一種染色原紙的制備方法技術

本發明專利技術提出一種染色原紙的制備方法，包括步驟：1）制漿：重量份0-80份的漂白化學漿和0-30份的機械漿，經過散漿、磨漿或者疏解、配漿得到漿料，漿料的游離度為350-450CSF；2）添加濕部化學品：添加的濕部化學品包括內部施膠劑、填料、保留助劑和增強劑；3）表面施膠：向步驟2）所得產物中添加表面施膠劑，添加量為20-30公斤/噸紙；4）壓榨及壓光：步驟3）所得產物經過干燥、卷曲成紙，然后進行壓榨和壓光。本發明專利技術提出的制備方法，在不增加設備改造成本基礎上，通過選擇適當的濕部化學品，控制游離度，控制壓榨和壓光的操作條件，得到兩面平滑度差異小的紙張，既可用于凹版涂染，也可用于浸染，沒有染色露白點，其染料吸收量正常，消除了染色過程不吸墨或墨水過多的缺陷。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術屬于紙漿的混合物領域，具體為ー種染色原紙的制備方法。
技術介紹
色紙可以通過機外染色或用有色的漿料直接生產得到。機外染色相對于紙廠直接做的色紙而言，相對環保，成本較低(機外染色染料僅存在于紙張表層，而紙張生產的色紙則是整張紙都會被上色)，而且機外染色顏色豐富，調整起來很方便，然而機外染色對于原紙的品質有著較高的要求，目前市場上的染色原紙存在上色不均、染色露白點和染色后紙張存在兩面性問題。在設備條件無法改變的前提下，通過調整磨漿的游離度、壓榨和壓光的參數來解決一般原紙染色不均、染色露白點、染色過程不吸墨或者過分吸墨及雙面染色后紙張存在色差問題，是非常有益和實用的途徑。游離度通常使用加拿大標準游離度CSF，是對紙漿濾水性能的測定方法之一。游離度愈大的紙漿，濾水速度愈快。游離度對紙張成型的均一性有很大影響。造紙的濕部系統中除紙漿纖維外，還含有填料、細小纖維、各種化學添加劑等眾多復雜組分，分散在不同條件的水性懸浮液中。適當地添加濕部化學品有獲得紙張的某些性能和提高紙機的生產率的作用。濕部化學品應用最廣泛、用量最大的當屬填料、施膠劑、保留助劑和增強劑。當今全球性競爭環境對于造紙廠和化學品廠設法提高紙機的生產效率、降低成本、改善最終產品的質量帶來了挑戰和機遇。選擇合適的濕部化學品及其用量，獲得所需性能的紙張，是造紙技術的重要研究課題。
技術實現思路
針對現有技術制備的一般染色原紙上色不均、染色后露白點、染色過程不吸墨、或者過分吸墨及雙面染色后紙張兩面存在色差的問題，本專利技術提出ー種染色原紙的制備方法。本專利技術的另ー目的是提出用所述方法得到的紙張。為實現本專利技術的上述目的，具體技術方案為ー種染色原紙的制備方法，包括步驟I)制漿重量份70-90份的漂白化學漿和10-30份的機械漿，經過散漿、磨漿或者疏解、配漿得到漿料；2)添加濕部化學品向漿料內添加濕部化學品，添加的濕部化學品包括酸酐類內部施膠劑、填料、保留助劑和增強劑；3)表面施膠向步驟2)所得產物中添加表面施膠劑；4)壓榨及壓光步驟3)所得產物經過干燥、卷曲成紙，然后進行壓榨和壓光。其中，步驟I)中得到的漿料的游離度為350-450CSF。紙張磨漿エ藝中控制恰當的游離度，讓紙張成型時均一性較好，從而解決一般染色原紙上色不均和紙張露白點的問題。其中，所述酸酐類內部施膠劑為烯基琥珀酸酐或苯こ烯-馬來酸酐交替共聚物，添加量為0. 1-1. 5公斤/噸紙。優選為烯基琥拍酸酐,添加量為0. 3-0. 8公斤/噸紙。這類施膠劑相對于烷基烯酮ニ聚體等常用的施膠劑而言，最大的優點是熟化快紙張在下機時施膠效果已完全熟化，送到客戶手里肯定是完全熟化的，施膠效果已完全體現，能夠滿足客戶的需求；其另ー優點是無施膠退化現象如果是烷基烯酮ニ聚體類施膠劑則可能存在施膠退化現象，即施膠效果在下機熟化后會減弱，甚至消失。通過施膠劑用量的調整來達到整體的施膠效果，讓施膠既不太強(太強容易導致染色過程不吸墨)，也不太弱(太弱容易導致墨水過多、往紙張內部遷移和斷紙等運轉性障礙)，解決染色過程中不吸墨或者吸墨量大的問題。其中，所述步驟2)中的填料為碳酸鈣、高嶺土、滑石粉、礦物纖維、云母、ニ氧化鈦中的ー種，添加量為200-250公斤/噸紙。其中，所述步驟2)中的保留助劑為聚丙烯酰胺，添加量為0. 05-0. 5公斤/噸紙，所述增強劑為淀粉類增強劑，添加量為5-15kg/t紙；其中，所述步驟3)中的表面施膠劑為淀粉，添加量為20-30公斤/噸紙，所述淀粉為木薯、玉米或小麥中的ー種或多種為原料的氧化淀粉或酶轉化淀粉中的ー種。其中，所述步驟4)中壓榨的壓カ為300-600kg/cm2，優選為400_500kg/cm2。所述壓光的壓カ為20-60公斤/cm2。壓榨和壓光的參數控制用于減少紙張的平滑度和兩面性，讓紙張兩面的差異盡可能的低，從而解決紙張染色后兩面色差問題。本專利技術所提出的制備方法制備得到的紙張。本專利技術的有益效果為本專利技術提出的染色原紙制備方法，在不增加設備改造成本基礎上，通過選擇適當的濕部化學品，控制游離度，控制壓榨和壓光的操作條件，得到兩面平滑度差異小的紙張，既可用于凹版涂染，也可用于浸染，紙張沒有染色露白點，其染料吸收量正常，完全消除了染色過程不吸墨或墨水過多的缺陷。具體實施例方式下面結合具體實施例，對本專利技術的具體實施方式作進ー步詳細描述。以下實施例用于說明本專利技術，但不應用來限制本專利技術的范圍。實施例中，灰分的測定方法依照標準GB/T22877-2008。平滑度測定使用平滑度測定儀(Frank-PTI,德國)。Cobb60是指用可勃法測試吸水性，測試時間為60秒,測試方法依照國家標準GB/T1540-2002。游離度測定依照標準GB/T 12660-2008，單位為mL。紙張的克重或基重通過紙機設備上的基重閥來控制。漂白化學漿的樹種為白楊、桉木、相思木、楓木或雜木、南方松、北方松、云杉、橡樹等，購自金光集團；機械衆購自加拿大Meadow Lake衆廠。實施例I :I)制漿采用80%漂白化學漿(金光集団金海漿廠，型號為桉木AS)，20%機械漿(Meadow Lake，型號為BCTMP 350/75/70)，磨漿游離度為350CSF ;漿料經過散漿，磨漿機磨漿或者疏解，配漿等過程制備為漿料。其中，漂白化學漿經過散漿、磨漿、配漿，機械漿經過散漿、疏解、配漿。通過控制后續步驟使每0. 80噸漿料得到I噸紙。2)添加濕部化學品內部施膠劑為烯基琥珀酸酐，添加量為0. 5公斤/噸紙，填料為碳酸鈣，添加量為200公斤/噸紙，保留助劑為聚丙烯酰胺，添加量為0. 2公斤/噸紙，增強劑為陽離子淀粉，添加量為10kg/t紙；3)表面施膠木薯氧化淀粉作為表面施膠淀粉，添加量為25公斤/噸紙。用紙機設備干燥、卷曲成紙。4)壓榨及壓光條件壓榨壓力300公斤/平方厘米，壓光機壓カ為50公斤/平方厘米。5)物性指標得到的紙張基重100克/平方米，灰分(525度):20%，兩面平滑度差異2秒/10毫升，Cobb60:120克/平方米。用于凹版涂染，染色露白點無露白點，染料吸收量正常。實施例2 I)制漿采用70%漂白化學漿，機械漿30%，磨漿游離度為420CSF ;漿料經過散漿，磨漿機磨漿或者疏解，配漿等過程制備好漿料。2)添加濕部化學品內部施膠劑為烯基琥珀酸酐，添加量為0. 3公斤/噸紙，填料為高嶺土，添加量為250公斤/噸紙，保留助劑為聚丙烯酰胺，添加量為0. 3公斤/噸紙，增強劑為陽離子淀粉，添加量為8公斤/噸紙；3)表面施膠玉米氧化淀粉作為表面施膠淀粉，添加量為20公斤/噸紙。干燥、卷曲成紙。4)壓榨及壓光條件壓榨壓力400公斤/平方厘米，壓光機壓カ為30公斤/平方厘米。5)物性指標得到的紙張基重210克/平方米，灰分(525度)25%，兩面平滑度差異I秒/10毫升，Cobb60:180克/平方米。用于凹版涂染，染色露白點無露白點，染料吸收量正常。實施例3 本實施例使用的酶轉化淀粉是指用生物酶的方法去切斷淀粉的分子鏈，來達到降低淀粉粘度的目的，是ー種轉化得到的淀粉。本廠自制酶轉化淀粉制作的エ藝如下a、小麥淀粉加水攪拌后分散成25 35%的淀粉漿液；b、向分散好的淀粉漿液中添加10(T300ppm的中溫淀粉酶，淀粉酶的型本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種染色原紙的制備方法，包括步驟：1）制漿：重量份70？90份的漂白化學漿和10？30份的機械漿，經過散漿、磨漿或者疏解、配漿得到漿料；2）添加濕部化學品：向漿料內添加濕部化學品，所述濕部化學品包括酸酐類內部施膠劑、填料、保留助劑和增強劑；3）表面施膠：向步驟2）所得產物中添加表面施膠劑；4）壓榨及壓光：步驟3）所得產物經過干燥、卷曲成紙，然后進行壓榨和壓光。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：陳漢彬，李娟，張家李，
申請(專利權)人：金華盛紙業蘇州工業園區有限公司，
類型：發明
國別省市：