孔徑可調式壓肋螺紋鋼筋軋機制造技術

本實用新型專利技術公開了一種孔徑可調式壓肋螺紋鋼筋軋機，包括傳動機構９、電機１０、滑軌１１、夾緊機構１２及殼體１３，還包括螺桿滑塊調孔機構３、壓肋輥６及螺紋軋制輥７；其中，螺桿滑塊調孔機構３設置在殼體１３中，壓肋輥６及螺紋軋制輥７與螺桿滑塊調孔機構３相連，傳動機構９和電機１０設置在滑軌１１上并與殼體１３相連接。在工作中，配合螺桿滑塊調孔機構，使得軋制孔徑可調，軋制范圍擴大；軋制時先將鋼筋端頭壓制成圓柱形，再軋制成圓弧螺紋，使壓肋及螺紋軋制工藝一次完成。使用時通過螺母實現螺紋鋼筋的無損傷機械聯接，使鋼筋機械聯接更為安全可靠。本實用新型專利技術在提高帶肋鋼筋聯接強度的同時，還顯著提高了軋制效率。（*該技術在2014年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
本技術涉及一種鋼筋軋機，特別涉及一種建筑用孔徑可調式壓肋螺紋鋼筋軋機。
技術介紹
目前在建筑施工中鋼筋端頭的連接，多采用焊接及冷擠壓的方式。由于操作方式多年不變，已幾近淘汰。近年來人們開始采用螺紋聯接的方式，即預先將鋼筋端頭剝肋，再切削(或滾絲)制成螺紋，然后在工地用特制螺母連接。這種連接方法雖有諸多優點，但也有許多不足之處(1)由于采用剝肋工藝，造成鋼筋端頭直徑顯著變小，從而降低聯接強度；(2)在剝肋后的鋼筋端頭上切制螺紋，會造成應力集中和切削損傷；(3)為避免端頭螺紋損傷，現場使用時需要對螺紋加以保護，造成諸多不便。另外在軋制鋼筋時，由于軋機軋輥孔徑的大小多采用人工分別進行調試，因此在軋制直徑不同的鋼筋時，使用很不方便，使得生產效率不高。
技術實現思路
本技術的目的是設計一種將不同直徑的帶肋鋼筋端頭軋制成圓弧螺紋的孔徑可調式壓肋螺紋鋼筋軋機。以克服上述剝肋螺紋鋼筋軋機的諸多不足之處。本技術的目的之一是通過螺桿滑塊調孔機構實現軋制時的孔徑可調，以便可軋制不同直徑的帶肋鋼筋；目的之二是以螺紋鋼筋端頭壓肋工藝代替傳統的螺紋鋼筋剝肋工藝，使得螺紋鋼筋端頭的壓肋及軋制兩道工藝一次完成，從而實現帶肋鋼筋的無損傷機械聯接，在提高聯接強度的同時提高軋制效率。本專利技術的目的是由以下技術方案完成的，孔徑可調式壓肋螺紋鋼筋軋機，包括傳動機構、電機、殼體，滑軌及夾緊機構，還包括螺桿滑塊調孔機構、壓肋輥及螺紋軋制輥；其中，螺桿滑塊調孔機構設置在殼體中并與壓肋及螺紋軋制輥相連；所述的螺桿滑塊調孔機構是由均勻設置在殼體中的多套齒輪螺桿傳動副組成，包括一個大齒輪及與其嚙合的多個小齒輪；各個小齒輪上各裝有一螺桿軸，螺桿軸上設置有對稱布置的兩對螺桿傳動副，在兩對螺桿傳動副的下方各設置有一滑塊與壓肋及螺紋軋制輥相連，其中壓肋輥為圓柱狀，螺紋軋制輥為螺旋狀；在工作中螺桿軸上對稱布置的兩對螺桿傳動副的旋轉方向相反；軋機在工作時螺桿滑塊調孔機構還具有實現自鎖的功能。本技術克服了傳統鋼筋剝肋工藝的缺點，使得螺紋鋼筋的壓肋及軋制兩道工藝一次完成，從而在提高建筑鋼筋聯接強度的同時，也提高了鋼筋軋機軋制的效率。以下結合附圖對本專利技術作進一步說明。附圖說明圖1是本技術的軋機結構示意圖；圖2是本技術的齒輪螺旋傳動副的局部示意圖。具體實施方式參照圖1的軋機結構示意圖和圖2的齒輪螺旋傳動副的局部示意圖，孔徑可調式壓肋螺紋鋼筋軋機的傳動機構9和電機10設置在滑軌11上并與殼體相連；螺桿滑塊調孔機構3是由均勻設置在殼體13中的多套齒輪螺桿傳動副組成，包括一個大齒輪1及與其嚙合的多個小齒輪2，本實施例采用一個大齒輪和三個小齒輪相互嚙合。在每個小齒輪2上各裝有一螺桿軸14，在螺桿軸14上設置有對稱布置的兩對螺桿傳動副4，在每對螺桿傳動副4的下方各設置有一滑塊5，滑塊5與螺桿傳動副4相接觸的上下兩面為斜面，壓肋輥及螺紋軋制輥6和7設置在兩對螺桿傳動副4之間并與滑塊5相連。本實施例中的壓肋輥及螺紋軋制輥6和7為一體連接。在工作中，按圖示方向旋轉大齒輪1時，與之嚙合的三個小齒輪2轉動，從而帶動各自的螺桿軸14轉動；此時，由于螺桿軸14上的螺旋段旋向相反，故帶動三個螺旋副4向中間運動，于是帶動裝有壓肋輥6和螺紋軋制輥7的滑塊5向下運動，從而使孔徑變小；當大齒輪1的旋轉方向與圖示相反時，則可使孔徑變大。壓肋輥6和螺紋軋制輥7與螺桿滑塊調孔機構3共同均勻裝配在一個圓形殼體13內；工作時當孔徑調好后，停止齒輪轉動，使螺桿滑塊調孔機構實現自鎖，殼體13由動力傳動系統帶動其旋轉；由于鋼筋8被夾緊機構12固定，殼體13旋轉時所產生的咬合力拉動壓肋輥6和螺紋軋制輥7及設置在滑軌11上的傳動機構9和電機10沿著滑軌11向鋼筋8的端頭運動，先經過壓肋輥6將帶肋鋼筋8的端頭壓成圓柱形，再通過螺紋軋制輥7將該圓柱形軋制成圓弧螺紋，從而實現對螺紋鋼筋頭的壓肋和螺紋軋制過程。軋制完畢，動力系統帶動殼體13反轉使其沿滑軌11退回原位，此時，松開鋼筋夾緊機構12，從而實現對螺紋鋼筋頭的壓肋和軋制兩道工藝的一次完成過程。由于本技術采用了壓肋軋制工藝，并配合螺桿滑塊調孔機構，使得軋制孔徑可調，軋制范圍擴大；并且壓肋及軋制兩道工藝一次完成，在提高帶肋鋼筋聯接強度的同時，還顯著提高了軋制效率。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種孔徑可調式壓肋螺紋鋼筋軋機，包括傳動機構（９）、電機（１０）、滑軌（１１）、夾緊機構（１２）及殼體（１３），其特征在于還包括螺桿滑塊調孔機構（３）、壓肋輥及螺紋軋制輥（６）和（７）；其中，螺桿滑塊調孔機構（３）設置在殼體（１３）中并與壓肋輥及螺紋軋制輥（６）和（７）相連。

【技術特征摘要】
1.一種孔徑可調式壓肋螺紋鋼筋軋機，包括傳動機構(9)、電機(10)、滑軌(11)、夾緊機構(12)及殼體(13)，其特征在于還包括螺桿滑塊調孔機構(3)、壓肋輥及螺紋軋制輥(6)和(7)；其中，螺桿滑塊調孔機構(3)設置在殼體(13)中并與壓肋輥及螺紋軋制輥(6)和(7)相連。2.根據權利要求1所述的鋼筋軋機，其特征在于所述的螺桿滑塊調孔機構(3)是由設置在殼體(13)中的多套齒輪螺桿傳動副組成，包括一個大齒輪(1)及與其嚙合的多個小齒輪(2)；各個小齒輪(2)上各裝有一螺桿軸(14)，螺桿軸(14...

【專利技術屬性】
技術研發人員：原思聰，楊彪，
申請(專利權)人：西安建筑科技大學，
類型：實用新型
國別省市：87[中國|西安]