滌綸玻璃絲包燒結漆包線制造技術

本發明專利技術提供了滌綸玻璃絲包燒結漆包線，其絕緣層厚度均勻、表面光滑、柔韌性能好并且具有較高的擊穿電壓，能夠滿足變壓器或電機的使用要求。其包括導體和絕緣層，絕緣層包覆在導體外部，其特征在于：絕緣層包括滌綸玻璃絲包層與絕緣漆層。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及玻璃絲包線領域，具體為滌綸玻璃絲包燒結漆包線。
技術介紹
目前的玻璃絲包漆包線包括導體I以及包覆于導體外部的絕緣層4，見圖1，其中絕緣層4為玻璃絲與絕緣漆的混合層，絕緣層是在玻璃絲繞包于導體外部過程中涂覆浸潰漆得到，其缺點在于采用玻璃絲繞包導體外部時玻璃絲與導體之間會存在較大間隙，而在玻璃絲繞包同時涂覆的浸潰漆只能起到粘合的作用，這使得絕緣層存在氣孔、表面不光滑，且其絕緣層厚度達到O. 4mm O. 5mm,絕緣層厚度較厚、尺寸不均勻，導致漆包線柔韌性差、擊穿電壓低，采用該玻璃絲包漆包線繞組的變壓器或電機在使用過程中易出現局放現象，影響變壓器或電機的使用壽命，因而其不能滿足對于尺寸均勻性和擊穿電壓有嚴格要求的 變壓器或電機的使用要求。
技術實現思路
針對上述問題，本專利技術提供了滌綸玻璃絲包燒結漆包線，其絕緣層厚度均勻、表面光滑、柔韌性能好并且具有較高的擊穿電壓，能夠滿足變壓器或電機的使用要求。其技術方案是這樣的，其包括導體和絕緣層，所述絕緣層包覆在所述導體外部，其特征在于所述絕緣層包括漆纟侖玻璃絲包層與絕緣漆層。其進ー步特征在于 所述滌綸玻璃絲包層包覆于所述導體全部，所述絕緣漆層涂覆于所述滌綸玻璃絲包層外部。其更進ー步特征在于所述滌綸玻璃絲包層采用高頻感應加熱エ藝將滌綸玻璃絲燒結粘附于所述導體外部；所述絕緣漆層采用毛氈法或模具法將絕緣漆均勻地涂覆在所述滌綸玻璃絲包層外部。本專利技術滌綸玻璃絲包燒結漆包線中，其絕緣層包括內層的滌綸玻璃絲包層和外層的絕緣漆層，且其內層采用高頻感應加熱エ藝將滌綸玻璃絲燒結粘附于導體外部，因而能夠有效減小導體與絕緣層之間的空隙且不會產生氣孔，同時采用模具法或毛氈法涂漆工藝能夠嚴格控制漆包線尺寸、將絕緣漆均勻地涂覆于滌綸玻璃絲包層外部，進ー步保證了尺寸的均勻一致，故本專利技術滌綸玻璃絲包燒結漆包線具有良好的柔韌性和耐熱性以及較高的擊穿電壓，且總絕緣層厚度較小、僅為O. 3mm左右，應用于變壓器或電機時能夠減小空間，并且有利于熱傳導，既而保證變壓器或電機的性能和使用壽命。附圖說明圖I為現有玻璃絲包漆包線結構示意 圖2為本專利技術滌綸玻璃絲包燒結漆包線結構示意圖。具體實施方式 見圖2，本專利技術包括導體I和絕緣層，絕緣層包覆在導體I外部，其中絕緣層包括滌綸玻璃絲包層2與絕緣漆層3，滌綸玻璃絲包層2包覆于導體I全部，絕緣漆層3涂覆于滌綸玻璃絲包層2外部。滌綸玻璃絲包層2采用調頻感應加熱エ藝將滌綸玻璃絲燒結粘附于導體I外部；絕緣漆層3采用毛氈法或模具法將絕緣漆均勻地涂覆在滌綸玻璃絲包層外部。權利要求1.滌綸玻璃絲包燒結漆包線，其包括導體和絕緣層，所述絕緣層包覆在所述導體外部，其特征在于所述絕緣層包括滌綸玻璃絲包層與絕緣漆層。2.根據權利要求I所述的滌綸玻璃絲包燒結漆包線，其特征在于所述滌綸玻璃絲包層包覆于所述導體全部，所述絕緣漆層涂覆于所述滌綸玻璃絲包層外部。3.根據權利要求2所述的滌綸玻璃絲包燒結漆包線，其特征在于所述滌綸玻璃絲包層采用高頻感應加熱工藝將滌綸玻璃絲燒結粘附于所述導體外部。4.根據權利要求3所述的滌綸玻璃絲包燒結漆包線，其特征在于所述絕緣漆層采用毛氈法或模具法將絕緣漆均勻地涂覆在所述滌綸玻璃絲包層外部。全文摘要本專利技術提供了滌綸玻璃絲包燒結漆包線，其絕緣層厚度均勻、表面光滑、柔韌性能好并且具有較高的擊穿電壓，能夠滿足變壓器或電機的使用要求。其包括導體和絕緣層，絕緣層包覆在導體外部，其特征在于絕緣層包括滌綸玻璃絲包層與絕緣漆層。文檔編號H01B7/04GK102855978SQ20121033053公開日2013年1月2日 申請日期2012年9月10日 優先權日2012年9月10日專利技術者曹永義, 馬曉明, 張斌 申請人:無錫錫洲電磁線有限公司本文檔來自技高網...

【技術保護點】
滌綸玻璃絲包燒結漆包線，其包括導體和絕緣層，所述絕緣層包覆在所述導體外部，其特征在于：所述絕緣層包括滌綸玻璃絲包層與絕緣漆層。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：曹永義，馬曉明，張斌，
申請(專利權)人：無錫錫洲電磁線有限公司，
類型：發明
國別省市：