半自動鉚合裝置上進行音簧片與音簧框調整及鉚合，其具體步驟為：①將已加工好的帶有鉚釘孔的音簧片穿裝于帶有鉚釘的音簧框上，并將其置于鉚合裝置的固定塊處，腳踩腳踏開關，由鉚合裝置的第一固定氣缸將穿裝有音簧片的音簧框固定住；②透過鉚合裝置上臺燈的燈光，觀察反光板上反射的圖像進行簧片與簧框縫隙的調整，調整好后，再次腳踩腳踏開關，使第二鉚合氣缸推動第一固定氣缸的鉚合推桿，將鉚合推桿內的鉚合頭鉚合在穿裝于音簧片與音簧框處的鉚釘上；③第三次腳踩腳踏開關，使第一固定氣缸回位，取下已鉚合好的音簧。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：羅松森，
申請(專利權)人：天津華韻樂器有限公司，
類型：發明
國別省市：