連續軋制方法和連續軋制設備技術

在利用閃光焊接在行進中連續地連接多個高溫鋼片，并通過對該連續化的鋼片進行軋制，制造棒鋼、線材等的連續軋制技術中，提供防止軋制時產生瑕疵，能夠得到良好的產品質量和成品率的連續軋制方法和連續軋制設備。包括：將鋼坯加熱至規定溫度的加熱工序；利用閃光焊接在行進中連接先行的鋼片的后端和隨后的鋼片的前端的閃光焊接工序；除去該焊接部的毛刺的去毛刺工序；對除去毛刺的焊接部的截面角部進行修整的修整工序；和對連接后的鋼坯進行軋制的軋制工序。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種連續軋制方法和連續軋制設備，通過閃光焊接(還稱為閃光對焊)在行進中連續地連接高溫鋼片(鋼片)，并通過對該連續化的鋼片進行軋制，有效地制造棒鋼、線材等。
技術介紹
在以往，棒鋼、線材等的條形鋼軋制生產線中，鋼錠(bloom)、鋼坯等鋼片逐個被軋制而變成產品，近年來，為了防止鋼片前后端切頭部的切除引起的成品率的降低，并且通過取消鋼片之間的停機時間來提高生產率，公開了下述技術對從加熱爐抽出或直接從連續鑄造機送來的多個鋼片，在軋機列上游側或在軋機列間通過移動式閃光焊機在行進中進行焊接而使其連續，并對該連續化的鋼片進行連續軋制(例如，參照專利文獻1、專利文獻2)。此時，在通過閃光焊接接合的鋼片焊接部上，由于焊接的閃光、加壓而形成焊接毛刺。由于該焊接毛刺比較大，因而有在其后的軋制時會成為瑕疵，導致成品率降低，或在線材等的軋制中引起軋制中的破裂的情況。因此，需要在焊接后進行軋制之前除去這種焊接毛刺。作為用于除去閃光焊接部的焊接毛刺的去毛刺裝置的一個例子，公知有安裝在移動式閃光焊機上的形式的去毛刺裝置。圖12是表示使用這種形式的去毛刺裝置的連續軋制設備的圖，圖13是表示該去毛刺裝置的主要部分的立體圖。在圖12中，在軋制生產線上依次配置有加熱爐10、移動式閃光焊機20和軋機60，在移動式閃光焊機20上安裝有去毛刺裝置30。如圖13所示，去毛刺裝置30包括下方開放的“コ”字形的垂直去毛刺刀具(cutter)31、沿上下方向對垂直去毛刺刀具31進行驅動的油壓缸32、側方開放的“コ”字形的水平去毛刺刀具33以及沿左右方向對水平去毛刺刀具33進行驅動的油壓缸34。另外，圖13中的21a、21b是焊接用夾頭電極，用于分別夾緊先行的鋼坯1a和隨后的鋼坯1b而加壓，同時進行閃光焊接。在結構如上的軋制生產線中，對從加熱爐10抽出的隨后的鋼坯1b的前端部和先行的鋼坯1a的后端部，通過移動式閃光焊機20在行進中進行焊接而連接，并通過去毛刺裝置30除去形成在其焊接部上的焊接毛刺2后，通過軋機60對連續化的鋼坯1進行連續軋制。另外，在圖12中，圖中(H)位置是移動式閃光焊機20的起始位置，從該位置開始進行基于移動式閃光焊機20的焊接，并在圖中(A)的位置結束焊接。然后，從圖中(A)位置開始進行基于去毛刺裝置30的去毛刺，并在圖中(B)位置結束去毛刺。圖14是表示基于上述去毛刺裝置30的去毛刺狀況的圖。首先，如圖14(a)所示，通過油壓缸32使垂直去毛刺刀具31朝向焊接部下降，由此除去焊接部左右側面的焊接毛刺，接著，如圖14(b)所示，通過油壓缸34使水平去毛刺刀具33朝向焊接部進行橫向移動，由此除去焊接部上下表面的焊接毛刺。其中，在如上所述的基于去毛刺裝置30的去毛刺過程中，如圖14(a)、(b)所示，通過垂直去毛刺刀具31或水平去毛刺刀具33消除焊接部的毛刺時，有在焊接部的截面角部產生飛邊3，如圖14(c)所示，有在去毛刺結束后的鋼坯1的焊接部截面角部殘留有去毛刺引起的飛邊3的問題。存在這種飛邊3時，其后的軋制時成為瑕疵，存在導致產品質量變差、成品率降低的危險性。另一方面，作為用于除去閃光焊接部的焊接毛刺的去毛刺裝置的另一例子，公知有配置在移動式閃光焊機的下游側，將旋轉的圓形切削邊壓在焊接毛刺上進行切削的旋轉刀方式的去毛刺裝置(例如，參照專利文獻3)。圖15是表示使用這種形式的去毛刺裝置的連續軋制生產線的圖，圖16是表示該去毛刺裝置的主要部分的立體圖。在圖15中，在軋制生產線上依次配置有加熱爐10、移動式閃光焊機20、去毛刺裝置40以及軋機60。圖16所示，去毛刺裝置40包括具有旋轉的圓形切削邊的切削刀41a、41b，利用該切削刀41a、41b，除去形成在焊接部上表面的焊接毛刺2。其中，在圖16中省略了圖示，還同樣具有用于消除焊接部的其他表面(下表面及左右側面)的焊接毛刺的切削刀。在結構如上的軋制生產線中，對從加熱爐10抽出的隨后的鋼坯1b的前端部和先行的鋼坯1a的后端部，通過移動式閃光焊機20在行進中進行焊接而連接，并通過去毛刺裝置40除去形成在其焊接部上的焊接毛刺2后，通過軋機60對連續化的鋼坯1進行連續軋制。另外，在圖15中，圖中(H)位置是移動式閃光焊機20的起始位置，從該位置開始基于移動式閃光焊機20的焊接，并在圖中(A)的位置結束焊接。然后，在鋼坯1通過去毛刺裝置40時，除去焊接部的焊接毛刺2。在這種基于去毛刺裝置40的去毛刺中，避免了如上述的圖12至圖14所示的通過去毛刺裝置30消除毛刺時的問題，也就是避免了飛邊3的產生。但是，在基于上述這種去毛刺裝置40的去毛刺中，存在以下問題。即，如圖17所示，在連續鑄造工序中，利用具有移動刀72a和固定刀72b的機械對角刀具(diagonal cutter)71，將連續鑄造的鋼坯1切斷為規定長度時(圖17(a))，其切斷面發生變形(圖17(b))，先行鋼坯1a和隨后鋼坯1b的截面對合時，特別是在截面的角部(邊緣部)產生大的錯口4(圖17(c))。使用產生這種錯口4的鋼坯1a、1b進行閃光焊接時(圖17(d))，不能充分地焊接錯口4附近，在焊接部上留下錯口4引起的缺陷6(圖17(e))。這種錯口4引起的缺陷6，由于不能在基于去毛刺裝置40的去毛刺(斜線部5)中除去(圖17(f))，因而在軋制前的鋼坯1的角部仍殘留有錯口4引起的缺陷6(圖17(g))。其結果，在其后的軋制時成為瑕疵，可能會導致產品質量變差、成品率降低。專利文獻1特開昭52-43754號公報專利文獻2特開平9-66301號公報專利文獻3特再WO00/30794號公報如上所述，在目前為止的連續軋制技術中，有如下的問題在通過去毛刺裝置除去形成在閃光焊接部上的焊接毛刺時，在焊接部的截面角部殘留飛邊、錯口引起的缺陷，在其后的軋制時成為瑕疵，從而導致產品質量變差、成品率降低。
技術實現思路
本專利技術是鑒于上述問題作出的，其目的在于，在利用閃光焊接在行進中連續地連接高溫鋼片，并通過對該連續化的鋼片進行軋制，制造棒鋼、線材等的連續軋制技術中，提供防止軋制時產生瑕疵，從而能夠得到良好的產品質量和成品率的連續軋制方法和連續軋制設備。為了解決上述問題，本專利技術具有以下特征(1)一種連續軋制方法，包括閃光焊接工序，利用閃光焊接在行進中連接先行的鋼片的后端和隨后的鋼片的前端；去毛刺工序，除去該焊接部的毛刺；和軋制工序，對連接后的鋼片進行軋制，其特征在于，在去毛刺工序后，還包括修整工序，對除去毛刺的焊接部的截面角部進行修整。(2)一種連續軋制設備，包括移動式閃光焊機，利用閃光焊接在行進中連接先行的鋼片的后端和隨后的鋼片的前端；去毛刺裝置，除去該焊接部的毛刺；和軋機，對連接后的鋼片進行軋制，其特征在于，還包括修整裝置，對通過去毛刺裝置除去毛刺的焊接部的截面角部進行修整。附圖說明圖1是本專利技術的第一及第二實施方式中的工序圖。圖2是表示本專利技術第一實施方式中的設備結構的圖。圖3(a)、圖3(b)是表示本專利技術第一及第二實施方式中的修整裝置的圖。圖4(a)、圖4(b)、圖4(c)、圖4(d)是表示本專利技術第一實施方式中的去毛刺和修整的狀況的圖。圖5(a)、圖5(b)是表示另一修整裝置的圖。圖6(a)、圖6(b)是表示另一修整裝置的圖。圖7是表示本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種連續軋制方法，包括：閃光焊接工序，利用閃光焊接在行進中連接先行的鋼片的后端和隨后的鋼片的前端；去毛刺工序，除去該焊接部的毛刺；和軋制工序，對連接后的鋼片進行軋制，其特征在于，在去毛刺工序后，還包括修整工序，對除去毛刺的焊接部的截面角部進行修整。

【技術特征摘要】
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【專利技術屬性】
技術研發人員：大川進，
申請(專利權)人：鋼鐵普藍特克股份有限公司，
類型：發明
國別省市：JP[日本]