多動力頭對擊錘制造技術

多動力頭對擊錘。本發(fā)明專利技術是一種金屬成型用鍛壓設備，它用于金屬成型加工，特別是金屬模鍛加工中。本發(fā)明專利技術采用在一個對擊錘的機架上裝多個動力頭，多個動力頭完成現(xiàn)需要用多臺鍛壓設備才能完成的成型工作。每一個動力頭完成鍛壓加工中的一道工序，達到減少設備臺數(shù)、減少占地面積、縮短工件傳送距離、減小工件的散熱損失和氧化，從而提高工件加工質(zhì)量和降低生產(chǎn)成本的目的。（*該技術在2008年保護過期，可自由使用*）

【技術實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術是一種金屬成形用鍛壓設備，它用于金屬成形加工，特別是金屬模鍛加工中?，F(xiàn)在已有的鍛壓設備，不管是有砧座模鍛錘、自由鍛錘、還是鋼帶聯(lián)動或液壓聯(lián)動的對擊錘，在一個機架上都只有一個動力頭(即只有一個汽缸驅(qū)動頭，或是液壓驅(qū)動頭，或是電氣驅(qū)動頭或是其它機械驅(qū)動頭)。但在鍛壓工藝中，常常要求工件經(jīng)多次變形后最終形成所需要的形狀，即多工位成形。在這種情況下，對于小型工件，可以采用在模塊或鑲塊模座上設置多個型槽來解決。在加工工件時，工件分別依次放入不同的型槽中完成各次變形。由于在模塊或鑲塊模座上設置多個型槽，工件放在一些型槽中打擊時，錘頭和模具要受偏心載荷的作用，這對錘頭導向件和模具都是不利的。特別是對投影面積大的工件，如齒輪或其它盤形毛坯件，在一個錘頭模塊或鑲塊模座上不可能布置多個型槽時，或者是鍛錘不能承受由于多型槽所產(chǎn)生的偏心載荷時，解決的辦法就只有用幾臺鍛錘組成一條生產(chǎn)線。例如，由自由鍛錘制坯，2噸錘預鍛，3噸或5噸錘終鍛，然后再到切邊機上切邊。這種方式使用的設備多，占用的廠房面積大，工件傳送的距離長，因而要考慮散熱使工件溫度降低以及工件在傳送中的氧化等問題。本專利技術的目的是設計一種鍛壓設備，它可以在一臺機架上完成以前需要在兩臺或兩臺以上鍛壓設備才能完成的成形任務，達到減少設備臺數(shù)、減少占地面積、縮短傳送距離、減少工件熱量損失和氧化、提高產(chǎn)品質(zhì)量和降低生產(chǎn)成本的目的。本專利技術是采用在一個對擊錘機架上裝兩個或兩個以上動力頭來達到上述目的的。本專利技術如附附圖說明圖1所示，它由機架(1)、動力頭(2)、彈性支承(3)和外導向架(4)組成。本專利技術的特殊之處在于動力頭(2)為兩個或兩個以上，機架(1)總質(zhì)量大于動力頭錘頭系統(tǒng)的質(zhì)量的5倍以上，至少有一個動力頭是鍛錘錘頭。本專利技術的每一個動力頭都可以和機架、動力頭其余部分、以及其它的動力頭總體構成一個對擊錘副錘頭系統(tǒng)部分與機架或錘體系統(tǒng)部分。由于整個對擊錘副的質(zhì)量都支承在彈性支承(3)上、外導向架(4)以內(nèi)。在打擊過程中，錘頭錘體構成一個內(nèi)力系統(tǒng)，錘頭系統(tǒng)下行，同時錘體系統(tǒng)在動力頭和彈性支承的反作用下上行，由于錘體系統(tǒng)總質(zhì)量遠大于錘頭系統(tǒng)的質(zhì)量，所以錘體系統(tǒng)上行程較小。對于每一個動力頭，都相當于一臺鍛壓設備。各動力頭依次輪流進行工作，這樣，原來需用兩臺或兩臺以上設備完成的工作可在一臺設備上完成。本專利技術由于在機架上裝有兩個或兩個以上的動力頭，因此不可能所有動力頭都能安裝在機架的中心位置，有的動力頭是偏置的。當偏置動力頭做打擊錘頭加速向下運動時，只要外導向架(4)有適當?shù)膹姸群蛣偠?，就能夠保證錘頭與機架(1)作平行的相對運動，并且保證在打擊瞬間錘體的幌動足夠小不致影響鍛造工作。由于是對擊錘，錘體的機架(1)被彈性支承(4)支承在外導向機架(4)中，偏心動力頭打擊時為懸空對擊，這樣對基礎震動很小，不會出現(xiàn)普通鍛錘偏置打擊時可能把基礎打斜等情況。本專利技術的結構動作原理保證每個動力頭錘頭進行加速運動時，錘頭錘體所構成的內(nèi)力系統(tǒng)都自動保證構成一個對擊錘形式，它比在一個機架上裝多臺鋼帶聯(lián)動或液壓聯(lián)動的無砧座對擊錘結構簡單得多，易于實現(xiàn)。本專利技術也可以如附圖2所示，它由機架(1)、動力頭(2)、彈性支承(3)、外導向機架(4)和切邊機(5)組成，其中有一個頭力頭是一壓力切邊機動力頭。這樣可以在同一臺錘上完成鍛件所要求的切邊工序。本專利技術因為在一個對擊錘機架上設置兩個或兩個以上動力頭，可以在一臺錘上完成以前必須在兩臺或兩臺以上鍛壓設備才能完成的工件多次成形工作，達到減少設備臺數(shù)、減少占地面積、縮短工件傳送距離、減小工件的散熱損失和氧化，從而提高工件質(zhì)量和降低生產(chǎn)成本。本⒚韉慕峁箍梢勻綹酵 所示，可采用兩梁4柱式機架，上梁上可設置兩個鍛錘動力頭(2)，另外還有一個壓力切邊頭(5)，上梁通過4根立柱(7)和下梁(6)相連。上梁、下梁通過立柱(7)連成整體機架(1)，并被裝在外導向架(4)中，彈性支承(3)支承住。動力頭(2)的任意錘頭質(zhì)量m1與相對于機架(1)部分質(zhì)量m2之比應小于1∶5。質(zhì)量比越小，在錘頭下行時，機架(1)上行程就越小。本專利技術中的動力頭(2)可以采用電液錘動力頭，多個動力頭可用一套液壓系統(tǒng)控制。動力頭可設置3個，一個用于預鍛，一個用于終鍛，另一個用于切邊。在噸位要求不大時，預鍛動力頭也可以是壓力機動力頭，而不用打擊錘。圖1是多動力頭對擊錘結構示意圖。圖2是有一動力為壓力切邊機的多動力頭對擊錘示意圖。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術保護點】
多動力頭對擊錘，它由機架（１）、動力頭（２）、彈性支承（３）和外導向架（４）組成，其特征在于：動力頭（２）為兩個或兩個以上，機架（１）總質(zhì)量大于動力頭（２）的錘頭系統(tǒng)的質(zhì)量的５倍以上，至少有一個動力頭是鍛錘錘頭。

【技術特征摘要】
1.多動力頭對擊錘，它由機架(1)、動力頭(2)、彈性支承(3)和外導向架(4)組成，其特征在于動力頭(2)為兩個或兩個以上，機架(1)總質(zhì)量大于動力...

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：馬永懷，
申請(專利權)人：北京工業(yè)學院，
類型：發(fā)明
國別省市：11[中國|北京]