滑輪軋制設備制造技術

本實用新型專利技術涉及滑輪軋制設備，它由主機架和主軸機架、電機、工件支承機構、輪槽軋制及成形機構、輪緣軋制及成形機構、液壓機構、加熱裝置及溫度控制裝置組成。滑輪軋制設備生產(chǎn)的滑輪兼有焊接滑輪和軋制滑輪的全部優(yōu)點，從而使之具有結構合理、重量輕、強度高、剛度大、繩槽光滑和經(jīng)久耐用等優(yōu)點，此外，本實用新型專利技術專用成形設備使得產(chǎn)品質量易于保證并且材料浪費小；與臥式滑輪軋制專用成形設備相比，還具有設備投資小、生產(chǎn)效率高和運行安全等優(yōu)點；風冷卻輪使用也是本實用新型專利技術的優(yōu)點之一，從而有效地降低相應機構的溫度，增加設備的穩(wěn)定性、可靠性、安全性，提高產(chǎn)品質量及其穩(wěn)定性等；本實用新型專利技術專用設備的推廣應用將產(chǎn)生顯著的社會效益和經(jīng)濟效益。（*該技術在2015年保護過期，可自由使用*）

【技術實現(xiàn)步驟摘要】
本技術涉及一種滑輪軋制設備。
技術介紹
目前，我國的滑輪制造方法主要有鑄造、鉚接、焊接、沖壓、軋制等方法，盡管鑄造滑輪具有難以克服的缺點，但我國仍以鑄造方法為主，鉚接和軋制方法都是最近發(fā)展起來的新的滑輪制造方法。鑄造滑輪是典型的傳統(tǒng)滑輪，在發(fā)達國家中，由于這種滑輪存在易脆、開裂、鋼絲繩磨損大、不安全等諸多缺點，而處于被淘汰的境地。這種滑輪在我國的使用范圍也越來越受到限制，而新的滑輪制造方法已經(jīng)不斷涌現(xiàn)。鉚接滑輪是新制造方法所生產(chǎn)的滑輪，它由為兩塊鋼板經(jīng)壓制成型，是鑄造滑輪的換代產(chǎn)品之一，滑輪槽底部裝有鑄型尼龍作為減磨墊，由于尼龍與鋼絲繩接觸，所以能夠起到減磨作用，從而大幅度提高鋼絲繩的使用奉命，但它仍存在嚴重的不足，這就是鉚接處的剛度較低，在重載下安全難以保證。焊接滑輪是發(fā)達國家使用較多的滑輪，尤其在塔式起重機上應用更加廣泛。與傳統(tǒng)的鑄造滑輪相比，焊接滑輪具有質量輕、剛度大、生產(chǎn)效率高、經(jīng)久耐用等優(yōu)點。沖壓滑輪主要以中大型為主，通常采用復合法制造，利用復合沖壓模具在油壓機上一次成形，然后焊接而成。它具有焊接滑輪的優(yōu)點，并且生產(chǎn)效率高，但生產(chǎn)設備復雜，一次性投資較大。新型免磨滑輪實際上是一種復合鉚接滑輪，兩塊幅板通過鉚接而成一體，在輪槽底部裝上可更換的減磨材料鑄型尼龍TMC。這種滑輪具有質量輕、維修方便、可延長鋼絲繩使用壽命等優(yōu)點，但如同其它鉚接滑輪一樣，其剛度不足，鉚接部分難以避免松動是其固有缺點。
技術實現(xiàn)思路
本技術的目的在于提供一種生產(chǎn)高品質滑輪的軋制設備。本技術的目的是通過如下途徑實現(xiàn)的滑輪軋制設備，它由主機架和主軸機架、電機、工件支承機構、輪槽軋制及成形機構、輪緣軋制及成形機構、液壓機構、加熱裝置及溫度控制裝置組成；主機架和主軸機架固定安裝在同一水平面上，主軸機架包括下機架和上機架，主軸及工件支承機構皆安裝在上機架上，其中主軸的主軸承固定安裝在連接板上，主軸安裝在主軸承座和主軸承蓋中；工件支承機構中的內壓板及外壓板中間夾裝有工件，內壓板固定安裝在主軸軸肩一側，工件緊固在主軸上，工件及主軸由電機通過減速后驅動旋轉；加熱裝置固定安裝在下機架上，該裝置位于工件的正下方；輪槽軋制及成形機構通過滑動導向裝置安裝在主機架上，其結構為輪槽軋制及成形機構中的滾壓成形軸軸承安裝在主機架上，滾壓成形軸軸承上安裝有滾壓成形軸，滾壓成形軸的兩端安裝有輪槽成形軸緊定裝置，輪槽成形輪及輪槽滾壓輪裝在滾壓成形軸軸身上，輪槽成形輪及輪槽滾壓輪皆隨滾壓成形軸旋轉并可作軸向滑動，輪槽滾壓輪的位置可由緊固螺釘固定在滾壓成形軸上；輪緣軋制及成形機構通過輪緣成形機構臂架固定安裝在主機架上，輪緣成形機構臂架的端頭通過連接裝置安裝有輪緣成形機構，該輪緣成形機構是由工作位置處于工件兩側的兩個結構完全一樣的滑輪外緣成形輪構成的，滑輪外緣成形輪利用緊固裝置安裝在支承板上的成形輪銷軸上；液壓機構安裝在主機架的內腔中，它通過液壓控制機構控制，利用進給機構推動滑動導向裝置上安裝的輪槽軋制及成形機構作直線運動。在原有一臺輪緣軋制及成形機構的基礎上，在工件加工區(qū)的另一側安裝有另一臺亦由液壓機構推進的輪緣軋制及成形機構，兩臺輪緣軋制及成形機構同時對工件兩側進行加工。滑輪外緣成形輪、輪槽成形輪及輪槽滾壓輪皆為可替換部件。加熱裝置的外側安裝有擋火板。輪槽成形輪的輪外緣為圓弧形狀，輪槽滾壓輪的外緣為尖角形狀。輪槽成形輪及輪槽滾壓輪外緣上分別同軸安裝有成形輪風冷卻輪及滾壓輪風冷卻輪。本技術在原有的滑輪軋制設備的基礎上對幾個重要的工作部件進行了改進1.加熱機構，加熱時火焰在工件的正下方斜向上噴向被加工件，由于工件是垂直安裝的，所以，只需要調整火焰中心，使之與被加工件的中心面相一致，就可以使得火焰均勻地加熱工件，從而為工件的槽形的準確成形創(chuàng)造了基本條件；2.軋制機構，軋制機構的安裝方式使得滾壓輪和輪槽成形輪與被加工工件處于相平等的平面內，而且滾壓輪和輪槽成形輪都可以在軸上連續(xù)滑動并定位，從而可以保證滾壓輪和輪槽成形輪的中心面在工作過程中與被加工工件的中心面一致，保證軋制滑輪的輪槽形狀有較高的準確度，保證滑輪的加工質量。此外，本技術的滾壓輪和輪槽成形輪上都裝有風葉輪，在滑輪軋制過程中，風葉輪會與滾壓輪和輪槽成形輪一起隨著滾壓成形軸轉動，產(chǎn)生風壓，迫使空氣流動，將軋制機構的熱量帶走。這在一定程度上有利于保證軋制質量；3.滑輪外緣成形機構，本技術的滑輪外緣成形機構用于保證滑輪的外形符合工業(yè)標準。滑輪軋制設備生產(chǎn)的滑輪兼有焊接滑輪和軋制滑輪的全部優(yōu)點，從而使之具有結構合理、重量輕、強度高、剛度大、繩槽光滑和經(jīng)久耐用等優(yōu)點，此外，本技術專用成形設備使得產(chǎn)品質量易于保證并且材料浪費小；與臥式滑輪軋制專用成形設備相比，還具有設備投資小、生產(chǎn)效率高和運行安全等優(yōu)點；風冷卻輪的使用也是本技術的優(yōu)點之一，從而有效地降低相應機構的溫度；本技術專用設備的推廣應用將產(chǎn)生顯著的社會效益和經(jīng)濟效益。以下結合附圖對本技術作進一步詳細說明附圖說明圖1為本技術整體結構示意圖；圖2為本技術整體結構的側視圖；圖3為圖1的A-A剖面視圖；圖4為圖1的B-B剖面視圖；圖5為圖4的D處局部放大圖；圖6為圖1的C-C剖面視圖。具體實施方式如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6所示，滑輪軋制設備，它由主機架19和主軸機架38、電機27、工件支承機構、輪槽軋制及成形機構、輪緣軋制及成形機構12、液壓機構1、加熱裝置37及溫度控制裝置組成；如圖2、圖3所示，主機架19和主軸機架38固定安裝在同一水平面上，主軸機架38包括下機架29和上機架30，主軸33及工件支承機構皆安裝在上機架30上，其中主軸33的主軸承34固定安裝在連接板39上，主軸33安裝在主軸承座40和主軸承蓋32中；工件支承機構中的內壓板35及外壓板36中間夾裝有工件11，內壓板35固定安裝在主軸33軸肩一側，工件11緊固在主軸33上，工件11及主軸33由電機27通過減速后驅動旋轉，內壓板35和外壓板36的結構形式和尺寸根據(jù)被加工的滑輪外徑來確定，以保證不同尺寸的滑輪能夠可靠地安裝、方便地拆卸；加熱裝置37固定安裝在下機架29上，該裝置位于工件11的正下方，可根據(jù)被加工滑輪的結構尺寸進行調整； 如圖4、圖5所示，輪槽軋制及成形機構12通過滑動導向裝置7安裝在主機架19上，其結構為輪槽軋制及成形機構12中的滾壓成形軸軸承44安裝在主機架19上，滾壓成形軸軸承44上安裝有滾壓成形軸41，滾壓成形軸41的兩端安裝有輪槽成形軸緊定裝置50，輪槽成形輪42及輪槽滾壓輪43安裝在滾壓成形軸41軸身上，輪槽成形輪42及輪槽滾壓輪43皆隨滾壓成形軸41旋轉并可作軸向滑動，輪槽滾壓輪43的位置可由緊固螺釘固定在滾壓成形軸41上；如圖1、圖6所示，輪緣軋制及成形機構通過輪緣成形機構臂架8固定安裝在主機架19上，輪緣成形機構臂架8的端頭通過連接裝置9安裝有輪緣成形機構10，該輪緣成形機構10是由工作位置處于工件11兩側的兩個結構完全一樣的滑輪外緣成形輪51構成的，滑輪外緣成形輪51利用緊固裝置52安裝在支承板55上的成形輪銷軸53上，為了減小成形阻力，在滑輪外緣成形輪51內部安裝有滾珠軸承61；液壓機構1安裝在主機架19的內腔中本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術保護點】
一種滑輪軋制設備，其特征在于：它由主機架（１９）和主軸機架（３８）、電機（２７）、工件支承機構、輪槽軋制及成形機構、輪緣軋制及成形機構（１２）、液壓機構（１）、加熱裝置（３７）及溫度控制裝置組成；主機架（１９）和主軸機架（３８）固定 安裝在同一水平面上，主軸機架（３８）包括下機架（２９）和上機架（３０），主軸（３３）及工件支承機構皆安裝在上機架（３０）上，其中主軸（３３）的主軸承（３４）固定安裝在連接板（３９）上，主軸（３３）安裝在主軸承座（４０）和主軸承蓋（３２）中；工件支承機構中的內壓板（３５）及外壓板（３６）中間夾裝有工件（１１），內壓板（３５）固定安裝在主軸（３３）軸肩一側，工件（１１）緊固在主軸（３３）上，工件（１１）及主軸（３３）由電機（２７）通過減速后驅動旋轉；加熱裝置（３７）固定安 裝在下機架（２９）上，該裝置位于工件（１１）的正下方；輪槽軋制及成形機構（１２）通過滑動導向裝置（７）安裝在主機架（１９）上，其結構為：輪槽軋制及成形機構（１２）中的滾壓成形軸軸承（４４）安裝在主機架（１９）上，滾壓成形軸軸承（４４ ）上安裝有滾壓成形軸（４１），滾壓成形軸（４１）的兩端安裝有輪槽成形軸緊定裝置（５０），輪槽成形輪（４２）及輪槽滾壓輪（４３）裝在滾壓成形軸（４１）軸身上，輪槽成形輪（４２）及輪槽滾壓輪（４３）皆隨滾壓成形軸（４１）旋轉并可作軸向滑動，輪槽滾壓輪（４３）的位置可由緊固螺釘固定在滾壓成形軸（４１）上；輪緣軋制及成形機構通過輪緣成形機構臂架（８）固定安裝在主機架（１９）上，輪緣成形機構臂架（８）的端頭通過連接裝置（９）安裝有輪緣成形機構（１０），該輪緣成形機構（１０）是由 工作位置處于工件（１１）兩側的兩個結構完全一樣的滑輪外緣成形輪（５１）構成的，滑輪外緣成形輪（５１）利用緊固裝置（５２）安裝在支承板（５５）上的成形輪銷軸（５３）上；液壓機構（１）安裝在主機架（１９）的內腔中，它通過液壓控制機構（２ ６）控制，利用進給機構（４）推動滑動導向裝置（７）上安裝的輪槽軋制及成形機構作直線運動。...

【技術特征摘要】
1.一種滑輪軋制設備，其特征在于它由主機架(19)和主軸機架(38)、電機(27)、工件支承機構、輪槽軋制及成形機構、輪緣軋制及成形機構(12)、液壓機構(1)、加熱裝置(37)及溫度控制裝置組成；主機架(19)和主軸機架(38)固定安裝在同一水平面上，主軸機架(38)包括下機架(29)和上機架(30)，主軸(33)及工件支承機構皆安裝在上機架(30)上，其中主軸(33)的主軸承(34)固定安裝在連接板(39)上，主軸(33)安裝在主軸承座(40)和主軸承蓋(32)中；工件支承機構中的內壓板(35)及外壓板(36)中間夾裝有工件(11)，內壓板(35)固定安裝在主軸(33)軸肩一側，工件(11)緊固在主軸(33)上，工件(11)及主軸(33)由電機(27)通過減速后驅動旋轉；加熱裝置(37)固定安裝在下機架(29)上，該裝置位于工件(11)的正下方；輪槽軋制及成形機構(12)通過滑動導向裝置(7)安裝在主機架(19)上，其結構為輪槽軋制及成形機構(12)中的滾壓成形軸軸承(44)安裝在主機架(19)上，滾壓成形軸軸承(44)上安裝有滾壓成形軸(41)，滾壓成形軸(41)的兩端安裝有輪槽成形軸緊定裝置(50)，輪槽成形輪(42)及輪槽滾壓輪(43)裝在滾壓成形軸(41)軸身上，輪槽成形輪(42)及輪槽滾壓輪(43)皆隨滾壓成形軸(41)旋轉并可作軸向滑動，輪槽滾壓輪(43)的位置可由緊固螺釘固定在滾壓成形軸(41...

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：傅彩明，劉迎春，
申請(專利權)人：湖南工程學院，
類型：實用新型
國別省市：43[中國|湖南]