本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種用于檢測油田注過熱蒸汽工藝中水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的系統(tǒng)及方法，其中所述系統(tǒng)包括：蒸汽發(fā)生器、汽水分離器、閃蒸器、煙氣換熱器、蒸發(fā)處理器以及配水罐。本發(fā)明專利技術(shù)實施例的用于檢測油田注過熱蒸汽工藝中水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的系統(tǒng)及方法，可進(jìn)行現(xiàn)場試驗研究，并可驗證、調(diào)整室內(nèi)試驗確定的汽包爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，制定油田用汽包爐行業(yè)水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，為汽包爐的設(shè)計、制造、安全運(yùn)行和生產(chǎn)管理提供依據(jù)；本發(fā)明專利技術(shù)實施例適合油田現(xiàn)場實際條件，容易實現(xiàn)，便于實際操作；并且，通過回收利用系統(tǒng)產(chǎn)生的煙氣余熱和高溫蒸汽作為蒸發(fā)處理器的補(bǔ)充熱源，可以實現(xiàn)節(jié)能節(jié)水、提高效率。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及油田采油工藝
，尤其涉及稠油開采地面工藝
，具體的講是一種。
技術(shù)介紹
稠油，特別是特稠油和超稠油油田的開采，主要的開采方式為蒸汽吞吐、蒸汽驅(qū)和蒸汽輔助重力泄油(steam assisted gravity drainage, SAGD)等。但蒸汽吞吐的最終采收率只有25%左右，蒸汽驅(qū)采收率相對較高可在60%左右，是較早的稠油開采技術(shù)，但是也受到一些條件限制。SAGD是一項開采稠油最新的較成熟技術(shù)，也得到了快速的工業(yè)化推廣，這對于世界剩余儲量超過一半為稠油的未來，SAGD技術(shù)有著極大的發(fā)展空間。實施SAGD開采稠油最關(guān)鍵的技術(shù)之一，就是在地面要產(chǎn)生成本較低的過熱蒸汽，否則開采是不經(jīng)濟(jì)的。 產(chǎn)生過熱蒸汽的主要方法是要配套極好的水除鹽技術(shù)，用汽包爐產(chǎn)生過熱蒸汽。這方面電廠有較成熟的技術(shù)，一般采用離子交換技術(shù)進(jìn)行除鹽。但電廠是使用循環(huán)水，只處理不足10%的除鹽水作為循環(huán)補(bǔ)充水，實際噸水成本較低。而油田要將每一噸除鹽水注入地層，其成本大大高于電廠。但油田產(chǎn)生的過熱蒸汽不進(jìn)入汽輪機(jī)發(fā)電，而是進(jìn)入油層，因此不像汽輪機(jī)那樣要求低含鹽量的蒸汽，油田對進(jìn)入油層的蒸汽含鹽量沒有要求，只需在生產(chǎn)過程中考慮汽包爐的安全性。在現(xiàn)有的產(chǎn)生油田注過熱蒸汽的工藝中，進(jìn)入汽包爐中的水質(zhì)好壞直接影響到汽包爐的安全運(yùn)行和生產(chǎn)管理，如汽包爐是否結(jié)垢等。因此，確定合理的油田汽包爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)及高效的制水方法已經(jīng)成為工業(yè)化推廣的技術(shù)瓶頸，是一個亟待解決的問題。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)實施例的目的在于提供一種用于檢測油田注過熱蒸汽工藝中水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的系統(tǒng)和方法，用于解決先有技術(shù)中無法確定汽包爐中的水質(zhì)好壞(標(biāo)準(zhǔn))，從而可能導(dǎo)致汽包爐運(yùn)行不安全的問題。為了達(dá)到上述目的，本專利技術(shù)實施例提供了一種用于檢測油田注過熱蒸汽工藝中水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的系統(tǒng)，包括蒸汽發(fā)生器，用于產(chǎn)生濕蒸汽；汽水分離器，連接所述蒸汽發(fā)生器，用于將所述的濕蒸汽分離為高溫蒸汽和高溫水；閃蒸器，連接所述汽水分離器，用于將所述汽水分離器產(chǎn)生的高溫水進(jìn)行降壓閃蒸處理，生成閃蒸蒸汽及閃蒸高溫水；煙氣換熱器，用于對外部中水進(jìn)行加熱，生成高溫中水；蒸發(fā)處理器，連接所述閃蒸器及所述煙氣換熱器，用于將所述閃蒸器生成的閃蒸高溫水及所述煙氣換熱器生成的高溫中水進(jìn)行蒸發(fā)處理，生成純凈水；配水罐，連接所述蒸發(fā)處理器，用于將所述蒸發(fā)處理器生成的純凈水與外部中水進(jìn)行配比，生成配比水，送回至所述蒸汽發(fā)生器，以檢測水質(zhì)是否符合工藝要求。為了達(dá)到上述目的，本專利技術(shù)實施例還提供了一種用于檢測油田注過熱蒸汽工藝中水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的方法，包括利用蒸汽發(fā)生器產(chǎn)生濕蒸汽；將所述的濕蒸汽分離為高溫蒸汽和高溫水；將所述高溫水進(jìn)行降壓閃蒸處理，生成閃蒸蒸汽及閃蒸高溫水；對外部中水加熱，生成高溫中水；將所述閃蒸高溫水及所述高溫中水進(jìn)行蒸發(fā)處理，生成純凈水；將所述純凈水與外部中水進(jìn)行配比，生成配比水，送回至所述蒸汽發(fā)生器，以檢測水質(zhì)是否符合工藝要求。本專利技術(shù)實施例的，建立了一個SAGD地面工藝的多功能中間試驗系統(tǒng)，可進(jìn)行現(xiàn)場試驗研究，并可驗證、調(diào)整室內(nèi)試驗確定的汽包爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，制定油田用汽包爐行業(yè)水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，為汽包爐的設(shè)計、制造、安全運(yùn)行和生產(chǎn)管理提供依據(jù)；本專利技術(shù)實施例適合油田現(xiàn)場實際條件，容易實現(xiàn)，便于實際操作；且采用的熱管換熱器、蒸發(fā)水處理技術(shù)、閃蒸技術(shù)、汽水分離器、過熱器等技術(shù)實現(xiàn)難度相對低，操作性強(qiáng)，投資小，可降低投資風(fēng)險和技術(shù)風(fēng)險。并且，通過回收利用系統(tǒng)產(chǎn)生的煙氣余熱和高溫蒸汽作為蒸發(fā)處理器的補(bǔ)充熱源，可以實現(xiàn)節(jié)能節(jié)水、提高效率。附圖說明為了更清楚地說明本專利技術(shù)實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn) 有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本專利技術(shù)的一些實施例，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖I為本專利技術(shù)實施例的用于檢測油田注過熱蒸汽工藝中水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本專利技術(shù)用于檢測油田注過熱蒸汽工藝中水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的系統(tǒng)的另一個實施例的結(jié)構(gòu)不意圖；圖3為本專利技術(shù)用于檢測油田注過熱蒸汽工藝中水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的方法的一個實施例的方法流程圖。具體實施例方式下面將結(jié)合本專利技術(shù)實施例中的附圖，對本專利技術(shù)實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本專利技術(shù)一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本專利技術(shù)中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本專利技術(shù)保護(hù)的范圍。圖I為本專利技術(shù)實施例的用于檢測油田注過熱蒸汽工藝中水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖所示，本實施例的用于檢測油田注過熱蒸汽工藝中水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的系統(tǒng)包括蒸汽發(fā)生器101，用于產(chǎn)生濕蒸汽；汽水分離器102，連接所述蒸汽發(fā)生器101，用于將所述的濕蒸汽分離為高溫蒸汽和高溫水；閃蒸器103，連接所述汽水分離器102，用于將所述汽水分離器102產(chǎn)生的高溫水進(jìn)行降壓閃蒸處理，生成閃蒸蒸汽及閃蒸高溫水；煙氣換熱器104，用于對外部中水進(jìn)行加熱，生成高溫中水；蒸發(fā)處理器105，連接所述閃蒸器103及所述煙氣換熱器104，用于將所述閃蒸器103生成的閃蒸高溫水及所述煙氣換熱器104生成的高溫中水進(jìn)行蒸發(fā)處理，生成純凈水；配水罐106，連接所述蒸發(fā)處理器101，用于將所述蒸發(fā)處理器101生成的純凈水與外部中水進(jìn)行配比，生成配比水，送回至所述蒸汽發(fā)生器101，以檢測水質(zhì)是否符合工藝要求。本實施例中，蒸汽發(fā)生器101可采用現(xiàn)有的23t/h濕飽和蒸汽發(fā)生鍋爐，改進(jìn)后成為小型過熱蒸汽發(fā)生器；所述汽水分離器102將產(chǎn)生的高溫蒸汽送回到所述蒸汽發(fā)生器101進(jìn)行二次加熱，生成過熱蒸汽，注入到油田，進(jìn)行稠油的開采。本實施例中，所述閃蒸器103生成的閃蒸蒸汽和所述煙氣換熱器104生成的高溫中水可同時作為所述蒸汽處理器101的熱源，有效地利用了煙氣余熱及分離水余熱。所述配水罐106中的配比水送回至所述蒸汽發(fā)生器101后，根據(jù)所述蒸汽發(fā)生器101的結(jié)垢狀態(tài)，檢測是否符合工藝水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。本專利技術(shù)的水處理采用以熱能為動力的蒸發(fā)水處理技術(shù)，如多效降膜蒸發(fā)發(fā)生器。圖2為本專利技術(shù)用于檢測油田注過熱蒸汽工藝中水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的系統(tǒng)的另一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。本實施例與圖I所述的實施例相似蒸汽發(fā)生器用于產(chǎn)生濕蒸汽； 汽水分離器連接所述蒸汽發(fā)生器，用于將濕蒸汽分離為高溫蒸汽和高溫水，汽水分離器將產(chǎn)生的高溫蒸汽送回到所述蒸汽發(fā)生器進(jìn)行二次加熱，生成過熱蒸汽，注入到油田，進(jìn)行稠油的開采；閃蒸器連接所述汽水分離器，用于將所述汽水分離器產(chǎn)生的高溫水進(jìn)行降壓閃蒸處理，生成閃蒸蒸汽及閃蒸高溫水；煙氣換熱器用于對外部中水進(jìn)行加熱，生成高溫中水，其中，煙氣換熱器也與蒸汽發(fā)生器連接，用煙氣余熱加熱蒸汽發(fā)生器中的高溫蒸汽，生成過熱蒸汽，進(jìn)行煙氣余熱的充分利用；蒸發(fā)處理器連接所述閃蒸器及所述煙氣換熱器，用于將所述閃蒸器生成的閃蒸高溫水及所述煙氣換熱器生成的高溫中水進(jìn)行蒸發(fā)處理，生成純凈水；所述閃蒸器生成的閃蒸蒸汽和所述煙氣換熱器生成的高溫中水可同時作為所述蒸汽處理器的熱源，有效地利用了煙氣余熱及分離水余熱。配水罐連接所述蒸發(fā)處理器，用于將所述蒸發(fā)處理器生成的純凈水與外部中水進(jìn)行配比，生成配比水，送回至所述蒸汽發(fā)生器，以檢測是否符合工藝水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點】
一種用于檢測油田注過熱蒸汽工藝中水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的系統(tǒng)，其特征在于，所述的系統(tǒng)包括：蒸汽發(fā)生器，用于產(chǎn)生濕蒸汽；汽水分離器，連接所述蒸汽發(fā)生器，用于將所述的濕蒸汽分離為高溫蒸汽和高溫水；閃蒸器，連接所述汽水分離器，用于將所述汽水分離器產(chǎn)生的高溫水進(jìn)行降壓閃蒸處理，生成閃蒸蒸汽及閃蒸高溫水；煙氣換熱器，用于對外部中水進(jìn)行加熱，生成高溫中水；蒸發(fā)處理器，連接所述閃蒸器及所述煙氣換熱器，用于將所述閃蒸器生成的閃蒸高溫水及所述煙氣換熱器生成的高溫中水進(jìn)行蒸發(fā)處理，生成純凈水；配水罐，連接所述蒸發(fā)處理器，用于將所述蒸發(fā)處理器生成的純凈水與外部中水進(jìn)行配比，生成配比水，送回至所述蒸汽發(fā)生器，以檢測是否符合工藝水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：鄭南方，楊立強(qiáng)，楊建平，丁亞軍，孫建平，
申請(專利權(quán))人：中國石油天然氣股份有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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