一種先張法異形鋼筋砼預(yù)制主梁,其特征是梁體由水平矩形抗壓部分與豎向矩形抗剪部分組成的倒T形截面,所述豎向矩形抗剪部分埋設(shè)有箍筋,所述箍筋的部分伸出所述豎向矩形抗剪部分的上表面,所述水平矩形抗壓部分上埋設(shè)有U形箍筋,U形箍筋的上部伸出水平矩形抗壓部分上表面一定長度,鋼絞線埋設(shè)于水平矩形抗壓部分內(nèi)。截面為倒T形的預(yù)制梁其臺階處可直板擱置次梁,使次梁安裝方便,特別是施工階段次梁下設(shè)臨時支撐時,擱置臺階處無需附加鋼筋。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及一種建筑預(yù)制構(gòu)件,尤其涉及一種用于作為主梁的框架疊合梁的預(yù)制MO
技術(shù)介紹
目前用于擱置次梁的預(yù)制主梁通常采用距形截面與次梁交接處留置缺口,使次梁的擱置挑頭擱置于此缺口上,或ZL201020553626. 2專利公開的一種預(yù)制主梁,梁中留有可穿次梁鋼筋的孔,在疊合層砼澆搗后主次梁聯(lián)成一體,這種主梁缺點是次梁必須設(shè)置砼或型鋼擱置挑頭,主梁上需留缺口或孔洞,梁制作較麻煩,還會使預(yù)制主梁預(yù)應(yīng)力放張時抗壓截面削弱,影響梁的施工階段抗彎強(qiáng)度。一種可方便的擱置無擱置挑頭次梁擱置的倒T形預(yù)制主梁未見報道。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)所要解決的技術(shù)問題在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)之不足,提供的安裝方便的先張法異形鋼筋砼預(yù)制主梁。按照本專利技術(shù)提供的一種先張法異形鋼筋砼預(yù)制主梁,其特征是梁體由水平矩形抗壓部分和豎向矩形抗剪部分組成的倒T形截面,所述豎向矩形抗剪部分埋設(shè)有箍筋,所述箍筋的部分伸出所述豎向矩形抗剪部分的上表面,所述水平矩形抗壓部分上埋設(shè)有U形箍筋,U形箍筋的上部伸出水平矩形抗壓部分上表面一定長度,鋼絞線埋設(shè)于水平矩形抗壓部分內(nèi)。按照本專利技術(shù)提供的一種先張法異形鋼筋砼預(yù)制主梁還具有如下附屬技術(shù)特征所述梁體至少一個端部設(shè)置有適于與外部結(jié)構(gòu)連接的型鋼,所述型鋼的部分埋置于所述梁體內(nèi),其余部分露置于所述梁體的端部,露出部分型鋼上設(shè)置有螺栓孔和/或適于外部柱箍筋穿行的穿孔。支承次梁的水平矩形抗壓部分上沿縱向有若干段門形或矩形鋼筋,此鋼筋間距50-150mm,在此段位置的豎向矩形抗剪部分上至少配置一根U形吊筋,吊筋露出梁體上表面一定長度。所述豎向矩形抗剪部分上部也埋置有預(yù)應(yīng)力鋼絞線,鋼絞線用先張法施工。所述鋼絞線露出梁端面一定長度,鋼絞線端部有直角彎鉤,梁端水平矩形抗壓部分內(nèi)的部分鋼絞線套有套管,套管埋在梁體端部。所述梁體水平矩形抗壓部分至少一端兩側(cè)留有缺口,底部外側(cè)埋設(shè)有預(yù)埋角鋼,角鋼內(nèi)焊有錨固鋼筋。在支承次梁的豎向矩形抗剪部分下部設(shè)有至少一個通孔或橫向預(yù)埋若干根拉結(jié)鋼筋.在支承次梁的水平矩形抗壓部分內(nèi)橫向至少埋設(shè)一塊抗剪鋼板,鋼板上焊有門形筋埋設(shè)于豎向矩形抗剪部分砼內(nèi)。所述梁體豎向矩形抗剪部分沿縱向設(shè)有若干個支模通孔。所述梁體內(nèi)設(shè)置有彎起鋼筋,彎起鋼筋上端露出梁端上表面一定長度,彎起鋼筋下端聯(lián)成一體呈U形。按照本專利技術(shù)提供的一種先張法異形鋼筋砼預(yù)制主梁與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)占-^ \\\ ·I、截面為倒T形的預(yù)制梁其臺階處可直板擱置次梁,使次梁安裝方便,特別是施工階段次梁下設(shè)臨時支撐時,擱置臺階處無需附加鋼筋。2、采用倒T形截面,使預(yù)制構(gòu)件自重減輕,吊裝運輸更加方便,降低對安裝塔吊的起重能力要求。3、下部水平矩形抗壓部分另外配約束箍筋,使此部分砼在預(yù)應(yīng)力放張階段和梁端在負(fù)彎距作用下梁的受壓區(qū)抗壓強(qiáng)度提高,梁延性改善。4、矩形水平抗壓部分上部埋設(shè)U形箍筋,U形箍筋可彎折成矩形箍,可使疊合梁組合成矩形梁,后澆層內(nèi)上下均能配筋,增加矩形疊合梁的整體性。5、在次梁擱置處豎向矩形抗剪部分留孔和埋拉結(jié)筋,可方便次梁鋼筋穿過或搭接,增加主次梁的整體性。附圖說明圖I是本專利技術(shù)的立體圖。圖2是本專利技術(shù)的配筋圖。圖3是本專利技術(shù)的截面配筋圖。圖4是本專利技術(shù)圖2的A-A截面圖。圖5是本專利技術(shù)圖4中預(yù)埋件立體圖具體實施例方式參見圖I至圖4,在本專利技術(shù)給出的一種先張法異形鋼筋砼預(yù)制主梁的實施例,梁體由水平矩形抗壓部分I與豎向矩形抗剪部分2組成的倒T形截面,所述豎向矩形抗剪部分2埋設(shè)有矩形箍筋3,所述矩形箍筋3的部分伸出所述豎向矩形抗剪部分2的上表面,所述水平矩形抗壓部分I上埋設(shè)有U形箍筋4,U形箍筋4的上部伸出水平矩形抗壓部分I上表面一定長度,鋼絞線5埋設(shè)于水平矩形抗壓部分I內(nèi)。本專利技術(shù)將預(yù)制梁設(shè)置成倒T形結(jié)構(gòu),其中水平矩形抗壓部分I能夠滿足梁體預(yù)應(yīng)力放張階段和負(fù)彎矩作用下梁端的抗壓需要,而豎向矩形抗剪部分2能夠滿足疊合梁的主要抗剪需要。通過這樣的組合體結(jié)構(gòu)能夠滿足梁體的抗壓和抗剪需要,并且,因預(yù)制部分自重輕,吊裝方便,也利于次梁的吊裝和與后澆部分的連接。參見圖I和圖2,在本專利技術(shù)給出的上述實施例中,所述梁體至少一個端部設(shè)置有適于與外部結(jié)構(gòu)連接的型鋼6,所述型鋼6的部分埋置于所述梁體內(nèi),其余部分露置于所述梁體的端部,露出部分型鋼上設(shè)置有螺栓孔61和/或適于外部柱箍筋穿行的穿孔62。所述型鋼6方便梁體擱置在柱上或者是其他支撐件上。所述螺栓孔61方便型鋼與外部部件的連接。所述穿孔62利于外部鋼筋的穿行。參見圖I至圖3,在本專利技術(shù)給出的上述實施例中,在次梁擱置處的水平矩形抗壓部分I上沿縱向有若干根門形或矩形鋼筋7,此鋼筋7間距50-150mm,本實施例為60mm。所述鋼筋7所在的位置是次梁擱置處,該鋼筋7能夠提高主梁支承處的抗剪、抗沖切和抗彎性能。在此段位置的豎向矩形抗剪部分2上配U形吊筋8,吊筋8露出梁體上表面一定長度。所述吊筋8進(jìn)一步的提高該連接處的抗剪、抗沖切性能。參見圖I至圖3,在本專利技術(shù)給出的上述實施例中,所述豎向矩形抗剪部分2上部也埋置有鋼絞線51,鋼絞線51用先張法施工。此鋼絞線51用于平衡鋼絞線5放張時產(chǎn)生反拱,避免上部砼開裂。參見圖I和圖2,在本專利技術(shù)給出的上述實施例中,所有鋼絞線露出梁端面一定長度,鋼絞線5、51端部有直角彎鉤52,梁端水平矩形抗壓部分I內(nèi)的部分鋼絞線5套有套管53,套管53埋在梁體端部。所述彎鉤52利于增加鋼絞線的錨固長度和性能,提高連接強(qiáng)度。所述套管53能夠釋放部分鋼絞線的應(yīng)力,防止兩端端部出現(xiàn)裂縫,減少端部的壓應(yīng)力。參見圖I和圖2,在本專利技術(shù)給出的上述實施例中,所述梁體水平矩形抗壓部分I至少一端兩間部留有缺口 11。底部外側(cè)埋設(shè)有預(yù)埋角鋼9,角鋼內(nèi)焊有錨固鋼筋,所述缺口 11利于鋼絞線的彎折,該缺口 11位于鋼絞線伸出梁體的位置。預(yù)埋角鋼用于與柱上的預(yù)埋件焊接,使梁固定牢固。參見圖I和圖2,在本專利技術(shù)給出的上述實施例中,所述梁體豎向矩形抗剪部分2沿縱向設(shè)有若干個通孔21。所述通孔21為支模孔,利于后期模板的安裝。參見圖I和圖2,在本專利技術(shù)給出的上述實施例中,所述梁體內(nèi)設(shè)置有彎起鋼筋91。所述彎起鋼筋91能夠提高梁體端部的抗剪性能,彎起鋼筋91先彎折為U形,然后整體彎折為類Z字形。這樣能提高錨固性能,當(dāng)然,其也可以為其他的結(jié)構(gòu)形式,如平直形或斜向設(shè)置。參見圖I、圖2、圖4,本專利技術(shù)給出的上述實施例中,所述主梁在次梁擱置處的豎向抗剪部分2下部設(shè)有通孔25或橫向預(yù)埋拉結(jié)鋼筋32,通孔25便于次梁中的鋼絞線穿過,而拉結(jié)鋼筋32便于次梁中的鋼絞線搭接使主次梁整澆后,整體性大大提高。參見圖4、圖5,本專利技術(shù)給出的實施例中,所述主梁在支承次梁的水平矩形抗壓部分垂直埋設(shè)有鋼板95,鋼板95焊有門形鋼筋96,鋼板95承擔(dān)次梁傳到主梁上的集中剪力,而門形鋼筋96將力傳遞至豎向矩形抗剪部的砼中。權(quán)利要求1.一種先張法異形鋼筋砼預(yù)制主梁,其特征是梁體由水平矩形抗壓部分和豎向矩形抗剪部分組成的倒T形截面,所述豎向矩形抗剪部分埋設(shè)有矩形箍筋,所述矩形箍筋的部分伸出所述豎向矩形抗剪部分的上表面,所述水平矩形抗壓部分上埋設(shè)有U形箍筋,U形箍筋的上部伸出水平矩形抗壓部分上表面一定長度,所述水平矩形抗壓部分內(nèi)埋設(shè)有預(yù)應(yīng)力鋼絞線。2.如權(quán)利要求I所述的預(yù)制主梁,其特征是所述本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點】
一種先張法異形鋼筋砼預(yù)制主梁,其特征是梁體由水平矩形抗壓部分和豎向矩形抗剪部分組成的倒T形截面,所述豎向矩形抗剪部分埋設(shè)有矩形箍筋,所述矩形箍筋的部分伸出所述豎向矩形抗剪部分的上表面,所述水平矩形抗壓部分上埋設(shè)有U形箍筋,U形箍筋的上部伸出水平矩形抗壓部分上表面一定長度,所述水平矩形抗壓部分內(nèi)埋設(shè)有預(yù)應(yīng)力鋼絞線。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員:楊峰,
申請(專利權(quán))人:楊眾,楊峰,
類型:發(fā)明
國別省市:
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