棒材軋球機的成球機構(gòu)制造技術(shù)

一種棒材軋球機的成球機構(gòu)，用于將金屬棒特別是銅棒軋制成依需大小的球狀體。包括一支架；一對轉(zhuǎn)鼓座，設在支架的下部，彼此并行且毗鄰；一對轉(zhuǎn)鼓，配置在轉(zhuǎn)鼓座上；一對成球輥，該成球輥兩端的主軸各配置在第一、第二軸座上，第一、第二軸座聯(lián)結(jié)在支架上，并且第一、第二軸座攜成球輥與所述的轉(zhuǎn)鼓相配合。優(yōu)點：能使成球輥成形出的銅球整體圓整度好，表面光滑無突，致密度優(yōu)異并且成球效率高，以及在成球過程中沒有材料損耗。（*該技術(shù)在2017年保護過期，可自由使用*）

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及一種棒材軋球機的成球機構(gòu)，用于將金屬棒特別是銅棒 軋制成依需大小的球狀體。
技術(shù)介紹
由電解銅所加工成的銅球被廣泛應用于電子、輕工等行業(yè)，例如印刷電 路板上的敷銅線等等。目前對于銅球的制作先是由沖床將銅材沖斷，再采用 冷鍛機鍛制成形，這樣加工出的球狀體的中間往往表現(xiàn)有一明顯的筋，也就 是說在銅球的中間存在有肋，影響以滾鍍方式滾鍍到線路板上的使用效果， 而且由于是鍛制成形，致密性差，對導電性能有影響。國外例如美國對銅球 的加工是先沖斷再由磨床磨制成形，雖然能保證銅球的圓整性并且無肋，但 加工時間十分冗長，而且材料損耗大。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)的任務是要提供一種能確保所加工出的球體圓整且表面光 滑、致密度理想而能保障導電性能、加工效率髙且無損耗而能滿足工業(yè)化大 批量生產(chǎn)要求的棒材軋球機的成球機構(gòu)。本技術(shù)的任務是這樣來完成的， 一種棒材軋球機的成球機構(gòu)，它包括一支架； 一對轉(zhuǎn)鼓座，設在支架的下部，彼此并行且毗鄰； 一對轉(zhuǎn)鼓，配 置在轉(zhuǎn)鼓座上； 一對成球輥，該成球輥兩端的主軸各配置在第一、第二軸座 上，第一、第二軸座聯(lián)結(jié)在支架上，并且第一、第二軸座攜成球輥與所述的轉(zhuǎn)鼓相配合。本技術(shù)所述的支架的前后側(cè)的頂部配接有一對上橫梁，所述的第一、第二軸座的頂部與上橫梁聯(lián)結(jié)，而第一、第二軸座的側(cè)部分別與支架的 支架臂滑配聯(lián)結(jié)，所述的一對上橫梁的兩端分別聯(lián)結(jié)有頂板，頂板的下部設有 用于防止球體逃逸的第一擋板，第一擋板對應于一成球輥的側(cè)部，在支架的底 部還設有同樣用于防止球體逃逸的第二擋板，第二擋板對應于另一成球輥的 側(cè)部。本技術(shù)所述的一對轉(zhuǎn)鼓座各具有一用于與支架的下部相固定的轉(zhuǎn)鼓座底板，轉(zhuǎn)鼓座的中間開設有轉(zhuǎn)鼓座凹槽；而所述的一對轉(zhuǎn)鼓為球冠形轉(zhuǎn) 鼓，轉(zhuǎn)鼓的底部中間突設有一轉(zhuǎn)鼓突緣，轉(zhuǎn)鼓突緣與轉(zhuǎn)鼓座凹槽相配合，轉(zhuǎn) 鼓的上部固定于轉(zhuǎn)鼓座板上，該轉(zhuǎn)鼓座板的兩端分別固定有一對軸承座板， 所述的第一、第二軸座攜成球輥分別座落于一對轉(zhuǎn)鼓座板上。本技術(shù)所述的一對上橫梁的兩端分別開設有螺桿槽，在支架臂的頂 部樞設有緊固嫘桿的下端，緊固螺桿的上端伸入螺桿槽內(nèi)與上橫梁配接。本技術(shù)所述的第一、第二軸座的側(cè)部開設有滑塊槽，滑塊槽內(nèi)配設 滑塊，滑塊與壓下蟪桿的端部聯(lián)結(jié)，而壓下螺桿旋配在支架臂上。本技術(shù)所述的第一、第二軸座的底部開設有鉤槽，鉤槽內(nèi)鉤入用于 對第一、第二軸座作軸向調(diào)整的軸向調(diào)整鉤的鉤爪。本技術(shù)公開的技術(shù)方案能使成球輥成形出的銅球整體圓整度好，表 面光滑無突，致密度優(yōu)異并且成球效率高，以及在成球過程中沒有材料損耗。附圖說明圖1為本技術(shù)的一實施例結(jié)構(gòu)圖。 圖2為圖1的正視圖。 圖3為圖1的軸向剖視圖。 圖4為本技術(shù)的應用實例示意圖。具體實施方式請參閱圖1并且輔助參閱圖2和圖3，給出了支架l，該支架l實際上 是由彼此對稱的一對上部開口的矩形體或稱馬蹄形的結(jié)構(gòu)件所構(gòu)成，兩者完 全對稱，并且共同地固定在支架安裝板32上，支架安裝板32是用來與設備 使用現(xiàn)場的地坪相固定的。在支架1的四個支架臂28上并且對應于第一、 第二軸座5、 6的部位開設有壓下蟪桿孔29,孔中置入壓下螺母21，壓下螺 母21上旋配壓下螺桿30，壓下蟪桿30所朝向第一、第二軸座5、 6的一端 與滑塊24配接，具體的配接方式為將壓下螺桿30的端部配設到滑塊24 背面預設的壓下嫘桿槽26內(nèi)。隨著順或逆時針調(diào)節(jié)壓下螺桿30,便可使滑 塊24的位置發(fā)生相應的改變，藉以使與相應滑塊24相配的相應的第一、第 二軸承座5、 6獲得同轉(zhuǎn)鼓3的配合效果。在支架臂28的頂端部通過銷軸27樞設緊固蠊桿25,即緊固嫘桿25的 下端樞置于支架臂28上，而緊固螺桿25的上端置入上橫梁8端部的螺桿槽 12，并且由螺母ll迫緊，從而使上橫梁8與支架臂28聯(lián)結(jié)，即實現(xiàn)與支架 1的聯(lián)結(jié)。 一對上橫梁8的中部開設一對蟪桿套孔9,孔內(nèi)伸入螺桿套10的 上端，而蠊桿套10的下端用銷軸57與延設在相應的第一、第二軸座5、 6 頂部的連接座17聯(lián)結(jié)。在螺桿套10內(nèi)加工有螺紋，用壓緊蠊桿60并且加 壓盤59在嫘桿套孔9的部位實現(xiàn)與螺桿套10配接。當順時針旋動壓緊螺桿 60時，便可通過嫘桿套10將相應的第一、第二軸承座5、 6下壓，以實現(xiàn)第 一、第軸承座5、 6同軸承座板22之間的壓緊配合，反之亦然。來自于軸承 座板22上的壓緊力經(jīng)轉(zhuǎn)鼓支座板23傳遞給轉(zhuǎn)鼓3,使轉(zhuǎn)鼓3獲得與轉(zhuǎn)鼓座 2之間的壓緊效果。聯(lián)結(jié)在一對上橫梁8之間的一對頂板51用螺釘56在螺孔58位置與上 橫梁8固定，頂板51的近中部各延設有一調(diào)整座53，通過調(diào)整螺釘54將第 一擋板50固定在調(diào)整座53上，并且第一擋板50的縱向位置變化可以由調(diào)整螺釘54保障。第一擋板50對應于下面還要詳述的一對成球輥4的側(cè)面偏 上部，其不言而喻的作用是起到對成形過程中的銅球的封擋，以防止銅球在 中途從成球輥4的成球槽52中逃逸。延設在支架1底部的第二擋板41的道 理同第一擋板50。請重點參閱圖1, 一對轉(zhuǎn)鼓座2通過其轉(zhuǎn)鼓座底板37用蠊釘36與支架 l的底部固定，兩者是毗鄰的，并且確保著平行。由圖見，轉(zhuǎn)鼓座2的形狀 呈香蕉形，在中間部位開設有用來接應突設在轉(zhuǎn)鼓3底部的轉(zhuǎn)鼓突緣34的 轉(zhuǎn)鼓支座凹槽33，可見，呈球冠狀的轉(zhuǎn)鼓3是通過轉(zhuǎn)鼓突緣34而與轉(zhuǎn)鼓座 2實現(xiàn)配合的。在轉(zhuǎn)鼓2的轉(zhuǎn)鼓座板23的兩端各配有軸承座板22,在軸承 座板22上凹設有調(diào)整鉤滑槽42,該調(diào)整鉤滑槽42是供軸向調(diào)整鉤44座落 的，因為在第一、第二軸座5、 6的底部開設有鉤槽20，鉤槽20內(nèi)鉤入軸向 調(diào)整鉤44的鉤爪46，當按依需方向即順或逆時針旋動位于軸向調(diào)整鉤44尾 部的軸向調(diào)整嫘桿43時，那么軸向調(diào)整鉤44在調(diào)整鉤滑槽42上作相應的 滑動，同時帶動第一、第二軸座5、 6移動，使第一、第二軸座5、 6之間的 距離達到工藝要求。又見，在支架1的下部兩側(cè)各設有一對調(diào)整桿蠊套39， 在各調(diào)整桿螺套39上通過螺桿孔38配設轉(zhuǎn)鼓調(diào)整桿40，轉(zhuǎn)鼓調(diào)整桿40的 末端與轉(zhuǎn)鼓定位板35固定，轉(zhuǎn)鼓定位板35通過蠊釘31對轉(zhuǎn)鼓3作用。因 此，當順或逆時針調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)鼓調(diào)整桿40時，便由其帶動轉(zhuǎn)鼓定位板35，由轉(zhuǎn) 鼓定位板35作用于螺釘31，由于螺釘31是固定在轉(zhuǎn)鼓3上的，因此由嫘釘 31帶動轉(zhuǎn)鼓3，從而使轉(zhuǎn)鼓3在轉(zhuǎn)鼓座2上的前后位置得到調(diào)整，以獲得理 想的工藝要求。仍重點參閱圖l, 一對成球輥4的各兩端各具第一、第二軸套49、 55， 主軸7與第一、第二軸座5、 6上的第一、第二軸承47、 48樞設，并且在主 軸7的端部設置調(diào)整固定螵母18、擋圈13及密封蓋45,密封蓋45上設有嫘孔14,用螺釘16將密封蓋45與相應的第一、第二軸座5、 6固定。請參閱圖4并且結(jié)合圖1，本技術(shù)的一對成球輥4用其主軸7上的 鍵槽15用聯(lián)軸節(jié)與動力機構(gòu)的方向接軸62聯(lián)結(jié)。使用時，驅(qū)動動力機構(gòu)的 電機63，經(jīng)減速箱64減速后，由減速箱64的動力輸出將動力傳遞給分配箱 65，由分配箱65的輸出軸66將動力傳遞給通過聯(lián)軸節(jié)67聯(lián)結(jié)的萬向軸62, 由一對萬向軸62驅(qū)使一對主軸7旋轉(zhuǎn)，本技術(shù)的成球機構(gòu)處于工作狀 態(tài)。此時，只要將材質(zhì)為電解銅的銅棒68喂入到一對成球輥4之間，在成 球輥4的軋制下直至從出球槽69滾出。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種棒材軋球機的成球機構(gòu)，其特征在于它包括一支架（１）；一對轉(zhuǎn)鼓座（２），設在支架（１）的下部，彼此并行且毗鄰；一對轉(zhuǎn)鼓（３），配置在轉(zhuǎn)鼓座（２）上；一對成球輥（４），該成球輥（４）兩端的主軸（７）各配置在第一、第二軸座（５）、（６）上，第一、第二軸座（５、６）聯(lián)結(jié)在支架（１）上，并且第一、第二軸座（５、６）攜成球輥（４）與所述的轉(zhuǎn)鼓（３）相配合。

【技術(shù)特征摘要】
1、一種棒材軋球機的成球機構(gòu)，其特征在于它包括一支架(1)；一對轉(zhuǎn)鼓座(2)，設在支架(1)的下部，彼此并行且毗鄰；一對轉(zhuǎn)鼓(3)，配置在轉(zhuǎn)鼓座(2)上；一對成球輥(4)，該成球輥(4)兩端的主軸(7)各配置在第一、第二軸座(5)、(6)上，第一、第二軸座(5、6)聯(lián)結(jié)在支架(1)上，并且第一、第二軸座(5、6)攜成球輥(4)與所述的轉(zhuǎn)鼓(3)相配合。2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的棒材軋球機的成球機構(gòu)，其特征在于所述的支 架(1)的前后側(cè)的頂部配接有一對上橫梁(8),所述的第一、第二軸座(5、 6)的 頂部與上橫梁(8)聯(lián)結(jié)，而第一、第二軸座(5、 6)的側(cè)部分別與支架(1)的支架 臂(28)滑配聯(lián)結(jié)，所述的一對上橫梁(8)的兩端分別聯(lián)結(jié)有頂板(51),頂板(51) 的下部設有用于防止球體逃逸的第一擋板(50),第一擋板(50)對應于一成球輥 (4)的側(cè)部，在支架(1)的底部還設有同樣用于防止球體逃逸的第二擋板(41), 第二擋板(41)對應于另一成球輥(4)的側(cè)部。3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的棒材軋球機的成球機構(gòu)，其特征在于所述的一 對轉(zhuǎn)鼓座(2)各具有一用于與支架(1)的下部相固定的轉(zhuǎn)鼓座底板(37)，轉(zhuǎn)鼓座(2) 的中...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：邱曉飛，
申請(專利權(quán))人：常熟市鋼強金屬制品廠，
類型：實用新型
國別省市：32[中國|江蘇]